电连接器制造技术

一种电连接器，包括绝缘本体、设置于所述绝缘本体的上下两排导电端子和设在所述上下两排导电端子之间的金属加强件及套设于所述绝缘本体外的遮蔽壳体，所述绝缘本体包括分别设置所述上下两排导电端子的上绝缘件和下绝缘件，所述金属加强件夹持在所述上绝缘件与下绝缘件之间，所述金属加强件设有位于两侧且在竖直方向上弯折延伸形成的一对夹持臂，所述一对夹持臂露出所述绝缘本体两侧并在横断方向上夹持固定在所述上绝缘件和下绝缘件至少其中之一的两侧外缘。

【技术实现步骤摘要】
电连接器
本技术有关一种电连接器，尤其是指一种适用于正反插的电连接器。
技术介绍
参照中国技术第CN204179385U号专利，公开了一种可正反插的电连接器。所述电连接器包括绝缘体、多个端子、屏蔽壳体及接地导体。绝缘体包括第一绝缘子和第二绝缘子。每一端子包括悬空暴露于第一绝缘子或第二绝缘子的接触部。接地导体两端侧面分别一侧向上及另一侧向下弯折延伸形成有金属片，该金属片成型并设置在绝缘体内。但是，上述金属片用于成型在绝缘体以加强绝缘体强度，在此类多模块组成绝缘体的结构中，模块间无定位结构易造成组装时出现偏移等误差，从而影响产品整体精度。因此，确有必要提供一种新的电连接器，以克服上述缺陷。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种能够实现有效定位金属加强件及绝缘模块的电连接器。本技术的目的通过以下技术方案来实现：一种电连接器，包括绝缘本体、设置于所述绝缘本体的上下两排导电端子和设在所述上下两排导电端子之间的金属加强件及套设于所述绝缘本体外的遮蔽壳体，所述绝缘本体包括分别设置所述上下两排导电端子的上绝缘件和下绝缘件，所述金属加强件夹持在所述上绝缘件与下绝缘件之间，所述金属加强件设有位于两侧且在竖直方向上弯折延伸形成的一对夹持臂，所述一对夹持臂露出所述绝缘本体两侧并在横断方向上夹持固定在所述上绝缘件和下绝缘件至少其中之一的两侧外缘。进一步地，所述绝缘本体还包括包覆成型在所述上绝缘件和下绝缘件外的绝缘块，所述夹持臂包覆在所述绝缘块内。进一步地，所述上绝缘块具有第一基座及自所述第一基座向前延伸形成的第一舌板，所述夹持臂定位在所述第一舌板靠近第一基座处。进一步地，所述下绝缘块具有第二基座及自所述第二基座向前延伸形成的第二舌板，所述夹持臂定位在所述第二舌板靠近第二基座处。进一步地，所述夹持臂具有在横断方向上的厚度及在竖直方向上的高度，所述夹持臂撕裂设置在所述金属加强件上。进一步地，所述夹持臂具有在对接方向上的宽度及在竖直方向上的高度，所述夹持臂具有宽度的一面抵持在上绝缘件两侧边缘。进一步地，所述上绝缘件下表面设有沿横断方向延伸及沿对接方向前后延伸形成的第一沟槽，所述下绝缘件上表面设有沿横断方向延伸及沿对接方向前后延伸形成的第二沟槽，所述绝缘块填充所述上绝缘件上的第一沟槽及下绝缘件上的第二沟槽。进一步地，所述金属加强件具有自后端向下弯折延伸形成的后挡板，所述后挡板遮挡抵持所述下绝缘件的后端缘。进一步地，所述电连接器还包括设在所述遮蔽壳体外的金属外壳，所述金属外壳具有贴靠在所述遮蔽壳体下表面的主体部，所述主体部设有向上突出的若干凸包抵持固定在所述遮蔽壳体外。进一步地，所述金属外壳具有自主板部后端缘向下弯折延伸形成的后墙，所述后墙具有沿对接方向设置的第二固持脚，所述第二固持脚抵持在绝缘本体下表面。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：本技术电连接器通过在金属加强件上设置夹持部，以定位金属加强件和上绝缘件，防止偏移而造成误差，加强产品制造精度，制程简单。【附图说明】图1是本技术电连接器第一实施方式的立体组合图。图2是图1自另一方向看的立体组合图。图3是本技术电连接器第一实施方式的部分立体分解图。图4是图3自另一方向看的部分立体分解图。图5是本技术电连接器第一实施方式绝缘本体、导电端子及金属加强件的部分立体分解图。图6是图5自另一方向看的部分立体分解图。图7是图5进一步的部分立体分解图。图8是图7自另一方向看的部分立体分解图。图9是本技术电连接器第二实施方式绝缘本体、导电端子及金属加强件的立体组合图。图10是图9的部分立体分解图。图11是图9进一步的部分立体分解图。图12是本技术电连接器第三实施方式的立体组合图。图13是本技术电连接器第三实施方式绝缘本体、导电端子及金属加强件的立体组合图。图14是图13的部分立体分解图。图15是图13进一步的立体示意图。【主要组件符号说明】电连接器100绝缘本体1上绝缘件11、11”固定孔110”第一基座111第一舌板112第一灌胶孔113凹陷部114缺口115第一沟槽116下绝缘件12、12”第二基座121第二舌板122第二灌胶孔123突出部124凸块125第二沟槽126绝缘块13、13”扣持槽131导电端子2第一端子21第一接触部211第一焊接部212第一搭接部214第二端子22第二接触部221第二焊接部222金属加强件3开口30第一支撑部31夹持臂311、311’、311”第二支撑部32后挡板33第一固定脚34遮蔽壳体4顶壁41定位片411第一固持脚412底壁42侧壁43后挡壁44灌胶口441金属外壳5主体部51凸包511弧形壁52第二固定脚521后墙53第二固持脚531胶水墙6如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本技术。【具体实施方式】以下，将结合图1至图8介绍本技术电连接器100的第一实施方式。定义所述电连接器100与插头连接器插接的端口为插接端。界定对接方向、横断方向及与对接方向和横断方向均垂直的竖直方向，所述对接方向与横断方向所在面构成水平面。请参照图1至图8所示，本技术电连接器100包括绝缘本体1、固持于绝缘本体1内的导电端子2和金属加强件3、包覆于绝缘本体1外的遮蔽壳体4、盖设在遮蔽壳体4外的金属外壳5及成型于绝缘本体1后端的胶水墙6。请参照图3至图8所示，所述绝缘本体1包括一上绝缘件11、下绝缘件12及包覆成型于上绝缘件11和下绝缘件12上的绝缘块13。所述上绝缘件11包括第一基座111及自所述第一基座111向前延伸形成的第一舌板112。所述第一基座111具有开设在中部的第一灌胶孔113、设在第一灌胶孔113两侧凹陷部114及设在两侧的缺口115。所述第一舌板112下表面设有沿横断方向延伸形成及沿对接方向前后延伸的第一沟槽116。所述下绝缘件12包括第二基座121及自所述第二基座121向前延伸形成的第二舌板122。所述第二基座121具有设在中部的第二灌胶孔123及凸设在两侧且与凹陷部114卡合的突出部124。所述第二舌板122两侧设有靠近第二基座121且夹持在第一舌板112两侧的凸块125。所述第二舌板122上表面设有沿横断方向延伸形成及沿对接方向前后延伸的第二沟槽126。所述绝缘块13两侧具有扣持槽131以使得对接连接器的扣持臂抵接固定。所述绝缘块13填充所述上绝缘件11和下绝缘件12结合时的空隙及上绝缘件11上的第一沟槽116及下绝缘件12上的第二沟槽126，以增强上绝缘件11、下绝缘件12及绝缘块13三者之间的结合力。所述第一基座111和第二基座121统称为基座，所述第一舌板112、第二舌板122及绝缘块13统称为舌板。所述导电端子2包括固持于上绝缘件11上的第一端子21及固持于下绝缘件12上的第二端子22。所述第一端子21和第二端子22沿前后延伸的中轴对称分布，分别包括四根向前突出的电力端子和八根位置稍后的信号端子。位于两侧的两根电力端子用于接地，而中部的两根电力端子用于提供电源。八根位置稍后的信号端子中包括分列两侧的四根高速差分信号端子、位于中央的两根低速差分信号端子及分列一对差分信号端子两旁的两根控制用端子。参阅图1至图8所示，所述第一端子21包括露出第一舌板112上表面的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电连接器，包括绝缘本体、设置于所述绝缘本体的上下两排导电端子和设在所述上下两排导电端子之间的金属加强件及套设于所述绝缘本体外的遮蔽壳体，所述绝缘本体包括分别设置所述上下两排导电端子的上绝缘件和下绝缘件，所述金属加强件夹持在所述上绝缘件与下绝缘件之间，其特征在于：所述金属加强件设有位于两侧且在竖直方向上弯折延伸形成的一对夹持臂，所述一对夹持臂露出所述绝缘本体两侧并在横断方向上夹持固定在所述上绝缘件和下绝缘件至少其中之一的两侧外缘。

【技术特征摘要】
1.一种电连接器，包括绝缘本体、设置于所述绝缘本体的上下两排导电端子和设在所述上下两排导电端子之间的金属加强件及套设于所述绝缘本体外的遮蔽壳体，所述绝缘本体包括分别设置所述上下两排导电端子的上绝缘件和下绝缘件，所述金属加强件夹持在所述上绝缘件与下绝缘件之间，其特征在于：所述金属加强件设有位于两侧且在竖直方向上弯折延伸形成的一对夹持臂，所述一对夹持臂露出所述绝缘本体两侧并在横断方向上夹持固定在所述上绝缘件和下绝缘件至少其中之一的两侧外缘。2.如权利要求1所述的电连接器，其特征在于：所述绝缘本体还包括包覆成型在所述上绝缘件和下绝缘件外的绝缘块，所述夹持臂包覆在所述绝缘块内。3.如权利要求2所述的电连接器，其特征在于：所述上绝缘块具有第一基座及自所述第一基座向前延伸形成的第一舌板，所述夹持臂定位在所述第一舌板靠近第一基座处。4.如权利要求3所述的电连接器，其特征在于：所述下绝缘块具有第二基座及自所述第二基座向前延伸形成的第二舌板，所述夹持臂定位在所述第二舌板靠近第二基座处。5.如权利要求2所述的电连接器，其特征在于：所述夹持臂具有在横断方向上的厚度及在...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵俊，
申请(专利权)人：富誉电子科技淮安有限公司，鸿腾精密科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32