The invention discloses a method for forming carbon gradient in situ surface self-lubricating Ti (C, N) based cermets preparation method is characterized in 500 ~ 700 DEG C for 1 ~ 2H, the formation of carbide forming metal ceramic elements; then the core-shell structure of SiO2 coated TiH2 powder. The diameter is less than 8nm, length less than 30 m and the specific surface area of more than 350m
【技术实现步骤摘要】
碳梯度原位形成的表面自润滑Ti(C,N)基金属陶瓷制备方法
本专利技术涉及一种金属陶瓷的制备方法,特别涉及碳梯度原位形成的表面自润滑Ti(C,N)基金属陶瓷制备方法,属于复合材料领域。
技术介绍
Ti(C,N)基金属陶瓷是在TiC基金属陶瓷基础上发展起来的新型工模具材料,特点是以Ti(C,N)作为其主要的硬质相,它是一种优于普通WC基硬质合金的高速切削刀具材料,不仅可用于钢材的车削以及钢和铸铁的铣削加工,而且可用于耐磨耐腐蚀环境,使用前景十分广阔。作为一种工模具材料,其耐磨性能十分关键,在金属陶瓷表面形成高碳梯度层,有利于降低其摩擦系数,起到自润滑作用,渗碳处理是最常用的方法。CN200910032962.4公开了一种梯度结构纳米碳管增强的Ti(C,N)基金属陶瓷及其制备方法。该金属陶瓷成分质量分数为:C为6.5~8.0,其中0.5-1.0的碳由纳米碳管引入,N为1.5~2.5,Ti为36~45,Ni为20~32,Mo为10~18,W为6~10。该专利技术将原料配制成符合上述成份的混合料,然后经混料、添加成型剂、压制成型、脱脂、真空烧结得到烧结体。再将该烧结体置于 ...
【技术保护点】
一种碳梯度原位形成的表面自润滑Ti(C,N)基金属陶瓷制备方法,其特征在于依次包含以下步骤:(1)含碳化物形成元素的金属陶瓷坯体制备:称取各种原料粉末配料,按重量百分比Ni占5~20wt%,Co占0~20wt%,Mo占2~10wt%, W占2~10wt%,TiC0.7N0.3为余量;将称取的粉末混合并经过球磨、过滤、干燥、掺成型剂、压制成型得到金属陶瓷生坯;金属陶瓷生坯在真空烧结炉中升温到500~700℃,升温速度为1~5℃/min,真空度为5~15Pa, 并保温1~2h,形成含碳化物形成元素的金属陶瓷坯体;(2)含氢渗碳介质配制:先称取粒度为0.5~1.5μm的TiH2粉 ...
【技术特征摘要】
1.一种碳梯度原位形成的表面自润滑Ti(C,N)基金属陶瓷制备方法,其特征在于依次包含以下步骤:(1)含碳化物形成元素的金属陶瓷坯体制备:称取各种原料粉末配料,按重量百分比Ni占5~20wt%,Co占0~20wt%,Mo占2~10wt%,W占2~10wt%,TiC0.7N0.3为余量;将称取的粉末混合并经过球磨、过滤、干燥、掺成型剂、压制成型得到金属陶瓷生坯;金属陶瓷生坯在真空烧结炉中升温到500~700℃,升温速度为1~5℃/min,真空度为5~15Pa,并保温1~2h,形成含碳化物形成元素的金属陶瓷坯体;(2)含氢渗碳介质配制:先称取粒度为0.5~1.5μm的TiH2粉末加入到无水乙醇中形成TiH2占35wt%的混合液,然后进行20~40min的超声分散处理,并在80~100℃和真空度为10~20Pa条件下真空干燥1h;再以去离子水和无水乙醇混合液为溶剂配制溶液,按浓度为0.1~0.8mol/L加入正硅酸乙酯,按正硅酸乙酯浓度的9倍加入经过超声分散的TiH2粉末,并用CH3COOH调节pH值到3~6,然后在磁力搅拌器中60~80℃下搅拌8~24h,并在120~150℃下干燥1~3h,得到SiO2包覆TiH2的核/壳结构粉末;再将SiO2包覆TiH2的核/壳结构粉末,外径小于8nm、长度小于30μm且比表面积大于350m2/g的多壁碳纳米管,BaCO3三种物质按重量百分比3:2:1混合,并在行星球磨机中球磨1~2h,制成含氢渗碳介质;(3)生坯在含氢渗碳介质中的装填:先将含氢渗碳介质装入石墨坩埚中,再将脱除成型剂的金属陶瓷生坯埋入;含氢渗碳介质与脱成型剂金属陶瓷生坯的重量...
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