线性振动马达制造技术

本实用新型专利技术提供一种线性振动马达，包括壳体、弹性支撑件、通过弹性支撑件悬设在壳体内的质量块；弹性支撑件固定在质量块和壳体之间，包括两个固定端和用于连接固定端的连接臂；在固定端与质量块或壳体固定连接的位置设置有挡块，挡块靠近连接臂的一端设置为弧形结构。利用上述实用新型专利技术，能够减小弹性支撑件在马达振动过程中的偏振变形量，提高弹性支撑件的可靠性。

【技术实现步骤摘要】
线性振动马达
本技术涉及便携式电子产品
，更为具体地，涉及一种线性振动马达。
技术介绍
随着通信技术的发展，便携式电子产品，如手机、掌上游戏机或者掌上多媒体娱乐设备等进入人们的生活。在这些便携式电子产品中，一般会用微型振动马达来做系统反馈，例如手机的来电提示、游戏机的振动反馈等。然而，随着电子产品的轻薄化发展趋势，其内部的各种元器件也需适应这种趋势，微型振动马达也不例外。现有的微型振动马达，一般包括上盖、与上盖形成振动空间的下盖、在振动空间内做直线往复振动的振子(包括配重块和永磁铁)、连接上盖并使振子做往复振动的弹性支撑件、以及位于振子下方一段距离的线圈。目前，弹性支撑件通常与质量块和壳体焊接固定在一起，焊接时还会在弹片与质量块之间、弹片与壳体之间设置挡块。在质量块的振动过程中，弹性支撑件会存在与振动方向相垂直的偏振，弹性支撑件以挡块末端为轴往复运动，容易导致疲劳断裂，产品可靠性差。
技术实现思路
鉴于上述问题，本技术的目的是提供一种线性振动马达，已解决目前的挡块结构容易导致弹性支撑件在挡块末端断裂，影响产品寿命等问题。本技术提供的线性振动马达，包括壳体、弹性支撑件、通过弹性支撑件悬设在壳体内的质量块；弹性支撑件固定在质量块和壳体之间，包括两个固定端和用于连接固定端的连接臂；在固定端与质量块或壳体固定连接的位置设置有挡块，挡块靠近连接臂的一端设置为弧形结构。此外，优选的结构是，挡块为与固定端相贴合的板状结构，挡块靠近质量块的一端为直线形结构。此外，优选的结构是，固定端包括与质量块固定连接的第一固定端以及与壳体固定连接的第二固定端；第一固定端位于挡块和质量块之间，第二固定端位于挡块与壳体之间。此外，优选的结构是，在质量块的两端分别设置有限位弹性支撑件的台阶，第一固定端通过挡块固定在台阶处。此外，优选的结构是，在台阶对应第一固定端的端部位置设置有向质量块内部延伸的避让槽，避让槽沿质量块的高度方向贯穿质量块设置；第一固定端延伸至避让槽的侧壁处。此外，优选的结构是，挡块在沿质量块长轴方向上的长度不大于台阶的长度。此外，优选的结构是，在质量块内设置有两块相邻接设置的永磁铁，两块相邻接设置的永磁铁均为竖直方向充磁，且永磁铁邻接端极性相反。此外，优选的结构是，还包括收容在壳体内并与质量块和永磁铁对应设置的定子系统；其中，定子系统包括与永磁铁对应设置的定子线圈；定子线圈的绕线方向与永磁铁的N-S极所在方向平行。此外，优选的结构是，还包括柔性电路板；柔性电路板通过卡扣或胶粘方式与壳体固定连接；以及，定子线圈通过柔性电路板上的电路与外部电路连通。此外，优选的结构是，壳体包括适配连接的上壳和下壳；在质量块靠近上壳的一侧贴设有华司板。从上面的技术方案可知，本技术的线性振动马达，将挡块靠近连接臂的一端设置为弧形结构，可增加连接臂断裂时的裂纹扩展路径，从而提高弹性支撑件的抗疲劳强度；另外，挡块的弧形结构还能够阻止弹性支撑件在垂直与振动方向上的变形，避免以挡块末端为轴形成疲劳应力富集区，产品可靠性高。附图说明通过参考以下结合附图的说明，并且随着对本技术的更全面理解，本技术的其它目的及结果将更加明白及易于理解。在附图中：图1为根据本技术实施例的线性振动马达的分解图；图2为根据本技术实施例的线性振动马达的局部图；图3为根据本技术实施例的线性振动马达的局部侧视图。其中的附图标记包括：上壳1、弹性支撑件2、加强板21、挡块3、华司板4、永磁铁5、质量块6、避让槽61、定子线圈7、柔性电路板8、下壳9。在所有附图中相同的标号指示相似或相应的特征或功能。具体实施方式为详细描述本技术实施例的线性振动马达，以下将结合附图对本技术的具体实施例进行详细描述。图1示出了根据本技术实施例的线性振动马达的分解结构；图2和图3分别从不同角度示出了根据本技术实施例的质量块和弹性支撑件固定连接的结构。如图1至图3共同所示，本技术实施例的线性振动马达，包括壳体、固定在壳体内的弹性支撑件、通过弹性支撑件悬设在壳体内的质量块6；弹性支撑件固定在质量块6和壳体之间，包括两个固定端和用于连接固定端的连接臂(弹性连接臂)；在固定端与质量块6或壳体固定连接的位置设置有挡块3，以确保固定端在焊接面的强度，提高连接的可靠性，为防止连接臂在挡块3的端部疲劳断裂，将挡块3靠近连接臂的一端设置为弧形结构。其中，挡块3的结构与固定端的结构相对应，将挡块3设置为与固定端相贴合的板状结构，在沿质量块6的长轴方向上，挡块3的一端为直线形结构，另一端为弧形结构，且弧形结构靠近连接臂所在一侧设置，以增加连接臂伸缩过程中的裂纹扩展路径，提高其抗疲劳程度。具体地，固定端包括与质量块6固定连接的第一固定端以及与壳体固定连接的第二固定端，第一固定端位于挡块3和质量块6之间，第二固定端位于加强板21和壳体的侧壁之间。其中，加强板21也可以采用与挡块3同样的圆弧结构，且圆弧结构位于连接臂一侧。在本技术的一个具体实施方式中，在质量块6的两端分别设置有避让或限位弹性支撑件的台阶，第一固定端通过挡块3固定在对应的台阶处。具体地，在质量块6的端部设置有长方体结构的缺口，从而形成一个台阶结构，该台阶包括沿线性振动马达水平方向的长轴侧壁以及与长轴侧壁相垂直的短轴侧壁，弹性支撑件的第一固定端贴合在长轴侧壁上并与短轴侧壁相抵触。为防止短轴侧壁和长轴侧壁结合处的弧形倒角对弹性支撑件的固定造成不良影响，在该结合处设置对应的避让槽61。其中，在台阶对应第一固定端的端部位置设置有向质量块6内部延伸的避让槽61，避让槽61沿质量块6的高度方向贯穿质量块6设置，第一固定端延伸至避让槽61的侧壁处。避让槽61在质量块6高度方向上的宽度不小于第一固定端的端部的宽度，从而使第一固定端与台阶的长轴侧壁紧密贴合，第一固定端的端部与短轴侧壁垂直接触，避免第一固定端的歪斜或翘起。其中，为简化避让槽61的加工工序，可以将避让槽61沿质量块6的高度方向贯穿质量块6设置。需要说明的是，挡块3的作用在于提供固定端(包括第一固定端和第二固定端)焊接时所需的焊接保护面，确保固定端与质量块6或者壳体牢固连接，因此，挡块3的尺寸和结构是与固定端的尺寸和结构相对应的，挡块3在沿质量块6的长轴方向上的长度不大于台阶的长轴侧壁的长度，即挡块3的端部位置不超出对应端的质量块6的端部位置，二者的长度可以设置为相同，避免过长的挡块影响连接臂的弹性伸缩，而过短的挡块则不能提供足够的焊接保护面及焊接强度。在本技术的一个具体实施方式中，在质量块内嵌设有至少两块永磁铁，在附图所示的实施例中，在质量块6内设置有沿线性振动马达竖直方向设置的两块邻接设置的竖直方向充磁的永磁铁5，且相邻接的永磁铁5的邻接端的极性相反。另外，本技术实施例的线性振动马达，还包括收容在壳体内并与振动系统(包括质量块6和永磁铁5)对应设置的定子系统，定子系统包括与永磁铁5位置对应设置的定子线圈7以及柔性电路板(PFCB，FlexiblePrintedCircuitBoard)8，定子线圈7的绕线方向与永磁铁5的N-S极所在方向平行，柔性电路板8通过卡扣或者粘贴等方式与壳体固定连接，定子线圈7固定在柔性电路板8上并通过柔性电路板8上本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种线性振动马达，包括壳体、弹性支撑件、通过所述弹性支撑件悬设在所述壳体内的质量块；其特征在于，所述弹性支撑件固定在所述质量块和所述壳体之间，包括两个固定端和用于连接所述固定端的连接臂；在所述固定端与所述质量块或所述壳体固定连接的位置设置有挡块，所述挡块靠近所述连接臂的一端设置为弧形结构。

【技术特征摘要】
1.一种线性振动马达，包括壳体、弹性支撑件、通过所述弹性支撑件悬设在所述壳体内的质量块；其特征在于，所述弹性支撑件固定在所述质量块和所述壳体之间，包括两个固定端和用于连接所述固定端的连接臂；在所述固定端与所述质量块或所述壳体固定连接的位置设置有挡块，所述挡块靠近所述连接臂的一端设置为弧形结构。2.如权利要求1所述的线性振动马达，其特征在于，所述挡块为与所述固定端相贴合的板状结构，所述挡块靠近所述质量块的一端为直线形结构。3.如权利要求1所述的线性振动马达，其特征在于，所述固定端包括与所述质量块固定连接的第一固定端以及与所述壳体固定连接的第二固定端；所述第一固定端位于所述挡块和所述质量块之间，所述第二固定端位于所述挡块与所述壳体之间。4.如权利要求3所述的线性振动马达，其特征在于，在所述质量块的两端分别设置有限位所述弹性支撑件的台阶，所述第一固定端通过所述挡块固定在所述台阶处。5.如权利要求4所述的线性振动马达，其特征在于，在所述台阶对应所述第一固定端的端部位置设置有向所述质量块内部延伸的避...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙野，孙长军，
申请(专利权)人：歌尔科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37