一种金属型材的切割分段系统技术方案

本发明专利技术公开了金属材料制造技术领域内的一种金属型材的切割分段系统，按照工艺流程顺序依次包括送料系统、支托台、旋转运料装置，还包括压紧装置、切断装置、送料小车、总控制台、电子屏幕；送料系统包括多个输送机构，多个输送机构呈直线排列；支托台用于支托型材；切断装置用于切断型材，切断装置处于支托台和旋转运料装置之间；当需要给型材进行分段切断时，竖直驱动机构驱使压紧头压住型材；监控器可将信号传输给总控制台，总控制台可将信号处理后输出到电子屏幕上；编码器、伺服电机、输送机构、底部驱动电机均受总控制台控制。

Cutting section system for metal profile

The invention discloses a segmentation system of metal profiles in the field of metal material manufacturing technology, in accordance with the order of process includes feeding system, supporting Taiwan, rotation of the feeding device, also includes a clamping device, cutting device, feeding trolley, console, electronic screen; feeding system includes a plurality of conveying a number of agencies, transportation agencies are in a straight line; the supporting platform for supporting section; cutting device for cutting profiles, cutting device between the supporting platform and rotating material transport device; when the need to profile section off when the vertical driving mechanism driven by pressing on the head section; monitor can be transmits signal to the control console the signal processing, total console output to the screen; encoder and servo motor, a conveying mechanism, the bottom drive motor are subject to total control console.

【技术实现步骤摘要】
一种金属型材的切割分段系统
本专利技术涉及金属材料制造
，特别涉及一种金属型材的切割分段系统。
技术介绍
目前，金属型材的切割分段手段较为简单，就是按照尺寸要求在金属型材上画出切割线，然后用电锯将型材切割分段，但该方法效率极低。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种金属型材的切割分段系统，可自动切断金属型材，并可将切断后的金属型材运送出去，工作效率很高。本专利技术的目的是这样实现的：一种金属型材的切割分段系统，按照工艺流程顺序依次包括送料系统、支托台、旋转运料装置，还包括压紧装置、切断装置、送料小车、总控制台、电子屏幕；所述送料系统包括多个输送机构，多个输送机构呈直线排列；所述支托台用于支托型材；所述压紧装置设有两个，其中一个压紧装置靠近支托台，另一个压紧装置靠近旋转运料装置；所述压紧装置设有装置框架、竖直驱动机构、压紧头，所述竖直驱动机构竖直安装在装置框架上，所述压紧头安装在竖直驱动机构的输出端，所述竖直驱动机构受总控制台控制；所述切断装置用于切断型材，所述切断装置处于支托台和旋转运料装置之间，并且所述切断装置的切断动作受总控制台控制；当需要给型材进行分段切断时，所述竖直驱动机构驱使压紧头压住型材；所述旋转运料装置包括支撑机架、翻转轴、伺服电机、断面形状为井字形的井字料斗，所述井字料斗、翻转轴轴向水平布置，所述翻转轴同轴穿装井字料斗，所述翻转轴可转动地安装在支撑机架上，所述翻转轴一端与伺服电机的输出端相连；所述井字料斗上设有多个用于放置型材的料槽，多个料槽以井字料斗的旋转中心为准周向均匀布置；所述送料小车包括车架、车轮、传动机构、底部驱动电机、承接板、金属网带、锁固螺钉、支撑杆、监控器，所述车架上设有用于盛装型材的盛料槽，所述底部驱动电机、传动机构、车轮设置在车架底部，所述底部驱动电机通过传动机构来驱使车轮转动，所述金属网带通过锁固螺钉固定在盛料槽中，并且所述金属网带与盛料槽底部留有间隙；所述承接板固定在车架上并用于承接切断后的型材；所述监控器通过支撑杆固定在车架上，所述监控器用于监控盛料槽中型材的堆垛情况；所述监控器可将信号传输给总控制台，所述总控制台可将信号处理后输出到电子屏幕上；所述编码器、伺服电机、输送机构、底部驱动电机均受总控制台控制。与现有技术相比，本专利技术的有益效果在于：其一，全程自动化控制，可保证切断分割的效率；其二，切断分割方案较为合理，当需要给型材进行分段切断时，竖直驱动机构驱使压紧头压住型材，然后利用切断装置进行切断作业，可防止型材在切割时产生颤动，可保证型材的切割质量；其三，可迅速地将切断后的型材放置到送料小车上，具体操作时可使用伺服电机驱动翻转轴、井字料斗旋转，将切断后的型材送到送料小车上，操作非常方便；其四，由于设置了金属网带，使得型材在落入盛料槽中时不会对车架造成冲击，金属网带起到了一定的缓冲作用；其五，由于设置了监控器，可远程监控型材的码垛情况，如果送料小车上的型材堆积到一定高度时，可通过底部驱动电机来驱使送料小车移动到放料区域，让空载的送料小车继续盛料作业。作为本专利技术的进一步改进，所述输送机构包括传送电机、基座、传送轮、横轴，所述横轴水平布置，所述传送轮同轴穿装在横轴上，所述横轴可转动地安装在基座上，所述横轴与传送电机的输出端同轴相连；其中最接近支托台的那个输送机构上设有用于测量横轴转动圈数的编码器，所述编码器、传送电机与总控制台电性连接。编码器通过测量横轴转动圈数来测量传送轮转动圈数，从而测量送料的长度，因为传送轮转动圈数与送料长度呈正比关系，因此可预设送料长度，如果送料长度达标，传送电机可以停止运转，以便准确地控制送料长度。作为本专利技术的进一步改进，所述切断装置包括固定座、底旋转电机、丝杆、丝母、升降块、切断驱动电机、传动带、切刀，所述底旋转电机受总控制台控制，所述丝杆竖直设置，所述丝母与升降块安装成一体，所述丝母套装在丝杆上，所述切断驱动电机安装在升降块上，所述切断驱动电机的输出端通过传动带与切刀传动连接，所述底旋转电机与总控制台电性连接。可通过总控制台控制底旋转电机的动力输出，以使得升降块可进行上下运动，切刀可在切断驱动电机的控制下进行高速旋转，以便切断型材。附图说明图1为本专利技术的总体布局图。图2为断料收集方案图。图3为输送机构侧面示意图。图4为切断装置示意图。图5为本专利技术的控制关系示意图。其中，1输送机构，101传送电机，102横轴，103传送轮，104基座，2型材，3压紧装置，301装置框架，302竖直驱动机构，303压紧头，4切断装置，401固定座，402底旋转电机，403丝杆，404丝母，405升降块，406切断驱动电机，407传动带，408切刀，5编码器，6支托台，7旋转运料装置，701支撑机架，702翻转轴，703伺服电机，704井字料斗，704a料槽，8送料小车，801车架，801a盛料槽，802车轮，803传动机构，804底部驱动电机，805承接板，806金属网带，807锁固螺钉，808支撑杆，809监控器，9总控制台，10电子屏幕。具体实施方式如图1-5所示，一种金属型材的切割分段系统，按照工艺流程顺序依次包括送料系统、支托台6、旋转运料装置7，还包括压紧装置3、切断装置4、送料小车8、总控制台9、电子屏幕10。上述送料系统包括多个输送机构1，多个输送机构1呈直线排列。上述支托台6用于支托型材2。上述压紧装置3设有两个，其中一个压紧装置3靠近支托台6，另一个压紧装置3靠近旋转运料装置7；压紧装置3设有装置框架301、竖直驱动机构302、压紧头303，竖直驱动机构302竖直安装在装置框架301上，压紧头303安装在竖直驱动机构302的输出端，竖直驱动机构302受总控制台9控制。上述切断装置4用于切断型材2，切断装置4处于支托台6和旋转运料装置7之间，并且切断装置4的切断动作受总控制台9控制。当需要给型材2进行分段切断时，竖直驱动机构302驱使压紧头303压住型材2。上述旋转运料装置7包括支撑机架701、翻转轴702、伺服电机703、断面形状为井字形的井字料斗704，井字料斗704、翻转轴702轴向水平布置，翻转轴702同轴穿装井字料斗704，翻转轴702可转动地安装在支撑机架701上，翻转轴702一端与伺服电机703的输出端相连；井字料斗704上设有多个用于放置型材2的料槽704a，多个料槽704a以井字料斗704的旋转中心为准周向均匀布置。上述送料小车8包括车架801、车轮802、传动机构803、底部驱动电机804、承接板805、金属网带806、锁固螺钉807、支撑杆808、监控器809，车架801上设有用于盛装型材2的盛料槽801a，底部驱动电机804、传动机构803、车轮802设置在车架801底部，底部驱动电机804通过传动机构803来驱使车轮802转动，金属网带806通过锁固螺钉807固定在盛料槽801a中，并且金属网带806与盛料槽801a底部留有间隙；承接板805固定在车架801上并用于承接切断后的型材2；监控器809通过支撑杆808固定在车架801上，监控器809用于监控盛料槽801a中型材2的堆垛情况。上述监控器809可将信号传输给总控制台9，总控制台9可将信号处理后输出到电子屏幕10上。上述编码器5、伺服电机703、输送本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种金属型材的切割分段系统，其特征在于：按照工艺流程顺序依次包括送料系统、支托台（6）、旋转运料装置（7），还包括压紧装置（3）、切断装置（4）、送料小车（8）、总控制台（9）、电子屏幕（10）；所述送料系统包括多个输送机构（1），多个输送机构（1）呈直线排列；所述支托台（6）用于支托型材（2）；所述压紧装置（3）设有两个，其中一个压紧装置（3）靠近支托台（6），另一个压紧装置（3）靠近旋转运料装置（7）；所述压紧装置（3）设有装置框架（301）、竖直驱动机构（302）、压紧头（303），所述竖直驱动机构（302）竖直安装在装置框架（301）上，所述压紧头（303）安装在竖直驱动机构（302）的输出端，所述竖直驱动机构（302）受总控制台（9）控制；所述切断装置（4）用于切断型材（2），所述切断装置（4）处于支托台（6）和旋转运料装置（7）之间，并且所述切断装置（4）的切断动作受总控制台（9）控制；当需要给型材（2）进行分段切断时，所述竖直驱动机构（302）驱使压紧头（303）压住型材（2）；所述旋转运料装置（7）包括支撑机架（701）、翻转轴（702）、伺服电机（703）、断面形状为井字形的井字料斗（704），所述井字料斗（704）、翻转轴（702）轴向水平布置，所述翻转轴（702）同轴穿装井字料斗（704），所述翻转轴（702）可转动地安装在支撑机架（701）上，所述翻转轴（702）一端与伺服电机（703）的输出端相连；所述井字料斗（704）上设有多个用于放置型材（2）的料槽（704a），多个料槽（704a）以井字料斗（704）的旋转中心为准周向均匀布置；所述送料小车（8）包括车架（801）、车轮（802）、传动机构（803）、底部驱动电机（804）、承接板（805）、金属网带（806）、锁固螺钉（807）、支撑杆（808）、监控器（809），所述车架（801）上设有用于盛装型材（2）的盛料槽（801a），所述底部驱动电机（804）、传动机构（803）、车轮（802）设置在车架（801）底部，所述底部驱动电机（804）通过传动机构（803）来驱使车轮（802）转动，所述金属网带（806）通过锁固螺钉（807）固定在盛料槽（801a）中，并且所述金属网带（806）与盛料槽（801a）底部留有间隙；所述承接板（805）固定在车架（801）上并用于承接切断后的型材（2）；所述监控器（809）通过支撑杆（808）固定在车架（801）上，所述监控器（809）用于监控盛料槽（801a）中型材（2）的堆垛情况；所述监控器（809）可将信号传输给总控制台（9），所述总控制台（9）可将信号处理后输出到电子屏幕（10）上；所述编码器（5）、伺服电机（703）、输送机构（1）、底部驱动电机（804）均受总控制台（9）控制。...

【技术特征摘要】
1.一种金属型材的切割分段系统，其特征在于：按照工艺流程顺序依次包括送料系统、支托台（6）、旋转运料装置（7），还包括压紧装置（3）、切断装置（4）、送料小车（8）、总控制台（9）、电子屏幕（10）；所述送料系统包括多个输送机构（1），多个输送机构（1）呈直线排列；所述支托台（6）用于支托型材（2）；所述压紧装置（3）设有两个，其中一个压紧装置（3）靠近支托台（6），另一个压紧装置（3）靠近旋转运料装置（7）；所述压紧装置（3）设有装置框架（301）、竖直驱动机构（302）、压紧头（303），所述竖直驱动机构（302）竖直安装在装置框架（301）上，所述压紧头（303）安装在竖直驱动机构（302）的输出端，所述竖直驱动机构（302）受总控制台（9）控制；所述切断装置（4）用于切断型材（2），所述切断装置（4）处于支托台（6）和旋转运料装置（7）之间，并且所述切断装置（4）的切断动作受总控制台（9）控制；当需要给型材（2）进行分段切断时，所述竖直驱动机构（302）驱使压紧头（303）压住型材（2）；所述旋转运料装置（7）包括支撑机架（701）、翻转轴（702）、伺服电机（703）、断面形状为井字形的井字料斗（704），所述井字料斗（704）、翻转轴（702）轴向水平布置，所述翻转轴（702）同轴穿装井字料斗（704），所述翻转轴（702）可转动地安装在支撑机架（701）上，所述翻转轴（702）一端与伺服电机（703）的输出端相连；所述井字料斗（704）上设有多个用于放置型材（2）的料槽（704a），多个料槽（704a）以井字料斗（704）的旋转中心为准周向均匀布置；所述送料小车（8）包括车架（801）、车轮（802）、传动机构（803）、底部驱动电机（804）、承接板（805）、金属网带（806）、锁固螺钉（807）、支撑杆（808）、监控器（809），所述车架（801）上设有用于盛装型材（2）的盛料槽（801a），所述底部驱动电机（804）、传动机构（803）、车轮（802）设置在车...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁潘臣，
申请(专利权)人：镇江倍斯特曼新材料研究有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32