线性振动马达制造技术

本发明专利技术提供一种线性振动马达，包括壳体、收容在壳体内的线圈和质量块，质量块通过弹性支撑件悬设在壳体内：在质量块的中部位置设置有缺口，线圈避让在缺口内，在线圈的内部相邻接设置有沿线性振动马达的振动方向分布的两块内磁铁，以及设置在两块内磁铁之间的导磁片；在线圈的外侧设置有与质量块固定连接且位于缺口内的外磁铁，外磁铁的充磁方向与内磁铁的充磁方向相垂直。利用上述发明专利技术能够有效提升线性振动马达升降时间性能、制作成本低、产品合格率高。

【技术实现步骤摘要】
线性振动马达
本专利技术涉及消费电子
，更为具体地，涉及一种线性振动马达。
技术介绍
随着通信技术的发展，便携式电子产品，如手机、掌上游戏机或者掌上多媒体娱乐设备等进入人们的生活。在这些便携式电子产品中，一般会用微型振动马达来做系统反馈，例如手机的来电提示、游戏机的振动反馈等。然而，随着电子产品的轻薄化发展趋势，其内部的各种元器件也需适应这种趋势，微型振动马达也不例外。目前，大部分微型线性马达通过通电磁路组件为振动组件提供往复有规律振动的驱动力，磁路组件包括线圈、永磁铁等，通常情况下线圈内部存在空腔，该空腔的存在会导致线圈与永磁体配合提供的电磁驱动力存在一个最大的峰值，该峰值仅存在于线圈与永磁体位置配合最佳处，而在其他位置会大幅衰减，限制振动马达上升时间性能的提升。因此，为增强磁路的磁感应强度、增加驱动力并充分利用线圈内腔空间，常规做法是将永磁体以对磁方式设置并采用动圈式结构设计，但动圈结构的线性振动马达制作工艺复杂、装配难度高；另外，马达振动组件的回复力通常只由弹片的恢复力提供，控制马达下降时间的方法较少(通常采用涂布磁液的方式)，常规磁路组件设计的振动马达升降时间的进一步提升乏力，不利于振动马达的应用及进一步发展。
技术实现思路
鉴于上述问题，本专利技术的目的是提供一种线性振动马达，以解决现有线性振动马达的升降时间性能不佳，产品装配难度大、成品率低等问题。本专利技术提供的线性振动马达，包括壳体、收容在壳体内的线圈和质量块，质量块通过弹性支撑件悬设在壳体内：在质量块的中部位置设置有缺口，线圈避让在缺口内，在线圈的内部相邻接设置有沿线性振动马达的振动方向分布的两块内磁铁，以及设置在两块内磁铁之间的导磁片；在线圈的外侧设置有与质量块固定连接且位于缺口内的外磁铁，外磁铁的充磁方向与内磁铁的充磁方向相垂直。此外，优选的结构是，内磁铁的充磁方向与线性振动马达的振动方向相平行；并且，两块相邻接设置的内磁铁的邻接端极性相同。此外，优选的结构是，外磁铁的充磁方向与线性振动马达的振动方向相垂直；并且，外磁铁与内磁铁相邻接设置的邻接端极性相反。此外，优选的结构是，内磁铁与外磁铁相邻接的不同极性的磁极间的距离小于内磁铁或者外磁铁自身两磁极间的间距。此外，优选的结构是，线圈的中轴线方向与线性振动马达的振动方向相平行；并且，在线性振动马达的振动方向上，线圈的高度大于质量块的厚度。此外，优选的结构是，外磁铁包括平行设置在缺口内的两块永磁铁，两块永磁铁的充磁方向相反。此外，优选的结构是，外磁铁为环绕缺口的内侧壁设置的环形磁铁，环形磁铁为径向充磁。此外，优选的结构是，外磁铁包括围绕缺口的内侧壁设置的四块永磁铁，各永磁铁靠近内磁铁一端的极性相同，且均与内磁铁邻接端的极性相反。此外，优选的结构是，壳体包括适配连接的上壳和下壳，在下壳上设置有电连接板；线圈固定在电连接板上并与电连接板导通。此外，优选的结构是，弹性支撑件包括设置在质量块上下两侧的两个弹片，在弹片上设置有避让线圈和内磁铁的避让槽。利用上述线性振动马达，充分利用线性振动马达内部的空间，在线圈内设置内磁铁，提升单位空间磁路组件提供的驱动力；此外，内磁铁和外磁铁相互吸引能够有效克服质量块的振动惯性，降低线性振动马达的下降时间，制作工艺简单、成本低、产品合格率高。为了实现上述以及相关目的，本专利技术的一个或多个方面包括后面将详细说明的特征。下面的说明以及附图详细说明了本专利技术的某些示例性方面。然而，这些方面指示的仅仅是可使用本专利技术的原理的各种方式中的一些方式。此外，本专利技术旨在包括所有这些方面以及它们的等同物。附图说明通过参考以下结合附图的说明，并且随着对本专利技术的更全面理解，本专利技术的其它目的及结果将更加明白及易于理解。在附图中：图1为根据本专利技术实施例的线性振动马达的分解图；图2-1为根据本专利技术实施例的线性振动马达的剖面图一；图2-2为根据本专利技术实施例的线性振动马达的剖面图二；图3-1为根据本专利技术实施例的磁路组件的主视图；图3-2为根据本专利技术实施例的磁路组件的侧视图；图3-3为根据本专利技术实施例的磁路组件的俯视图；图3-4为根据本专利技术实施例的磁路组件的剖面图；图4-1为根据本专利技术实施例的线性振动马达的局部结构示意图一；图4-2为根据本专利技术实施例的线性振动马达的局部结构示意图二；图5-1为根据本专利技术实施例二的外磁铁的俯视图；图5-2为根据本专利技术实施例二的外磁铁的剖面图；图6-1为根据本专利技术实施例三的外磁铁的俯视图；图6-2为根据本专利技术实施例三的外磁铁的剖面图。其中的附图标记包括：上壳11、下壳12、弹片21、弹片22、质量块3、缺口31、外磁铁4、外磁铁41、外磁铁42、内磁铁5、内磁铁51、内磁铁52、导磁片6、线圈7、电连接板8、避让槽9。在所有附图中相同的标号指示相似或相应的特征或功能。具体实施方式在下面的描述中，出于说明的目的，为了提供对一个或多个实施例的全面理解，阐述了许多具体细节。然而，很明显，也可以在没有这些具体细节的情况下实现这些实施例。在其它例子中，为了便于描述一个或多个实施例，公知的结构和设备以方框图的形式示出。在下述具体实施方式的描述中所用到的“配重块”也可以称作“质量块”，均指与产生振动的振动块固定以加强振动平衡的高质量、高密度金属块。另外，本专利技术主要用于微型振动马达的改进，但是也不排除将本技术中的技术应用于大型振动马达。但是为了表述的方面，在以下的实施例描述中，“线性振动马达”和“微型振动马达”表示的含义相同。为详细描述本专利技术的线性振动马达结构，以下将结合附图对本专利技术的具体实施例进行详细描述。图1示出了根据本专利技术实施例线性振动马达结构的分解结构；图2-1和图2-1分别从不同角度示出了根据本专利技术实施例的线性振动马达的剖面结构。如图1至图2-2共同所示，本专利技术实施例的线性振动马达，包括壳体、收容在壳体内的线圈7和质量块3，质量块3通过弹性支撑件悬设在壳体内：在质量块3的中部位置设置有缺口31，线圈7避让在缺口31内，在线圈7的内部相邻接设置有沿线性振动马达的振动方向分布的两块内磁铁5，以及设置在两块内磁铁5之间的导磁片6；在线圈7的外侧设置有与质量块3固定连接且位于缺口31内的外磁铁4，内磁铁5和外磁铁4相互吸引，且外磁铁4的充磁方向与内磁铁5的充磁方向相垂直。具体地，本专利技术实施例的线性振动马达，包括壳体、收容在壳体内的振动组件和磁路组件；其中，振动组件包括弹片21、弹片22，通过弹片21和弹片22悬设在壳体内的质量块3和嵌设在质量块3内部的外磁铁4，磁路组件包括线圈7、固定在线圈7内的内磁铁5，在质量块3的中心位置设置有矩形结构的缺口31，线圈7避让在缺口31内，位于线圈7内的内磁铁5和固定在缺口31内的外磁铁4相互吸引。图3-1至图3-4分别从不同角度示出了根据专利技术实施例的磁路组件的三视结构及剖面结构。结合图1至图3-4共同所示，在本专利技术的一个具体实施方式中，外磁铁4包括平行设置在缺口31内的两块永磁铁，即外磁铁41和外磁铁42，两块永磁铁(此处指外磁铁)的充磁方向相互平行且方向相反；其中，外磁铁41和外磁铁42的充磁方向为水平方向充磁，该充磁方向与线性振动马达的振动方向相垂直，沿同一水平方向，外磁铁41的充磁方向为S-N，外磁铁42的充磁方向N-S。外磁铁4(本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种线性振动马达，包括壳体、收容在所述壳体内的线圈和质量块，所述质量块通过弹性支撑件悬设在所述壳体内：其特征在于，在所述质量块的中部位置设置有缺口，所述线圈避让在所述缺口内，在所述线圈的内部相邻接设置有沿所述线性振动马达的振动方向分布的两块内磁铁，以及设置在所述两块内磁铁之间的导磁片；在所述线圈的外侧设置有与所述质量块固定连接且位于所述缺口内的外磁铁，所述外磁铁的充磁方向与所述内磁铁的充磁方向相垂直。

【技术特征摘要】
1.一种线性振动马达，包括壳体、收容在所述壳体内的线圈和质量块，所述质量块通过弹性支撑件悬设在所述壳体内：其特征在于，在所述质量块的中部位置设置有缺口，所述线圈避让在所述缺口内，在所述线圈的内部相邻接设置有沿所述线性振动马达的振动方向分布的两块内磁铁，以及设置在所述两块内磁铁之间的导磁片；在所述线圈的外侧设置有与所述质量块固定连接且位于所述缺口内的外磁铁，所述外磁铁的充磁方向与所述内磁铁的充磁方向相垂直。2.如权利要求1所述的线性振动马达，其特征在于，所述内磁铁的充磁方向与所述线性振动马达的振动方向相平行；并且，两块相邻接设置的内磁铁的邻接端极性相同。3.如权利要求1所述的线性振动马达，其特征在于，所述外磁铁的充磁方向与所述线性振动马达的振动方向相垂直；并且，所述外磁铁与所述内磁铁相邻接设置的邻接端极性相反。4.如权利要求1所述的线性振动马达，其特征在于，所述内磁铁与所述外磁铁相邻接的不同极性的磁极间的距离小于所述内磁铁或者所述外磁铁自身两磁极间的间距。5.如权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘磊，史德璋，朱跃光，
申请(专利权)人：歌尔股份有限公司，
类型：发明
国别省市：山东,37