一种简便的弯曲试验机夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种简便的弯曲试验机夹具，包括夹具弯曲压头，所述夹具弯曲压头的一端设置有弧度拔插头固定凹槽，所述弧度拔插头固定凹槽的内部设置有弧度拔插头固定凸起，所述弧度拔插头固定凸起上设置有弧度拔插头，所述弧度拔插头的一侧设置有备用其他型号弧度拔插头，所述夹具弯曲压头一侧设置有夹具弯曲凹模，所述夹具弯曲凹模的侧面对应夹具弯曲压头的位置处设置有弯曲凹模缺口；本实用新型专利技术使用安全方便，首先新型的夹具提高了试验用夹具更换的便捷性；其次解决了拆装后的弯曲压头在试验过程中移位导致试验不准确的问题；新型的夹具更换起来比较的方便，也就解决夹具更换的安全性问题。

【技术实现步骤摘要】
一种简便的弯曲试验机夹具
本技术属于理化检测
，具体涉及一种简便的弯曲试验机夹具。
技术介绍
从汽车的安全性能要求，国内外很多新上市的车广泛应用了先进高强度钢，如双相钢、相变诱导塑性钢、复相钢及马氏体钢。有些采用了热冲压成形技术，抗拉强度大于1300MPa，大大提高了汽车车身的结构强度及能量吸收能力。超高强钢板的屈服强度至少应为800MPa。由于超高强度板具有高的加工硬化能力，其与成形性相同的普通钢相比，具有很强的吸收能量能力，广泛应用于结构梁类零件。典型的零件有前、后门左/右防撞杆（梁），前、后保险杠，加强板，下边板，地板中通道，车顶加强梁等。这些部位冲压一般有落料、拉深成形、冲孔切边、折边、整形等工序。冲压模具有特殊的要求，主要体现在工作型面的材质、硬度和表面处理上。一般采用液压系统，需要较长的保压时间，产品的反弹、扭曲、起翘都比较严重。由于超高强钢的特性要求，客户在产品性能检测增加了弯曲试验、扩孔试验等要求。弯曲试验是材料在不改变加力方向的情况下，经受弯曲变形，直至达到规定的弯曲角度。超高强钢的弯曲试验根据不同的试样厚度，采用不同的弯曲压头，在恒定的弯曲速度下，达到规定的弯曲角度。不同厚度的试验，需要更换不同弯曲半径压头，连体弯曲压头的重量达到65kg，更换必须两人同时操作，而且在安装、对位的过程困难。熟练工更换一个压头至少需要30min，作业效率低。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种简便的弯曲试验机夹具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种简便的弯曲试验机夹具，包括夹具弯曲压头，所述夹具弯曲压头的一端设置有弧度拔插头固定凹槽，所述弧度拔插头固定凹槽的内部设置有弧度拔插头固定凸起，所述弧度拔插头固定凸起上设置有弧度拔插头，所述弧度拔插头的一侧设置有备用其他型号弧度拔插头，所述夹具弯曲压头一侧设置有夹具弯曲凹模，所述夹具弯曲凹模的侧面对应夹具弯曲压头的位置处设置有弯曲凹模缺口。优选的，所述夹具弯曲压头与弧度拔插头和备用其他型号弧度拔插头通过弧度拔插头固定凸起与弧度拔插头固定凹槽的配合卡合连接。优选的，所述备用其他型号弧度拔插头设置有多个，且多个备用其他型号弧度拔插头的凸起弧度规格都不同。优选的，所述夹具弯曲压头与弧度拔插头为组合型结构。优选的，所述弧度拔插头和备用其他型号弧度拔插头的顶部均设置有拔插凸起。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术结构科学合理，使用安全方便，首先新型的夹具提高了试验用夹具更换的便捷性；其次解决了拆装后的弯曲压头在试验过程中移位导致试验不准确的问题；新型的夹具更换起来比较的方便，也就解决夹具更换的安全性问题；同时也解决了不同弯曲试验可以在有限的时间，及时、准确完成，提高了检测效率，把更换时间由原来的30min降低为10s，使用起来更加的方便。附图说明图1为本技术的结构示意图；图中：1-夹具弯曲压头、2-弧度拔插头固定凸起、3-弧度拔插头、4-备用其他型号弧度拔插头、5-弯曲凹模缺口、6-夹具弯曲凹模、7-弧度拔插头固定凹槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1，本技术提供一种技术方案：一种简便的弯曲试验机夹具，包括夹具弯曲压头1，夹具弯曲压头1的一端设置有弧度拔插头固定凹槽7，弧度拔插头固定凹槽7的内部设置有弧度拔插头固定凸起2，弧度拔插头固定凸起2上设置有弧度拔插头3，弧度拔插头3的一侧设置有备用其他型号弧度拔插头4，夹具弯曲压头1一侧设置有夹具弯曲凹模6，夹具弯曲凹模6的侧面对应夹具弯曲压头1的位置处设置有弯曲凹模缺口5。夹具弯曲压头1与弧度拔插头3和备用其他型号弧度拔插头4通过弧度拔插头固定凸起2与弧度拔插头固定凹槽7的配合卡合连接；备用其他型号弧度拔插头4设置有多个，且多个备用其他型号弧度拔插头4的凸起弧度规格都不同；夹具弯曲压头1与弧度拔插头3为组合型结构；弧度拔插头3和备用其他型号弧度拔插头4的顶部均设置有拔插凸起。本技术将连体弯曲压头分成两部分，第一是弯曲半径弧度部分；第二是后座固定部分；两部分采用插销的方式，不同厚度，只需更换前面的弯曲半径弧度部分，弯曲凹模部分设计与弯曲压头圆弧半径深度相匹配，以确保弯曲至规定的角度。本技术的工作原理及使用流程：本技术安装好过后，首先检查夹具的固定安装，然后把夹具固定安装在外部机器上，选择合适的弧度拔插头3，通过弧度拔插头固定凸起2与弧度拔插头固定凹槽7的卡合连接，卡合安装在夹具弯曲压头1上，然后就可以进行部件的弯曲试验了，如果下一次的试验对象规格不同，只需要把弧度拔插头3拔出，从其他型号弧度拔插头4中找出合适规格的拔插头，安装好之后，就可以进行试验了，使用起来非常的方便。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种简便的弯曲试验机夹具，包括夹具弯曲压头（1），其特征在于：所述夹具弯曲压头（1）的一端设置有弧度拔插头固定凹槽（7），所述弧度拔插头固定凹槽（7）的内部设置有弧度拔插头固定凸起（2），所述弧度拔插头固定凸起（2）上设置有弧度拔插头（3），所述弧度拔插头（3）的一侧设置有备用其他型号弧度拔插头（4），所述夹具弯曲压头（1）一侧设置有夹具弯曲凹模（6），所述夹具弯曲凹模（6）的侧面对应夹具弯曲压头（1）的位置处设置有弯曲凹模缺口（5）。

【技术特征摘要】
1.一种简便的弯曲试验机夹具，包括夹具弯曲压头（1），其特征在于：所述夹具弯曲压头（1）的一端设置有弧度拔插头固定凹槽（7），所述弧度拔插头固定凹槽（7）的内部设置有弧度拔插头固定凸起（2），所述弧度拔插头固定凸起（2）上设置有弧度拔插头（3），所述弧度拔插头（3）的一侧设置有备用其他型号弧度拔插头（4），所述夹具弯曲压头（1）一侧设置有夹具弯曲凹模（6），所述夹具弯曲凹模（6）的侧面对应夹具弯曲压头（1）的位置处设置有弯曲凹模缺口（5）。2.根据权利要求1所述的一种简便的弯曲试验机夹具，其特征在于：所述夹具弯曲压头（1）与...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾昀，陈元君，梁雪，赵英峰，陈江锋，
申请(专利权)人：广州JFE钢板有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44