一种评价表面锌渣点的检测装置及其检测方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种评价表面锌渣点的检测装置及其检测方法，涉及表面锌渣点检测装置技术领域，包括：S1、确定需要冲压的钢板取样位置并调整检测装置的冲压频率；S2、在选取好的钢板样板边缘标示好钢卷号码、位置以及生产线方向；S3、对选取好的钢板样板表面和里面进行清洁，必须保证没有异物，以免影响冲压及判定结果；S4、按生产线方向将钢板样板放入冲压机；S5、根据不同客户冲压要求，进行不同程度的冲压深度；S6、对钢板样板进行打磨检查并进行缺陷判定；S7、将有缺陷的钢板样板集中储存。通过上述方法对钢板表面进行打磨，进而可以更加有效的观察到细小的锌渣点缺陷情况，并将有缺陷的钢板样板集中储存，并反馈生产调整工艺，减少缺陷品流出。少缺陷品流出。少缺陷品流出。

【技术实现步骤摘要】
一种评价表面锌渣点的检测装置及其检测方法


[0001]本专利技术涉及表面锌渣点的检测装置
，具体为一种评价表面锌渣点的检测装置及其检测方法。

技术介绍

[0002]热浸镀锌合金化钢板是冷轧带钢通过在锌锅镀锌后，经过合金化炉加热而在钢板表面形成锌铁合金，多用于高端汽车板，高端汽车外板对于表面的品质要求极为严格，针对一些细小的表面缺陷如锌渣点缺陷，在冲压成型之前往往不能很好的发现或者判定，往往冲压后才发现表面不及格，不利于品质管理，现有的表面锌渣点的检测装置存在的缺陷是：没有可以方便工作人员进行打磨热浸镀锌合金化钢板表面的设施以及储藏冲压后的热浸镀锌合金化钢板的空间，因此，需要一种评价表面锌渣点的检测装置及其检测方法解决上述问题。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种评价表面锌渣点的检测装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：包括以下步骤：
[0005]S1、确定需要冲压的钢板取样位置并调整检测装置的冲压频率；
[0006]S2、在选取好的钢板样板边缘标示好钢卷号码、位置以及生产线方向；
[0007]S3、对选取好的钢板样板表面和里面进行清洁，必须保证没有异物，以免影响冲压及判定结果；
[0008]S4、按生产线方向将钢板样板放入冲压机；
[0009]S5、根据不同客户冲压要求，进行不同程度的冲压深度；
[0010]S6、对钢板样板进行打磨检查并进行缺陷判定；
[0011]S7、将有缺陷的钢板样板集中储存。
[0012]优选的，在步骤S2、S4、S5、S6中，还包括如下步骤：
[0013]S21、外板生产前的第3个内板需取样进行冲压试验，外板生产时第一个外板需要做一次T部冲压，然后每5个母卷做一次冲压试验；
[0014]S22、取样部位为母卷中部，若不分卷，则在母卷尾部取样；
[0015]S41、在冲压之后工作人员可以根据实际情况的需要将热浸镀锌合金化钢板放置到放置座的顶部，随后在防护壳的支撑下握住推把推动撑板，使撑板在外力的作用下带动旋套在电动杆伸缩端的支撑下以轴承为圆心转动，同时启动马达使其带动输出端安装的磨盘转动，并通过推把在导块与导槽的导向配合下沿着撑板的内侧前后推动马达移动，同时工作人员需要控制电动杆伸长，使电动杆通过轴承和旋套带动其底部连接的所有设施一同向下移动，使磨盘与放置的热浸镀锌合金化钢板相接触，并通过使磨盘对热浸镀锌合金化钢板进行打磨；
[0016]S51、生产过程中通过模拟客户冲压的过程，针对不同钢种，进行不同的冲压参数模拟，针对270深冲软钢，按照5％
‑
8％进行冲压模拟判定，针对BH钢板，按照3％
‑
6％进行冲压模拟，冲压模拟后对冲压件表面打磨，进行观察评价表面显现的锌渣点缺陷个数，并对锌渣点个数、锌渣点大小进行标准范围判定，对钢板进行模拟冲压，针对不同钢种制定不同的模拟冲压变形参数，然后对冲压件进行L向打磨，可以观察到细小的锌渣点缺陷情况，检查评价钢板表面的锌渣点缺陷情况，可以及时反馈生产调整工艺，同时减少缺陷流出，减少不良品及质量异议；
[0017]S61、在打磨工程中工作人员可以根据实际情况的需要在储筒的防护下与撑架的支撑下启动双头电机，使双头电机在外力的作用下带动扇叶转动，使扇叶可以将储筒内侧的空气穿过气孔吹出到外界，进而产生吸力，同时储筒和弯管及其连接的所有部件会跟随而马达一同移动，进而使吸嘴可以将热浸镀锌合金化钢板顶部打磨产生的粉末吸入到吸管的内侧，并穿过吸管和弯管进入连管的内侧，最后穿过连管吸入集尘袋中储存，而空气则会穿过集尘袋、滤板和气孔排出到外界，打磨完成后工作人员可以根据实际情况的需要通过盖板31向上拉动端板，使端板可以在外力的做作用下向上将集尘袋从储筒的内侧拔出到外界，在倾倒集尘袋内侧收集的粉末即可。
[0018]本专利技术提供了一种评价表面锌渣点的检测装置，用于通过一种评价表面锌渣点的检测装置的检测方法进行操作，包括：底座，所述底座的顶部安装有防护壳，所述防护壳的底部安装有电动杆，所述电动杆的伸缩端外侧通过轴承安装有旋套，所述旋套的底部安装有撑板，所述撑板的顶部开设有导槽，所述导槽的内侧贯穿顶部安装有导块，所述导块的一侧安装有马达，所述马达的底部输出端安装有磨盘，所述马达的顶部安装有推把；
[0019]所述马达的一侧通过连接部件安装有储筒，且储筒位于撑板的一侧，所述储筒的正面贯穿开设有气孔，所述储筒的内侧安装有一组撑架，所述撑架的两两之间安装有双头电机，所述双头电机的输出端安装有扇叶，所述马达的背部安装有撑套，所述撑套的内部贯穿安装有弯管。
[0020]优选的，所述底座的顶部安装有主体，主体的一侧贯穿开设有散热孔，主体的正面安装有护板，主体的正面贯穿护板的正面安装有透气孔。
[0021]优选的，所述防护壳外侧安装有防护板，防护壳的内壁顶部安装有液压杆，液压杆的输出端活动贯穿防护壳的底部并安装有连接柱，连接柱的底部安装有支座，支座的底部安装有冲压头，底座的顶部安装有撑座，撑座的顶部安装有放置座。
[0022]优选的，所述放置座的顶部安装有夹持组件，底座的顶部安装有支架，支架一侧安装有控制器。
[0023]优选的，所述马达贯穿撑板的内侧安装，所述主体的右侧与防护壳的左侧相连接，所述撑座与主体的右侧相连接，且位于防护壳的底部。
[0024]优选的，所述储筒内安装有滤板，储筒的顶部连管安装有盖板，盖板的底部贯穿储筒的顶部并安装有端板，端板的底部安装有集尘袋，储筒的背部贯穿安装有连管，连管的一端与弯管相连接，弯管的底部贯穿撑板的并安装有吸管，吸管的底部安装有吸嘴，集尘袋与连管连通。
[0025]优选的，所述底座的正面开设有一组插槽,底座的内部贯穿正面安装有储板，储板的正面安装有一组连板，连板的一侧安装有把手，把手的一端安装有插板，插板位于插槽的
内侧。
[0026]优选的，夹持组件包括：螺纹套和第一螺纹杆，放置座顶部对称固定连接有两组连接座，驱动电机一与其中一侧的连接座固定连接，第一螺纹杆两端分别与两组连接座转动连接，且驱动电机一输出轴活动贯穿连接座并与第一螺纹杆的一端固定连接，放置座顶部开设有两组限位滑槽一，螺纹套螺纹套接于第一螺纹杆外壁，且螺纹套底部活动延伸至限位滑槽一内，螺纹套顶部与安装块固定连接，安装块顶部固定连接有电机安装箱，电机安装箱内安装有驱动电机二且驱动电机二输出轴活动延伸出电机安装箱并与驱动齿轮二固定连接，驱动齿轮二与驱动齿轮一相啮合，且驱动齿轮一固定套接于第一连杆外壁，第一连杆远离驱动齿轮一的一端活动贯穿安装块并与U型安装块固定连接，U型安装块内腔上对称开设有有两组限位滑槽二，连接板两端分别活动设有两组限位滑槽二内，U型安装块内安装有承压单元，连接板远离承压单元的一端设有限位滑槽三，螺纹块和第二夹板固定连接于连接板活动设于限位滑槽三内，第二螺纹杆活动贯穿螺纹块并与第一夹板固定连接，且第二螺纹本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种评价表面锌渣点的检测装置的检测方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、确定需要冲压的钢板取样位置并调整检测装置的冲压频率；S2、在选取好的钢板样板边缘标示好钢卷号码、位置以及生产线方向；S3、对选取好的钢板样板表面和里面进行清洁，必须保证没有异物，以免影响冲压及判定结果；S4、按生产线方向将钢板样板放入冲压机；S5、根据不同客户冲压要求，进行不同程度的冲压深度；S6、对钢板样板进行打磨检查并进行缺陷判定；S7、将有缺陷的钢板样板集中储存。2.根据权利要求1所述的一种评价表面锌渣点的检测装置的检测方法，其特征在于，在步骤S2、S4、S5、S6中，还包括如下步骤：S21、外板生产前的第3个内板需取样进行冲压试验，外板生产时第一个外板需要做一次T部冲压，然后每5个母卷做一次冲压试验；S22、取样部位为母卷中部，若不分卷，则在母卷尾部取样；S41、在冲压之后工作人员可以根据实际情况的需要将热浸镀锌合金化钢板放置到放置座(13)的顶部，随后在防护壳(6)的支撑下握住推把(24)推动撑板(19)，使撑板(19)在外力的作用下带动旋套(18)在电动杆(17)伸缩端的支撑下以轴承为圆心转动，同时启动马达(22)使其带动输出端安装的磨盘(23)转动，并通过推把(24)在导块(21)与导槽(20)的导向配合下沿着撑板(19)的内侧前后推动马达(22)移动，同时工作人员需要控制电动杆(17)伸长，使电动杆(17)通过轴承和旋套(18)带动其底部连接的所有设施一同向下移动，使磨盘(23)与放置的热浸镀锌合金化钢板相接触，并通过使磨盘(23)对热浸镀锌合金化钢板进行打磨；S51、生产过程中通过模拟客户冲压的过程，针对不同钢种，进行不同的冲压参数模拟，针对270深冲软钢，按照5％
‑
8％进行冲压模拟判定，针对BH钢板，按照3％
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6％进行冲压模拟，冲压模拟后对冲压件表面打磨，进行观察评价表面显现的锌渣点缺陷个数，并对锌渣点个数、锌渣点大小进行标准范围判定，对钢板进行模拟冲压，针对不同钢种制定不同的模拟冲压变形参数，然后对冲压件进行L向打磨，可以观察到细小的锌渣点缺陷情况，检查评价钢板表面的锌渣点缺陷情况，可以及时反馈生产调整工艺，同时减少缺陷流出，减少不良品及质量异议；S61、在打磨工程中工作人员可以根据实际情况的需要在储筒(25)的防护下与撑架(27)的支撑下启动双头电机(28)，使双头电机(28)在外力的作用下带动扇叶(29)转动，使扇叶(29)可以将储筒(25)内侧的空气穿过气孔(26)吹出到外界，进而产生吸力，同时储筒(25)和弯管(35)及其连接的所有部件会跟随而马达(22)一同移动，进而使吸嘴(37)可以将热浸镀锌合金化钢板顶部打磨产生的粉末吸入到吸管(36)的内侧，并穿过吸管(36)和弯管(35)进入连管(34)的内侧，最后穿过连管(34)吸入集尘袋(33)中储存，而空气则会穿过集尘袋(33)、滤板(30)和气孔(26)排出到外界，打磨完成后工作人员可以根据实际情况的需要通过盖板31向上拉动端板(32)，使端板(32)可以在外力的做作用下向上将集尘袋(33)从储筒(25)的内侧拔出到外界，在倾倒集尘袋(33)内侧收集的粉末即可。3.一种评价表面锌渣点的检测装置，通过如上述权利要求1
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2中任一项所述的一种评
价表面锌渣点的检测装置的检测方法进行操作，其特征在于，包括：底座(1)，所述底座(1)的顶部安装有防护壳(6)，所述防护壳(6)的底部安装有电动杆(17)，所述电动杆(17)的伸缩端外侧通过轴承安装有旋套(18)，所述旋套(18)的底部安装有撑板(19)，所述撑板(19)的顶部开设有导槽(20)，所述导槽(20)的内侧贯穿顶部安装有导块(21)，所述导块(21)的一侧安装有马达(22)，所述马达(22)的底部输出端安装有磨盘(23)，所述马达(22)的顶部安装有推把(24)；所述马达(22)的一侧通过连接部件安装有储筒(25)，且储筒(25)位于撑板(19)的一侧，所述储筒(25)的正面贯穿开设有气孔(26)，所述储筒(25)的内侧安装有一组撑架(27)，所述撑架(27)的两两之间安装有双头电机(28)，所述双头电机(28)的输出端安装有扇叶(29)，所述马达(22)的背部安装有撑套(44)，所述撑套(44)的内部贯穿安装有弯管(35)。4.根据权利要求3所述的一种评价表面锌渣点的检测装置，其特征在于：所述底座...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄赓，任建平，刘雪丽，陈江锋，谢福永，伍谊峰，叶志斌，冼玲标，吴科，杨逾，陈剑雄，冯辉雄，翟星雨，赵川翔，黄嘉明，
申请(专利权)人：广州JFE钢板有限公司，
类型：发明
国别省市：