一种由辉钼精矿制备三氧化钼的富氧焙烧方法技术

本发明专利技术公开了一种由辉钼精矿制备三氧化钼的富氧焙烧方法,将辉钼精矿研磨至粒径小于0.074mm后，放置于反应物料床上并注入经过加热的含氧气体，在温度为500‑900℃的回转窑中，通过富氧热焰气体直接加热反应。通过将含氧气体通过料床下喷嘴直接向反应物料床中注入，一方面氧气供应到整个料床床层范围，另外，料床范围内产生的SO2在氧气消耗后，同剩余气体一起从料床排出，这样确保了辉钼精矿与氧气的有效接触，生成三氧化钼，而产生的SO2烟气可用常规生产工艺制备硫酸。

A preparation of molybdenum trioxide from molybdenite concentrate roasting method for oxygen enrichment

The invention discloses a method for preparing molybdenum trioxide by molybdenite concentrate roasting method for oxygen enrichment, the Hui grinding molybdenum concentrate to a particle size less than 0.074mm, the reaction materials placed on the bed and after injection of oxygen containing gas heating, at the temperature of rotary kiln 500 900 DEG C, the oxygen enriched gas direct heating hot flame reaction. The oxygen containing gases through the bed nozzle is directly injected to the reaction bed, an oxygen supply to the entire range of bed layer, in addition, to produce the material bed within the scope of the SO2 in the oxygen consumption, with the residual gas from bed discharge, thus ensuring that the effective contact with oxygen, molybdenite concentrate the generation of MoO3, produced by SO2 using the conventional production technology of flue gas sulfuric acid.

【技术实现步骤摘要】
一种由辉钼精矿制备三氧化钼的富氧焙烧方法
本专利技术涉及三氧化钼制备
，具体为一种由辉钼精矿制备三氧化钼的富氧焙烧方法。
技术介绍
众所周知，在目前的技术条件下，是以辉钼精矿在500-800℃反应制备三氧化钼。此反应一般在回转窑中，通过热焰气体直接加热反应，主要反应过程如以下方程式（1）：MoS2+7/2O2→MoO3+2SO2（1）现有的技术条件，各种辉钼精矿焙烧炉型生产技术参数如下：若大规模工业化生产，限制反应速率以及单位时间和单位空间收率的因素，为氧气向包括辉钼精矿反应混合物中的通入速率。一方面，由于混有直接加热的火焰气体，窑炉气体中的氧气含量一般限于8%-12%。另外，反应混合物释放SO2，由反应物料层溢出，与窑炉气体中的氧气流形成逆流。为了提高反应速率，在窑尾通过喷嘴直接向料床表面提供附加氧气。通过证明，此方法并不十分有效。因为附加的氧气受到牵引，与含SO2烟道气体一起，通过窑炉迅速排放，且烟气SO2含量大于5%，可用于制备硫酸，提高生产经济效益。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种将含氧气体通过料床下喷嘴直接向反应物料床中注入，一方面氧气供应到整个料床床层范围，另外，料床范围内产生的SO2在氧气消耗后，同剩余气体一起从料床排出，这样确保了反应物与氧气的有效接触，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种由辉钼精矿制备三氧化钼的富氧焙烧方法,将辉钼精矿研磨至粒径小于0.074mm后，放置于反应物料床上并注入含氧气体，在温度为500-900℃的回转窑中，通过热焰气体直接加热反应。优选的，含氧气体的氧气含量≥21%。优选的，含氧气体的氧气温度≥-20℃。优选的，氧气压力为0.001Mpa～0.8Mpa。优选的，回转窑转速为50～300s/r。优选的，辉钼精矿含钼量为40-59wt%，其余为氧化铁、氧化钙、氧化镁以及少量的二氧化硅及氧化铜和含量少于1wt%的天然矿物质成分。优选的，回转窑上设置有进气口、进料口、排气口及排料口，所述进气口处设置供气管路，供气管路外侧套设有冷却气管路，所述供气管路的出气口设置在回转窑侧壁，通过有料床下供气喷嘴与回转窑导通，所述进料口处通过螺旋传输器与料仓连接，所述排气口设置在进料口正上方，所述排料口设置在排气口相反侧的回转窑底部，排料口正上方的回转窑侧壁上设有燃烧器。优选的，料床下供气喷嘴穿过回转窑表面，料床下供气喷嘴设置位置靠近排料口，料床下供气喷嘴的中轴线与所述回转窑的中轴线向垂直。优选的，料床下供气喷嘴共6-20个，料床下供气喷嘴上配合设置有气阀。优选的，回转窑底部侧面的供气管路上配合设置有从动辊。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术通过将含氧气体通过料床下喷嘴直接向反应物料床中注入，一方面氧气供应到整个料床床层范围，另外，料床范围内产生的SO2在氧气消耗后，同剩余气体一起从料床排出，这样确保了反应混合物与氧气的有效接触。附图说明图1为本专利技术的回转窑结构示意图。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。本专利技术提供一种技术方案：一种由辉钼精矿制备三氧化钼的富氧焙烧方法,将辉钼精矿研磨至粒径小于0.074mm后，放置于填充料组成的反应混合物料床上并注入含氧气体，含氧气体的氧气含量≥21%，氧气压力为0.001Mpa～0.8Mpa，含氧气体的氧气温度≥-20℃。在温度为500-900℃的回转窑中，通过热焰气体直接加热反应。同时窑速控制50～300s/r。辉钼精矿含钼量为40-59wt%，其余为氧化铁、氧化钙、氧化镁以及少量的二氧化硅及氧化铜和含量少于1wt%的天然矿物质成分。所使用的回转窑上设置有进气口1、进料口2、排气口3及排料口4，如图1所示，进气口1处设置供气管路5，供气管路5外侧套设有冷却气管路6，供气管路5的出气口设置在回转窑侧壁，通过有料床下供气喷嘴7与回转窑导通，进料口2处通过螺旋传输器8与料仓9连接，排气口3设置在进料口2正上方，排料口4设置在排气口3相反侧的回转窑底部，排料口4正上方的回转窑侧壁上设有燃烧器10。在其料床下供气喷嘴7穿过回转窑表面，料床下供气喷嘴7设置位置靠近排料口4，料床下供气喷嘴7的中轴线与回转窑的中轴线向垂直。料床下供气喷嘴7共6-20个，上配合设置有气阀11。回转窑底部侧面的供气管路5上配合设置有从动辊12。在500-900℃温度下，在目前可选择的低品位原料存在条件下，通过直接加热回转窑使辉钼精矿以及用含氧气体氧化制备三氧化钼。其特征在于向由辉钼精矿反应化合物料床中注入至少一部分含氧气体。通过将含氧气体通过料床下喷嘴直接向反应物料床中注入，一方面氧气供应到整个料床床层范围，另外，料床范围内产生的SO2在氧气消耗后，同剩余气体一起从料床排出，这样确保了反应混合物与氧气的有效接触。同时排出的SO2烟气可以采用二转二吸或三转二吸生产工艺制备硫酸。实施例1：按辉钼精矿（钼含量40%）入窑焙烧，回转窑为Φ1.5×24m,加热带物料温度为650℃，窑速控制130s/r,可以控制处理辉钼精矿在20t/d，氧气(99.5%)消耗4.7t/d(未计燃气消耗的氧)，天然气消耗为600m3/d，副产98%硫酸16.7吨t/d。钼焙砂含硫0.06%。实施例2：按辉钼精矿（钼含量45%）入窑焙烧，回转窑为Φ1.5×24m,加热带物料温度为680℃，窑速控制140s/r,可以控制处理辉钼精矿在30t/d，氧气(99.5%)消耗7.9t/d(未计燃气消耗的氧)，天然气消耗为900m3/d，副产98%硫酸28.1吨t/d。钼焙砂含硫0.05%。实施例3：按辉钼精矿（钼含量50%）入窑焙烧，回转窑为Φ1.5×24m,加热带物料温度为680℃，窑速控制140s/r,可以控制处理辉钼精矿在30t/d，氧气(99.5%)消耗8.8t/d(未计燃气消耗的氧)，天然气消耗为900m3/d，副产98%硫酸31.2吨t/d。钼焙砂含硫0.05%。实施例4：按辉钼精矿（钼含量55%）入窑焙烧，回转窑为Φ1.5×24m,加热带物料温度为700℃，窑速控制140s/r,可以控制处理辉钼精矿在30t/d，氧气(99.5%)消耗9.6t/d(未计燃气消耗的氧)，天然气消耗为900m3/d，副产98%硫酸34.4吨t/d。钼焙砂含硫0.05%。实施例5：按辉钼精矿（钼含量55%）入窑焙烧，回转窑为Φ1.5×24m,加热带物料温度为720℃，窑速控制130s/r,可以控制处理辉钼精矿在35t/d，氧气(99.5%)消耗11.3t/d(未计燃气消耗的氧)，天然气消耗为105m3/d，副产98%硫酸40.1吨t/d。钼焙砂含硫0.06%。实施例6：按辉钼精矿（钼含量55%）入窑焙烧，回转窑为Φ1.5×24m,加热带物料温度为740℃，窑速控制150s/r,可以控制处理辉钼精矿在25t/d，氧气(99.5%)消耗8.02t/d(未计燃气消耗的氧)，天然气消耗为750m3/d，副产98%硫酸28.6吨t/d。钼焙砂本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种由辉钼精矿制备三氧化钼的富氧焙烧方法,其特征在于：将辉钼精矿研磨至粒径为0.074mm后，放置于反应物料床上并注入含氧气体，在温度为500‑800℃的回转窑中，通过富氧热焰气体直接加热反应。

【技术特征摘要】
1.一种由辉钼精矿制备三氧化钼的富氧焙烧方法,其特征在于：将辉钼精矿研磨至粒径为0.074mm后，放置于反应物料床上并注入含氧气体，在温度为500-800℃的回转窑中，通过富氧热焰气体直接加热反应。2.根据权利要求1所述的一种由辉钼精矿制备三氧化钼的富氧焙烧方法，其特征在于：所述含氧气体的氧气含量≥21%。3.根据权利要求1所述的一种由辉钼精矿制备三氧化钼的富氧焙烧方法，其特征在于：所述含氧气体温度≥-20℃。4.根据权利要求1所述的一种由含钒原料制备钒酸钠的富氧焙烧方法，其特征在于：所述的回转窑转速为50～300s/r。5.根据权利要求1所述的一种由含钒原料制备钒酸钠的富氧焙烧方法，其特征在于：所述含氧气体的氧气压力为0.001Mpa～0.8Mpa。6.根据权利要求1所述的一种由辉钼精矿制备三氧化钼的富氧焙烧方法，其特征在于：所述辉钼精矿含钼量为40-59wt%，其余为氧化铁、氧化钙、氧化镁以及少量的二氧化硅及氧化铜和含量少于1wt%的天然矿物质成分。7.根据权利要求1所述的一种由辉钼精矿制备三氧化钼的富氧焙烧方法，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：张国庆，谭光坤，杜建波，
申请(专利权)人：成都铬科高化工技术有限责任公司，
类型：发明
国别省市：四川,51