电动工具电机转子轴制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电动工具电机转子轴，包括依次相连的第一段、第二段、第三段和第四段，第一段与第二段的连接处设有第一退刀槽，第一退刀槽分别与第一段、第二段的连接处设有第一倒圆，第一段的直径小于第二段的直径，第二段的直径小于第三段的直径，第二段的直径等于第四段的直径，第四段从外向内依次设有斜齿和安装部，安装部与第三段的连接处设有第二退刀槽，第二退刀槽分别与第三段、安装部的连接处设有第二倒圆，在电动工具电机转子轴的表面设有一层电镀层。第一倒圆和第二倒圆以及电镀层的设置都增强了电动工具电机转子轴的整体强度，且斜齿的啮合性好，重合度大，降低了每对齿轮的载荷，提高了齿轮的承载能力，延长了电动工具电机转子轴的使用寿命、提高了传动效率。

Electric tool motor rotor shaft

The utility model discloses an electric tool motor rotor shaft, comprises a first section, second section, third section and fourth section, a first slot at the junction of the first section and the second section, at the junction of the first slot respectively with the first and second section of the first round with a diameter of less than. The second section of the first paragraph of the diameter, diameter of less than third second segment diameter, diameter of second segments equal to fourth segment diameter, fourth from the outside is successively provided with helical gear and a mounting portion, a second slot is arranged at the joint part and the third section of the second slot are respectively provided with a connection third, the installation department second round, on the surface of an electric tool motor rotor shaft is provided with a layer of plating layer. The first and second round down and plating settings have enhanced the overall strength of electric tool motor rotor shaft, and helical gear meshing performance is good, the coincidence degree, reduce the load of each gear, improves the bearing capacity of the gear, extension of the electric motor rotor shaft tool life, improve the transmission efficiency.

【技术实现步骤摘要】
电动工具电机转子轴
本技术涉及一种机械零件领域，特别涉及一种电动工具电机转子轴。
技术介绍
轴是穿在轴承中间或车轮中间或齿轮中间的圆柱形物件，但也有少部分是方型是，轴是支撑转动零件并与之一起回转以传递运动、扭矩或弯矩的机械零件，一般为金属圆杆状，各段可以有不同的直径；电动工具电机转子轴的性能对电动工具性能有很大的影响，是电动工具的关键零件，电动工具中的轴通过在轴的两端安装轴承，使轴在电动工具中回转。但是轴与轴承采用过盈配合，在长期转动下，轴容易发生形变，降低了电动工具的使用寿命。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种高强度、长寿命的电动工具电机转子轴。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种电动工具电机转子轴，包括依次相连的第一段、第二段、第三段和第四段，所述第一段与第二段的连接处设有第一退刀槽，所述第一退刀槽分别与第一段、第二段的连接处设有第一倒圆，所述第一段的直径小于第二段的直径，所述第二段的直径小于第三段的直径，所述第二段的直径等于第四段的直径，所述第四段从外向内依次设有斜齿和安装部，所述安装部与第三段的连接处设有第二退刀槽，所述第二退刀槽分别与第三段、安装部的连接处设有第二倒圆，在电动工具电机转子轴的表面设有一层电镀层。通过采用上述方案，在第一退刀槽与第二退刀槽的内侧连接处分别设有第一倒圆和第二倒圆，可以增强电动工具电机转子轴的整体强度，给电动工具电机转子轴设置电镀层可以增强电动工具电机转子轴的整体强度，第四段外侧设置为斜齿，斜齿的啮合性好，传动平稳、噪音小，并且斜齿的重合度大，降低了每对齿轮的载荷，提高了齿轮的承载能力，从而延长了电动工具电机转子轴的使用寿命、提高了传动效率。作为本技术的一种改进，所述电镀层为硬铬层，所述电镀层的厚度为0.1~0.3mm。通过采用上述方案，硬铬层耐磨性好，镀铬层随工艺规范不同，可获得不同的硬度400～1200HV；耐腐蚀性好，镀硬铬后会在镀铬层表面形成一层非常薄的氧化层，该层相当强韧、难熔并且可以自动封闭，从而可以阻止底层金属的进一步氧化；耐高温性好，研究发现温度升到260℃镀铬层仍保持光亮，继续在空气中升温到315℃，氧化膜增厚且变暗。更高温度下则会产生回火色，且最终形成黑色或墨绿色氧化层。温度达到1000℃以上时，表面形成氧化层，且在氧化层与未受化学影响的镀层之间形成相当硬的氮化铬层。作为本技术的一种改进，所述第二段的外圆上沿着轴线方向均匀设有若干环槽。通过采用上述方案，把换向器套设在第二段上之后进行环氧浇注将其固定，由于在第二段外圆上开设有若干环槽，环氧材料会部分进入环槽，从而将换向器安装的更加的牢固稳定。作为本技术的一种改进，所述第三段外圆上按螺旋线轨迹开设有第一螺旋槽和第二螺旋槽。通过采用上述方案，在第三段外圆上套上硅钢片并绕上线圈后进行环氧浇注将其固定，由于在第三段外圆上开设有第一螺旋槽和第二螺旋槽，环氧材料会部分流入第一螺旋槽和第二螺旋槽内，从而充分的渗入线圈内，将线圈固定的更加牢固。作为本技术的一种改进，所述第一螺旋槽按照顺时针方向开设，所述第二螺旋槽按照逆时针方向开设，所述第一螺旋槽与第二螺旋槽之间形成有交点。通过采用上述方案，第一螺旋槽和第二螺旋槽之间会形成的交点，使得环氧材料可以在第一螺旋槽与第二螺旋槽之间流动，从而使得环氧材料充分的将渗入线圈，将线圈固定的更加牢固。作为本技术的一种改进，所述第一段、第二段和第三段的端面均设有倒角。通过采用上述方案，在第一段、第二段和第三端的端面均设置倒角，在装配电动工具电机转子轴时，可以方便的将轴承等零件套设在电动工具电机转子轴上，并且倒角的设置出去了毛刺，提高了电动工具电机转子轴的装配精度，还不会将工人划伤。作为本技术的一种改进，所述第一段与第四段的端面上开设有中心孔。通过采用上述方案，在加工电动工具电机转子轴时，通过中心孔可以准确的将电动工具电机转子轴定位的加工轴的机床上，从而保证电动工具电机转子轴的各个外缘的同轴度和端面会外圆的垂直度。综上所述，本技术具有以下有益效果：1、在第一退刀槽与第二退刀槽的内侧连接处分别设有第一倒圆和第二倒圆，可以增强电动工具电机转子轴的整体强度，给电动工具电机转子轴设置电镀层可以增强电动工具电机转子轴的整体强度，第四段外侧设置为斜齿，斜齿的啮合性好，传动平稳、噪音小，并且斜齿的重合度大，降低了每对齿轮的载荷，提高了齿轮的承载能力，从而延长了电动工具电机转子轴的使用寿命、提高了传动效率；2、电镀层选为硬铬层，且电镀层的厚度为0.1~0.3mm，硬铬层耐磨性好，镀铬层随工艺规范不同，可获得不同的硬度400～1200HV；耐腐蚀性好，镀硬铬后会在镀铬层表面形成一层非常薄的氧化层，该层相当强韧、难熔并且可以自动封闭，从而可以阻止底层金属的进一步氧化；耐高温性好，研究发现温度升到260℃镀铬层仍保持光亮，继续在空气中升温到315℃，氧化膜增厚且变暗。更高温度下则会产生回火色，且最终形成黑色或墨绿色氧化层。温度达到1000℃以上时，表面形成氧化层，且在氧化层与未受化学影响的镀层之间形成相当硬的氮化铬层；3、在第二段的外圆上沿着轴线方向均匀设有若干环槽，把换向器套设在第二段上之后进行环氧浇注将其固定，由于在第二段外圆上开设有若干环槽，环氧材料会部分进入环槽，从而将换向器安装的更加的牢固稳定；第三段外圆上按螺旋线轨迹开设有第一螺旋槽和第二螺旋槽，在第三段外圆上套上硅钢片并绕上线圈后进行环氧浇注将其固定，由于在第三段外圆上开设有第一螺旋槽和第二螺旋槽，环氧材料会部分流入第一螺旋槽和第二螺旋槽内，从而充分的渗入线圈内，将线圈固定的更加牢固；第一螺旋槽按照顺时针方向开设，第二螺旋槽按照逆时针方向开设，第一螺旋槽与第二螺旋槽之间形成有交点。第一螺旋槽和第二螺旋槽之间会形成的交点，使得环氧材料可以在第一螺旋槽与第二螺旋槽之间流动，从而使得环氧材料充分的将渗入线圈，将线圈固定的更加牢固。附图说明图1为电动工具电机转子轴的正视图；图2为图1中A的放大图；图3为图1中B的放大图；图4为电动工具电机转子轴的立体图。图中，1、第一段；2、第二段；201、环槽；3、第三段；301、第一螺旋槽；302、第二螺旋槽；303、交点；4、第四段；401、斜齿；402、安装部；5、第一退刀槽；6、第一倒圆；7、第二退刀槽；8、第二倒圆；9、倒角；10、中心孔。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。实施例：参照图1，一种电动工具电机转子轴，包括依次相连的第一段1、第二段2、第三段3和第四段4，第一段1的直径小于第二段2的直径，第二段2的直径小于第三段3的直径，第二段2的直径等于第四段4的直径，第四段4从外向内依次设置为斜齿401和安装部402。结合图2，第一段1与第二段2的连接处开设有第一退刀槽5，第一退刀槽5分别与第一段1、第二段2的连接处开设有第一倒圆6；在第二段2的外圆上沿着轴向均匀开设有若干环槽201。结合图3，安装部402与第三段3的连接处设有第二退刀槽7，第二退刀槽7分别与第三段3、安装部402的连接处设有第二倒圆8。结合图1和图4，第三段3的外圆上按螺旋线轨迹开设有第一螺旋槽301和第二螺旋槽302，第一螺旋槽301按照顺本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电动工具电机转子轴，包括依次相连的第一段（1）、第二段（2）、第三段（3）和第四段（4），其特征在于，所述第一段（1）与第二段（2）的连接处设有第一退刀槽（5），所述第一退刀槽（5）分别与第一段（1）、第二段（2）的连接处设有第一倒圆（6），所述第一段（1）的直径小于第二段（2）的直径，所述第二段（2）的直径小于第三段（3）的直径，所述第二段（2）的直径等于第四段（4）的直径，所述第四段（4）从外向内依次设有斜齿（401）和安装部（402），所述安装部（402）与第三段（3）的连接处设有第二退刀槽（7），所述第二退刀槽（7）分别与第三段（3）、安装部（402）的连接处设有第二倒圆（8），在电动工具电机转子轴的表面设有一层电镀层。

【技术特征摘要】
1.一种电动工具电机转子轴，包括依次相连的第一段（1）、第二段（2）、第三段（3）和第四段（4），其特征在于，所述第一段（1）与第二段（2）的连接处设有第一退刀槽（5），所述第一退刀槽（5）分别与第一段（1）、第二段（2）的连接处设有第一倒圆（6），所述第一段（1）的直径小于第二段（2）的直径，所述第二段（2）的直径小于第三段（3）的直径，所述第二段（2）的直径等于第四段（4）的直径，所述第四段（4）从外向内依次设有斜齿（401）和安装部（402），所述安装部（402）与第三段（3）的连接处设有第二退刀槽（7），所述第二退刀槽（7）分别与第三段（3）、安装部（402）的连接处设有第二倒圆（8），在电动工具电机转子轴的表面设有一层电镀层。2.根据权利要求1所述的电动工具电机转子轴，其特征在于，所述电镀层为硬铬层，所述电镀层的厚度为...

【专利技术属性】
技术研发人员：饶海生，王明波，
申请(专利权)人：宁波恒源轴业有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33