电连接器制造技术

一种电连接器，包括绝缘本体、固定在所述绝缘本体内的由若干个端子组成的上排端子组和下排端子组及固定在所述绝缘本体外的金属外壳，所述绝缘本体包括上绝缘体及下绝缘体，所述上绝缘体与上排端子组固定为一体并形成上排端子模组，所述下绝缘体与下排端子组固定为一体并形成下排端子模组，所述上排端子模组与下排端子模组之间通过组装固定，于电连接器的插拔方向上，所述上排端子模组与下排端子模组之间具有移动间隙。如此可保证上排端子模组与下排端子模组组装时的定位精准，同时可改善注塑成型时的热溶料的流动性，保证绝缘本体整体强度。

Electrical connector

An electric connector comprises an insulating body and fixed on the insulating body is composed of a plurality of terminals on the terminal group and the lower terminal group and fixed on the insulating body of the metal shell, the insulating body comprises an upper insulator and insulator, the insulating body and the upper terminal group is fixed development and the formation of upper terminal module, the lower insulator and the lower terminal group are fixed together and formed into a terminal module, between the upper and lower terminal module through the terminal module assembly is fixed, in the direction of the electric connector plug, mobile has a gap between the upper and lower terminal module terminal module. So it can guarantee the positioning on the terminal module and lower terminal module assembly precision, and can improve the material flow hot injection molding process, ensure the overall strength of the insulation body.

【技术实现步骤摘要】
电连接器
本技术涉及一种电连接器。
技术介绍
以往，通用串行总线（UniversalSerialBus，简称USB）为普遍大众所使用，并以USB2.0传输规格发展至现今为传输速度更快的USB3.0传输规格。然最新一代的USBType-C电连接器的外型、结构、端子接触方式、端子数目、各端子的距离（Pitch）、各端子的分配（PinAssignment），都和目前的USB电连接器截然不同。USBType-C插座电连接器包含有设置在胶芯上且上下对称的两排平板端子，胶芯外部覆盖有外铁壳等结构。一般USBType-C插座电连接器的胶芯以多件式胶体相互组装结合注塑成型而成，而各胶体中分别结合一排上排平板端子、一排下排平板端子。然而，现有USBType-C插座电连接器因其端子数量多、各端子的间距小、上下两排端子呈镜面对称、同时又要兼顾理想的整体外形尺寸，是以两排平板端子及绝缘本体难以通过一次注塑成型而固持为一体。因此，一般通过多件式胶体相互组装结合注塑成型而成，制程相对普通USB较为复杂。此外，因为USBType-C需满足正反插功能，对两排平板端子的相对位置关系要求精准，因此在多次组装及注塑时对各胶体模块间的定位要求亦变的更为苛刻。以往的制程中因为对各胶体模块组装时的定位不够精准，偶有出现成品电连接器的上下排平板端子错位等问题而影响对插效果。因此，如何解决以往结构中的问题，即为相关业者所必须思考的问题所在。有鉴于此，有必要对以往的电连接器结构予以改进，以解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种电连接器，该电连接器具有整体结构稳定、整体强度好、制程简单、在组装及注塑成型时对各模块的定位准确等优点。为实现上述技术目的，本技术提供了一种电连接器，包括绝缘本体、固定在所述绝缘本体内的由若干个端子组成的上排端子组和下排端子组及固定在所述绝缘本体外的金属外壳，所述绝缘本体及金属外壳共同围设形成一端开口的供对接电连接器插入的对插空间，所述绝缘本体包括基部及由基部前端面向前延伸形成的舌板，所述上排端子组和下排端子组中的各端子均包括露出绝缘本体的舌板表面外的接触段、沿绝缘本体的基部后端延伸出绝缘本体外的对接段及连接所述接触段与对接段且至少部分埋设在绝缘本体的基部内的连接段，所述绝缘本体包括上绝缘体及下绝缘体，所述上绝缘体与上排端子组固定为一体并形成上排端子模组，所述下绝缘体与下排端子组固定为一体并形成下排端子模组，所述上排端子模组与下排端子模组之间通过组装固定，于电连接器的插拔方向上，所述上排端子模组与下排端子模组之间具有移动间隙。作为本技术的进一步改进，沿电连接器的插拔方向，所述上绝缘体包括相互间隔且分离设置的前段部、中段部及后段部，所述前段部、中段部及后段部分别于插拔方向的三个位置固定所述上排端子组。作为本技术的进一步改进，所述绝缘本体的舌板包括与基部前端相连的基舌板及与所述基舌板相连且比基舌板薄的端舌板，所述接触段露出端舌板外，所述连接段埋设在基舌板及基部内，于舌头厚度方向上，所述前段部至少部分位于端舌板位置，所述中段部至少部分位于基舌板位置，所述后段部至少部分位于基部位置。作为本技术的进一步改进，所述下绝缘体形成有若干向上凸出的凸台结构，所述凸台结构对应抵持于上排端子组的下表面。作为本技术的进一步改进，沿电连接器的插拔方向，所述凸台结构分为前凸台结构、中凸台结构及后凸台结构，所述前段部位于前凸台结构与中凸台结构之间，所述中段部位于中凸台结构及后凸台结构之间。作为本技术的进一步改进，所述后段部与后凸台结构至少部分于电连接器厚度方向贴合。作为本技术的进一步改进，所述下排端子模组还包括有埋设在下绝缘本体内的屏蔽板，所述屏蔽板位于上排端子组和下排端子组之间，所述凸台结构由下绝缘体向上凸伸至屏蔽板表面上形成。作为本技术的进一步改进，所述前凸台结构设有若干个且沿对接电连接器的插拔方向延伸设置。各所述前凸台结构沿电连接器宽度方向相互间隔设置。作为本技术的进一步改进，所述绝缘本体还包括通过注塑成型于所述上排端子模组和下排端子模组上将上排端子模组和下排端子模组固定于一体的外绝缘体。作为本技术的进一步改进，所述上排端子组的各端子的接触段与下排端子组的各端子的接触段的排列方式满足USBTypeC标准。本技术的有益效果是：通过将上排端子模组与下排端子模组之间于前后方向留有移动间隙，使得上排端子模组与下排端子模组组装时仅通过料带实现前后方向的定位，减少上排端子模组与下排端子模组于前后方向定位点数量，以保证定位精准。此外上排端子模组与下排端子模组之间的所述移动间隙可用于改善注塑成型外绝缘体时形成外绝缘体的热溶料的流动性，保证绝缘本体整体强度。附图说明图1是本技术电连接器的立体图。图2是本技术电连接器自另一角度看的立体图。图3是本技术电连接器的部分立体分解图，其展示了外绝缘壳从金属外壳分离后的立体图。图4是本技术电连接器移除外绝缘壳后的部分立体分解图，其展示了金属外壳从绝缘本体分离后的立体图。图5是本技术电连接器移除外绝缘壳后的立体分解图，其展示了金属外壳、外绝缘体及金属件与端子模组分离后的立体图。图6是本技术电连接器的第一端子模组与第二端子模组的立体图。图7是本技术电连接器的第一端子模组与第二端子模组的立体分解图图，其展示了上排端子组、上排绝缘体、下排端子组、下排绝缘体、屏蔽板相互分离后的立体图。图8是图2所示电连接器的剖视示意图。图9是图8所述剖视图的侧视图。图10是本技术电连接器的仰视图。图11是本技术电连接器的后视图。图12是本技术电连接器自另一角度看的立体图。图13是本技术电连接器的俯视图。图14是图13中虚线圈中的结构的放大图。图15是本技术电连接器的外绝缘壳的立体分解图。图16是本技术电连接器的外绝缘壳的立体图。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图和具体实施例对本技术进行详细描述，并为了表述的方便和准确，本文所有涉及方向的，请一律参照图1，其与对接电连接器（对接插头，未图示）的对接端为前端，另一端为后端。请参阅图1至图16所示，本技术揭示的所述电连接器100可沉板式安装在对接电路板（未图示）上并可与对接电连接器对接配合。所述电连接器100包括绝缘本体10、埋设在所述绝缘本体10内的上排端子组21和下排端子组22、埋设在所述绝缘本体10内的屏蔽板30及固定在所述绝缘本体10外的金属件40和金属外壳50。本技术中的所述电连接器100还配设有套设在所述金属外壳50外侧主要起防水作用的外绝缘壳60、固定在所述外绝缘壳60上的主要起与对接电路板固定作用的固定件70、及固定在所述外绝缘壳60前端外围主要起防水作用的密封圈80。所述电连接器100的绝缘本体10、金属外壳50及外绝缘壳60共同围设形成一端开口的供对接电连接器插入的对插空间1000。请参阅图4所示，所述绝缘本体10包括基部11及由基部11前端面向前延伸形成的舌板12。所述舌板12包括靠近基部11前端的基舌板121及与所述基舌板121相连的端舌板122。请参阅图4和图5所示，所述金属件40呈长方体管状，其套设于基本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电连接器，包括绝缘本体、固定在所述绝缘本体内的由若干个端子组成的上排端子组和下排端子组及固定在所述绝缘本体外的金属外壳，所述绝缘本体及金属外壳共同围设形成一端开口的供对接电连接器插入的对插空间，所述绝缘本体包括基部及由基部前端面向前延伸形成的舌板，所述上排端子组和下排端子组中的各端子均包括露出绝缘本体的舌板表面外的接触段、沿绝缘本体的基部后端延伸出绝缘本体外的对接段及连接所述接触段与对接段且至少部分埋设在绝缘本体的基部内的连接段，所述绝缘本体包括上绝缘体及下绝缘体，所述上绝缘体与上排端子组固定为一体并形成上排端子模组，所述下绝缘体与下排端子组固定为一体并形成下排端子模组，其特征在于：所述上排端子模组与下排端子模组之间通过组装固定，于电连接器的插拔方向上，所述上排端子模组与下排端子模组之间具有移动间隙。

【技术特征摘要】
1.一种电连接器，包括绝缘本体、固定在所述绝缘本体内的由若干个端子组成的上排端子组和下排端子组及固定在所述绝缘本体外的金属外壳，所述绝缘本体及金属外壳共同围设形成一端开口的供对接电连接器插入的对插空间，所述绝缘本体包括基部及由基部前端面向前延伸形成的舌板，所述上排端子组和下排端子组中的各端子均包括露出绝缘本体的舌板表面外的接触段、沿绝缘本体的基部后端延伸出绝缘本体外的对接段及连接所述接触段与对接段且至少部分埋设在绝缘本体的基部内的连接段，所述绝缘本体包括上绝缘体及下绝缘体，所述上绝缘体与上排端子组固定为一体并形成上排端子模组，所述下绝缘体与下排端子组固定为一体并形成下排端子模组，其特征在于：所述上排端子模组与下排端子模组之间通过组装固定，于电连接器的插拔方向上，所述上排端子模组与下排端子模组之间具有移动间隙。2.根据权利要求1所述的电连接器，其特征在于：沿电连接器的插拔方向，所述上绝缘体包括相互间隔且分离设置的前段部、中段部及后段部，所述前段部、中段部及后段部分别于插拔方向的三个位置固定所述上排端子组。3.根据权利要求2所述的电连接器，其特征在于：所述绝缘本体的舌板包括与基部前端相连的基舌板及与所述基舌板相连且比基舌板薄的端舌板，所述接触段露出端舌板外，所述连接段埋设在基舌板及基部内，于舌头厚度方向上，所述前段部至少部分位于端舌板位置，所述中段部...

【专利技术属性】
技术研发人员：段国强，
申请(专利权)人：昆山嘉华电子有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32