石墨负极材料自动混捏系统技术方案

本实用新型专利技术涉及石墨负极材料的生产设备领域，特别是一种石墨负极材料自动混捏系统。本实用新型专利技术旨在解决现有技术中设备的关停机凭经验而不是凭效果导致生产成本高的问题。本实用新型专利技术包括安装有监控机构的混捏装置，混捏装置的入料口连接预混捏机构，混捏装置的出料口安装有自动卸料阀，混捏系统还包括监控原料温度流速以控制混捏装置运行的控制机构。本实用新型专利技术的有益效果在于：引入了控制系统，操作简单、安全可靠、计量准确，降低了工人劳动强度，提高了混捏的工作效率；引入了监控装置，得以适时监控材料的混捏情况，避免多余的加工时间，同时不影响产品质量；可以远程控制监控各个元器件的工作，提升自动化程度。

Automatic blending system of graphite negative electrode material

The utility model relates to the field of equipment for producing graphite negative electrode materials, in particular to an automatic mixing system for graphite anode material. The utility model aims at solving the problem that the shutdown device of the prior art leads to high production cost by experience rather than by effect. The utility model includes a kneading device monitoring mechanism, mixed feeding port with a pre mixing mechanism of the kneading device, kneading device outlet installation of automatic unloading valve, kneading temperature monitoring system also includes raw material flow control mechanism to control the operation of the kneading device. The utility model has the advantages that: the introduction of the control system, simple operation, safe and reliable, accurate measurement, reduce labor intensity, improve the mixing efficiency; the monitoring device can timely monitor material mixing, avoid unnecessary processing time, without affecting the quality of products; can remote control monitoring of each component of the work, enhance the degree of automation.

【技术实现步骤摘要】
石墨负极材料自动混捏系统
本技术涉及石墨负极材料的生产设备领域，特别是一种石墨负极材料自动混捏系统。
技术介绍
锂离子二次电池目前主要用石墨微粉作为其导电负极的负极材料，其粒度通常介于3μm～30μm。石墨负极材料在混捏生产的过程中需要将一些有机物和无机物添加剂加入到石墨微粉中，使添加剂与石墨微粉均匀混合。现有技术将添加剂在现场人工直接投入混捏室与石墨微粉进行混捏处理，在混捏过程中产生大量的热量和有毒有害气体，对操作工造成严重伤害，同时添加剂与石墨微粉的混捏材料具有酸碱腐蚀性，一旦发生跑冒滴漏极易发生人身安全事故，同时混捏材料人工计量时误差较大。因此现有混捏过程存在危险性高、自动化程度低、工作效率低、计量不准确的缺点。有相关技术人员曾提出相关改进，具体方法参见申请号为201620191468.1，名为石墨负极材料混捏装置的专利技术，但是，公开了一种利用加热设备和搅拌设备，根据需要自动进行并远程监控的技术，提高混捏效率。但是，技术人员在相关生产时发现现有技术能够提高混捏的效率，然而效率提高、成品达标后，不能及时控制相关设备停止运作，往往延长了生产时间，抬高生产成本。
技术实现思路
本技术的目的就是为了解决现有技术中设备的关停机凭经验而不是凭效果导致生产成本高的问题。为解决上述技术问题，本技术的具体方案是：一种石墨负极材料自动混捏系统，包括安装有监控机构的混捏装置，混捏装置的入料口连接预混捏机构，混捏装置的出料口安装有自动卸料阀，混捏系统还包括监控原料温度流速以控制混捏装置运行的控制机构；预混捏机构包括辅料罐，辅料罐内安装有液位计和预混在线粘度计；混捏装置包括混捏罐，混捏罐内设有外接动力源的混捏架、温度计和混料在线粘度计，混捏罐的底部设有电子秤；辅料罐与混捏罐间设有连接管道，连接管道上设有截止阀、流量变送器和进料控制阀。混捏架连接混捏电机，混捏电机还连接有变频器。监控机构包括位于混捏罐顶部出口处的在线硫分测定仪，在线硫分测定仪连接有烟气回收皿和在线氧分析仪。控制机构包括PLC模块，PLC模块的输入端连接液位计、预混在线粘度计、温度计、混料在线粘度计、流量变送器、在线硫分测定仪、在线氧分析仪和电子秤，PLC模块的输出端连接截止阀、进料控制阀、自动卸料阀和变频器。PLC模块还连接有人机界面。辅料罐的入口还设有原料添加机构，原料添加机构上设有调节原料添加量的放料元件。原料添加机构与控制机构电路连接。本技术的有益效果在于：（1）引入了控制系统，操作简单、安全可靠、计量准确，实现混捏过程自动进行并远程监控，降低了工人劳动强度，提高了混捏的工作效率，进一步保障了混捏生产工作人员的安全；（2）引入了监控装置，得以适时监控材料的混捏情况，避免多余的加工时间，同时不影响产品质量；（3）引入远程电缆与人机界面可以远程控制监控各个元器件的工作，提升自动化程度。附图说明图1是本技术结构示意图；图2是本技术中辅料罐、混捏罐和烟气回收皿联接的示意图；图3是本技术中控制机构的示意图；图中各部件名称：1.辅料罐；2.液位计；3.预混在线粘度计；4.截止阀；5.流量变送器；6.进料控制阀；7.混捏罐；8.混料在线粘度计；9.温度计；10.在线硫分测定仪；11.混捏电机；12.混捏架；13.自动卸料阀；14.电子秤；15.烟气回收皿；16.在线氧分析仪；17.变频器；18.PLC模块；19.远程电缆；20.人机界面。具体实施方式下面结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。实施例1：一种石墨负极材料自动混捏系统，参见图1至图3，包括安装有监控机构的混捏装置，混捏装置的入料口连接预混捏机构，混捏装置的出料口安装有自动卸料阀，混捏系统还包括监控原料温度流速以控制混捏装置运行的控制机构；预混捏机构包括辅料罐1，辅料罐1内安装有液位计2和预混在线粘度计3；混捏装置包括混捏罐7，混捏罐7内设有外接动力源的混捏架12、温度计9和混料在线粘度计8，混捏罐7的底部设有电子秤14；辅料罐1与混捏罐7间设有连接管道，连接管道上设有截止阀4、流量变送器5和进料控制阀6。混捏架12连接混捏电机11，混捏电机11还连接有变频器17。监控机构包括位于混捏罐7顶部出口处的在线硫分测定仪10，在线硫分测定仪10连接有烟气回收皿15和在线氧分析仪16。控制机构包括PLC模块，PLC模块的输入端连接液位计2、预混在线粘度计3、温度计9、混料在线粘度计8、流量变送器5、在线硫分测定仪10、在线氧分析仪16和电子秤14，PLC模块的输出端连接截止阀4、进料控制阀6、自动卸料阀13和变频器17。PLC模块还连接有人机界面。本实施例包括管道依次串联的辅料罐1、截止阀4、流量变送器5、进料控制阀6和混捏罐7，混捏罐7顶部出口处联接有烟气回收皿15，液位计2和预混在线粘度计3位于辅料罐1内，温度计9、混捏在线粘度计8位于混捏罐7内，在线硫分测定仪10位于混捏罐7顶部出口处，混捏电机11位于混捏罐7外部顶部并与混捏罐7内部的混捏架12相联，混捏罐7底部出口依次设有自动卸料阀13和电子秤14，在线氧分析仪16位于烟气回收皿15内部。控制机构包括PLC模块18和控制混捏电机11转速的变频器17。通过变频器17对混捏电机11的变频控制，实现对混捏电机11的转速进行控制并与PLC模块18进行信号反馈，进而实现对混捏速度的控制。该PLC模块18的输入输出端通过数模转换联接变频器17、进料控制阀6和自动卸料阀13，并且变频器17的输入输出端与混捏电机11相联。该PLC模块18的输入端通过数模转换联接液位计2、预混在线粘度计3、流量变送器5、混捏在线粘度计8、温度计9、在线硫分测定仪10、电子秤14、在线氧分析仪16，PLC模块18实时自动读取并监控相应辅料罐1内部的液位和粘度情况、通过管道进入混捏罐7的流量情况、混捏罐7内的粘度和温度情况、混捏罐7内混捏过程产生烟气在进入烟气回收皿15时烟气中的硫分含量情况、对混捏材料自动进行计量、烟气回收皿15中的烟气中氧含量情况，同时与进料控制阀6和自动卸料阀13进行信号反馈，实现对混捏过程的自动控制。人机界面20通过远程电缆19与PLC模块18的输入输出端相联，使两者可实时进行通讯，从而实现对自动混捏的远程监控。截止阀4为手动阀，通常为常开状态，在停电等紧急情况下可手动关闭，防止事故发生。实施例2：本实施例原理同实施例1，具体不同在于，辅料罐1的入口还设有原料添加机构，原料添加机构上设有调节原料添加量的放料元件。原料添加机构与控制机构电路连接。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种石墨负极材料自动混捏系统，其特征在于：包括安装有监控机构的混捏装置，所述混捏装置的入料口连接预混捏机构，所述混捏装置的出料口安装有自动卸料阀，所述混捏系统还包括监控原料温度流速以控制所述混捏装置运行的控制机构；所述预混捏机构包括辅料罐，所述辅料罐内安装有液位计和预混在线粘度计；所述混捏装置包括混捏罐，所述混捏罐内设有外接动力源的混捏架、温度计和混料在线粘度计，所述混捏罐的底部设有电子秤；所述辅料罐与混捏罐间设有连接管道，所述连接管道上设有截止阀、流量变送器和进料控制阀。

【技术特征摘要】
1.一种石墨负极材料自动混捏系统，其特征在于：包括安装有监控机构的混捏装置，所述混捏装置的入料口连接预混捏机构，所述混捏装置的出料口安装有自动卸料阀，所述混捏系统还包括监控原料温度流速以控制所述混捏装置运行的控制机构；所述预混捏机构包括辅料罐，所述辅料罐内安装有液位计和预混在线粘度计；所述混捏装置包括混捏罐，所述混捏罐内设有外接动力源的混捏架、温度计和混料在线粘度计，所述混捏罐的底部设有电子秤；所述辅料罐与混捏罐间设有连接管道，所述连接管道上设有截止阀、流量变送器和进料控制阀。2.如权利要求1所述的石墨负极材料自动混捏系统，其特征在于：所述混捏架连接混捏电机，所述混捏电机还连接有变频器。3.如权利要求2所述的石墨负极材料自动混捏系统，其特征在于：所述监控机构包括位于混捏罐顶部出口...

【专利技术属性】
技术研发人员：王杰，孙毅，申君来，杨正宏，
申请(专利权)人：河南易成新能源股份有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41