一种新型反井钻滚刀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型反井钻滚刀，包括滚刀轴，所述滚刀轴上套设有滚刀刀体，且滚刀刀体位于滚刀轴的底部，所述滚刀刀体的四周等间距开设有安装槽，且安装槽的顶部和底部内壁上均第一放置槽和第三放置槽，所述第一放置槽位于安装槽靠近滚刀轴的一侧，且第三放置槽位于安装槽的一侧，所述第三放置槽远离安装槽的一侧设有第二放置槽，且第二放置槽位于第一放置槽远离滚刀轴的一侧，所述第二放置槽的侧壁上滑动连接由第二滑动块，且第二滑动块靠近安装槽的一端焊接有第二固定杆。本实用新型专利技术经济实用，便于工作人员对反井钻滚刀中的刀齿所在的弧型安装板进行更换，极大的降低了反井钻滚刀的使用成本。

A new type of anti - well drilling hob

The utility model discloses a new type of anti well drilling including hob, hob shaft, the shaft sleeve is provided with a hob cutter, and the cutter body is located in the hob hob axis at the bottom, the distance between the cutter body is provided with a mounting groove around the inner wall, the top and bottom and the installation groove on the first place groove and third placing groove, one side of the first groove in the mounting groove near the hob axis, and the third placed side groove is arranged on the mounting groove, the groove third placed away from the side mounting groove is provided with a second placing groove, and the second placing groove in the first groove near the side of the cutter shaft, the side wall of the the second placing groove sliding on the sliding block is connected by second, and the second sliding blocks near one end of the mounting groove is welded with second fixed rod. The utility model has the advantages of economy and practicability, and is convenient for the workers to replace the arc type mounting plate arranged in the cutter shaft of the anti well drilling hob, thereby greatly reducing the use cost of the anti well drilling hob.

【技术实现步骤摘要】
一种新型反井钻滚刀
本技术涉及反井钻滚刀
，尤其涉及一种新型反井钻滚刀。
技术介绍
反井钻机的工艺原理是通过钻机的电机带动液压马达，液压马达驱动水龙头，并利用液压动力将扭矩传递给钻具系统，带动钻杆及钻头旋转，导孔钻头或扩孔钻头上的滚刀在钻压的作用下，沿井底岩石工作面做纯滚动或微量滑移，同时主机油缸产生的轴向拉、压力，也通过动力头、钻杆作用在导孔钻头或扩孔钻头上，使导孔钻头的滚刀在钻压作用下滚动，产生冲击荷载，使滚刀齿对岩石产生冲击、挤压和剪切作用，反井钻滚刀是反井钻机的重要组成部分，现有的反井钻滚刀上的刀齿都是直接焊接在滚刀刀体上，当刀齿发生损坏时，需要对整个反井钻滚刀进行更换，使得使用成本较高。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种新型反井钻滚刀。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种新型反井钻滚刀，包括滚刀轴，所述滚刀轴上套设有滚刀刀体，且滚刀刀体位于滚刀轴的底部，所述滚刀刀体的四周等间距开设有安装槽，且安装槽的顶部和底部内壁上均第一放置槽和第三放置槽，所述第一放置槽位于安装槽靠近滚刀轴的一侧，且第三放置槽位于安装槽的一侧，所述第三放置槽远离安装槽的一侧设有第二放置槽，且第二放置槽位于第一放置槽远离滚刀轴的一侧，所述第二放置槽的侧壁上滑动连接由第二滑动块，且第二滑动块靠近安装槽的一端焊接有第二固定杆，所述第二固定杆靠近安装槽的一端延伸至第三放置槽的内部，所述第二固定杆上套设有第二压缩弹簧，所述压缩弹簧的两端分别固定在第二滑动块靠近安装槽的一端和第二放置槽靠近安装槽的一侧内壁上，所述第二滑动块的另一侧滑动连接有第一滑动块，且第一滑动块和第二放置槽的内壁滑动连接，所述第一滑动块靠近第一放置槽的一侧焊接有第一固定杆，且第一固定杆的一端焊接有垫板，所述垫板和第一放置槽远离第二放置槽的一侧内壁相接触，且垫板靠近安装槽的一侧延伸至安装槽的内部，所述第一固定杆上套设有第一压缩弹簧，所述第一压缩弹簧的两端分别固定在垫板靠近第二放置槽的一侧和第一放置槽靠近第二放置槽的一侧内壁上，所述安装槽的内部放置有弧型安装板，且弧型安装板的两侧分别与安装槽的侧壁相接触，所述弧型安装板远离滚刀轴的一侧顶部和底部均定位槽，且定位槽的内壁上滑动连接有固定板，所述固定板远离弧型安装板的一侧和第二固定杆相焊接。优选的，所述弧型安装板远离滚刀轴的一侧焊接有多个刀齿，且刀齿等间距分布在弧型安装板上。优选的，所述固定板为弧型结构，所述固定板远离滚刀轴的一侧两边设有固定螺杆，且固定板通过固定螺杆固定在弧型安装板上。优选的，所述滚刀轴和滚刀刀体均位于同一轴线上。优选的，所述垫板分别与弧型安装板靠近滚刀轴的一侧和安装槽靠近靠近滚刀轴的一侧内壁相接触。优选的，所述第一滑动块和第二滑动块相互靠近的一侧均设置为矩型截面。本技术的有益效果：当需要对损坏的刀齿进行更换时，首先拧下固定螺杆，通过固定板、第三放置槽、第二固定杆、第二压缩弹簧相配合，移动固定板，固定板在定位槽的内壁上向靠近第二放置槽的方向进行移动，固定板带动第二固定杆进行位置移动，第二固定杆带动第二滑动块在第二放置槽的内壁上进行滑动，第二滑动块对第一滑动块进行挤压，使得第一滑动块在第二放置槽的内壁上向远离第一放置槽的方向进行滑动，通过第一滑动块、第一固定杆、第一压缩弹簧、垫板和第一放置槽相配合，第一滑动块带动第一固定杆向靠近第二放置槽的方向进行滑动，第一固定杆带动垫板对第一压缩弹簧进行压缩，同时垫板将弧型安装板移出，进而对损坏的刀齿所在的弧型安装板进行更换，大大减少了使用成本，不再需要对整个反井钻滚刀进行更换，本技术经济实用，便于工作人员对反井钻滚刀中的刀齿所在的弧型安装板进行更换，极大的降低了反井钻滚刀的使用成本。附图说明图1为本技术提出的一种新型反井钻滚刀的侧视图；图2为本技术提出的一种新型反井钻滚刀的俯视图；图3为本技术提出的一种新型反井钻滚刀的局部结构示意图。图中：1滚刀刀体、2滚刀轴、3弧型安装板、4固定板、5固定螺杆、6刀齿、7第一放置槽、8第二放置槽、9第三放置槽、10垫板、11第一压缩弹簧、12第一固定杆、13第一滑动块、14第二滑动块、15第二压缩弹簧、16第二固定杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-3，一种新型反井钻滚刀，包括滚刀轴2，滚刀轴2上套设有滚刀刀体1，且滚刀刀体1位于滚刀轴2的底部，滚刀刀体1的四周等间距开设有安装槽，且安装槽的顶部和底部内壁上均第一放置槽7和第三放置槽9，第一放置槽7位于安装槽靠近滚刀轴2的一侧，且第三放置槽9位于安装槽的一侧，第三放置槽9远离安装槽的一侧设有第二放置槽8，且第二放置槽8位于第一放置槽7远离滚刀轴2的一侧，第二放置槽8的侧壁上滑动连接由第二滑动块14，且第二滑动块14靠近安装槽的一端焊接有第二固定杆16，第二固定杆16靠近安装槽的一端延伸至第三放置槽9的内部，第二固定杆16上套设有第二压缩弹簧15，压缩弹簧15的两端分别固定在第二滑动块14靠近安装槽的一端和第二放置槽8靠近安装槽的一侧内壁上，第二滑动块14的另一侧滑动连接有第一滑动块13，且第一滑动块13和第二放置槽8的内壁滑动连接，第一滑动块13靠近第一放置槽7的一侧焊接有第一固定杆12，且第一固定杆12的一端焊接有垫板10，垫板10和第一放置槽7远离第二放置槽8的一侧内壁相接触，且垫板10靠近安装槽的一侧延伸至安装槽的内部，第一固定杆12上套设有第一压缩弹簧11，第一压缩弹簧11的两端分别固定在垫板10靠近第二放置槽8的一侧和第一放置槽7靠近第二放置槽8的一侧内壁上，安装槽的内部放置有弧型安装板3，且弧型安装板3的两侧分别与安装槽的侧壁相接触，弧型安装板3远离滚刀轴2的一侧顶部和底部均定位槽，且定位槽的内壁上滑动连接有固定板4，固定板4远离弧型安装板3的一侧和第二固定杆16相焊接，弧型安装板3远离滚刀轴2的一侧焊接有多个刀齿6，且刀齿6等间距分布在弧型安装板3上，固定板4为弧型结构，固定板4远离滚刀轴2的一侧两边设有固定螺杆5，且固定板4通过固定螺杆5固定在弧型安装板3上，滚刀轴2和滚刀刀体1均位于同一轴线上，垫板10分别与弧型安装板3靠近滚刀轴2的一侧和安装槽靠近靠近滚刀轴2的一侧内壁相接触，第一滑动块13和第二滑动块14相互靠近的一侧均设置为矩型截面。工作原理：当需要对损坏的刀齿6进行更换时，首先拧下固定螺杆5，然后移动固定板4，固定板4在定位槽的内壁上向靠近第二放置槽8的方向进行移动，固定板4带动第二固定杆16进行位置移动，第二固定杆16带动第二滑动块14在第二放置槽8的内壁上进行滑动，第二滑动块14对第一滑动块13进行挤压，使得第一滑动块13在第二放置槽8的内壁上向远离第一放置槽7的方向进行滑动，第一滑动块13带动第一固定杆12向靠近第二放置槽8的方向进行移动，第一固定杆12带动垫板10对第一压缩弹簧11进行压缩，同时垫板10将弧型安装板3移出，进而对损坏的刀齿6所在的弧型安装板3进行更换，减少了反井钻滚刀的使用成本。以上所述，仅为本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型反井钻滚刀，包括滚刀轴(2)，其特征在于，所述滚刀轴(2)上套设有滚刀刀体(1)，且滚刀刀体(1)位于滚刀轴(2)的底部，所述滚刀刀体(1)的四周等间距开设有安装槽，且安装槽的顶部和底部内壁上均第一放置槽(7)和第三放置槽(9)，所述第一放置槽(7)位于安装槽靠近滚刀轴(2)的一侧，且第三放置槽(9)位于安装槽的一侧，所述第三放置槽(9)远离安装槽的一侧设有第二放置槽(8)，且第二放置槽(8)位于第一放置槽(7)远离滚刀轴(2)的一侧，所述第二放置槽(8)的侧壁上滑动连接由第二滑动块(14)，且第二滑动块(14)靠近安装槽的一端焊接有第二固定杆(16)，所述第二固定杆(16)靠近安装槽的一端延伸至第三放置槽(9)的内部，所述第二固定杆(16)上套设有第二压缩弹簧(15)，所述压缩弹簧(15)的两端分别固定在第二滑动块(14)靠近安装槽的一端和第二放置槽(8)靠近安装槽的一侧内壁上，所述第二滑动块(14)的另一侧滑动连接有第一滑动块(13)，且第一滑动块(13)和第二放置槽(8)的内壁滑动连接，所述第一滑动块(13)靠近第一放置槽(7)的一侧焊接有第一固定杆(12)，且第一固定杆(12)的一端焊接有垫板(10)，所述垫板(10)和第一放置槽(7)远离第二放置槽(8)的一侧内壁相接触，且垫板(10)靠近安装槽的一侧延伸至安装槽的内部，所述第一固定杆(12)上套设有第一压缩弹簧(11)，所述第一压缩弹簧(11)的两端分别固定在垫板(10)靠近第二放置槽(8)的一侧和第一放置槽(7)靠近第二放置槽(8)的一侧内壁上，所述安装槽的内部放置有弧型安装板(3)，且弧型安装板(3) 的两侧分别与安装槽的侧壁相接触，所述弧型安装板(3)远离滚刀轴(2)的一侧顶部和底部均定位槽，且定位槽的内壁上滑动连接有固定板(4)，所述固定板(4)远离弧型安装板(3)的一侧和第二固定杆(16)相焊接。...

【技术特征摘要】
1.一种新型反井钻滚刀，包括滚刀轴(2)，其特征在于，所述滚刀轴(2)上套设有滚刀刀体(1)，且滚刀刀体(1)位于滚刀轴(2)的底部，所述滚刀刀体(1)的四周等间距开设有安装槽，且安装槽的顶部和底部内壁上均第一放置槽(7)和第三放置槽(9)，所述第一放置槽(7)位于安装槽靠近滚刀轴(2)的一侧，且第三放置槽(9)位于安装槽的一侧，所述第三放置槽(9)远离安装槽的一侧设有第二放置槽(8)，且第二放置槽(8)位于第一放置槽(7)远离滚刀轴(2)的一侧，所述第二放置槽(8)的侧壁上滑动连接由第二滑动块(14)，且第二滑动块(14)靠近安装槽的一端焊接有第二固定杆(16)，所述第二固定杆(16)靠近安装槽的一端延伸至第三放置槽(9)的内部，所述第二固定杆(16)上套设有第二压缩弹簧(15)，所述压缩弹簧(15)的两端分别固定在第二滑动块(14)靠近安装槽的一端和第二放置槽(8)靠近安装槽的一侧内壁上，所述第二滑动块(14)的另一侧滑动连接有第一滑动块(13)，且第一滑动块(13)和第二放置槽(8)的内壁滑动连接，所述第一滑动块(13)靠近第一放置槽(7)的一侧焊接有第一固定杆(12)，且第一固定杆(12)的一端焊接有垫板(10)，所述垫板(10)和第一放置槽(7)远离第二放置槽(8)的一侧内壁相接触，且垫板(10)靠近安装槽的一侧延伸至安装槽的内部，所述第一固定杆(12)上...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈林根，
申请(专利权)人：南昌力通岩土工程设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江西,36