淋水再沸腾式旋膜除氧器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种淋水再沸腾式旋膜除氧器，包括水箱、除氧塔头，除氧塔头包括外壳、旋膜器组、淋水箅子，淋水箅子下方设置有淋水盘，淋水盘包括多层淋水板，相邻两层淋水板交叉设置，淋水板连接外壳。本实用新型专利技术通过设置淋水盘，本除氧器可对流量大、流速快的给水进行除氧，给水依次通过各层淋水盘，不会导致淋水盘变形，且给水在通过淋水盘过程中多次与淋水板碰撞，使给水与二次蒸汽充分接触，全面快速的被加热到饱和温度，达到了深度除氧的目的，提高了除氧效率。

【技术实现步骤摘要】
淋水再沸腾式旋膜除氧器
本技术涉及给水除氧设备
，尤其涉及一种淋水再沸腾式旋膜除氧器。
技术介绍
为防止热力设备及其管道腐蚀，必须除去溶解在锅炉给水中溶解氧及其它气体。以保证热力设备安全运行和较长的使用寿命。热力除氧原理是亨利定律和道尔顿定律，对溶于水中各种气体，在一定的压力下，水的温度越高，溶解度越低。热力除氧就是利用蒸汽把给水加热到相应的压力下的饱和温度时，蒸汽分压力将接近于水面上全压力，溶于水中的各种气体的分压力接近于零，因此，水就不具有溶解气体的能力，溶于水中的气体就被析出，从而清除水中的氧和其他气体。根据热力除氧原理设计了旋膜式除氧器，旋膜式除氧器又称热力式除氧器，是锅炉及供热系统关键设备之一，如除氧器除氧能力差，将对锅炉给水管道、省煤器和其它附属设备的腐蚀造成的严重损失，引起的经济损失将是除氧器造价的几十或几百倍，国家电力部因此对除氧器含氧量提出了部分标准，即大气式除氧器给水含氧量应小于15ug/L，压力式除氧器给水含氧量应小于7ug/L。旋膜式除氧器，是一种最新型热力式除氧器，曾获电力部新科技新产品科技攻关成果创新奖，被列为电力部重点推广产品。旋膜式除氧设备主要由除氧塔头、除氧水箱两大件以及接管和外接件组成，其主要部件除氧器(除氧塔头)是由外壳、新型旋膜器(起膜管)、淋水箅子、蓄热填料液汽网等部件组成。1.外壳:是由筒身和冲压椭圆形封头焊制成，中、小低压除氧器配有一对法兰联接上下部，供装配和检修时使用，高压除氧器留配有供检修的人孔。2.旋膜器组:由水室、汽室、旋膜管、凝结水接管、补充水接管和一次进汽接管组成。凝结水、化学补水、经旋膜器呈螺旋状按一定的角度喷出，形成水膜裙，并与一次加热蒸汽接管引进的加热蒸汽进行热交换，形成了一次除氧，给水经过淋水箅子与上升的二次加热蒸汽接触被加热到接近除氧器工作压力下的饱和温度即低于饱和温度2-3℃，并进行粗除氧。一般经此旋膜段可除去给水中含氧量的90-95％左右。3.淋水箅子:是由数层交错排列的角形钢制作组成，经旋膜段粗除氧的给水在这里进行二次分配，呈均匀淋雨状落到装在其下的液汽网上。4.蓄热填料液汽网:是由相互间隔的扁钢带及一个圆筒体，内装一定高度特制的不锈钢丝网组成，给水在这里与二次蒸汽充分接触，加热到饱和温度并进行深度除氧目的，低压大气式除氧器低于10ug/L、高压除氧器低于5ug/L(部颁标准分别为15ug/L、7ug/L)。水箱：除过氧的给水汇集到除氧器下部容器即水箱内，除氧水箱内装有最新科学设计的强力换热再沸腾装置，该装置具有强力换热，迅速提升水温，更深度除氧，减小水箱振动，降低噪音等优点，提高了设备的使用寿命，保证了设备运行的安全可靠性。但实际应用中发现，当给水流量较大、流速较快时，水流会挤压蓄热填料液汽网，使不锈钢丝网变形，间隙变大，导致给水不能与蒸汽充分接触，影响除氧效果。
技术实现思路
本技术针对现有旋膜式除氧器不能对流量大、流速快的给水进行除氧的问题，研制一种淋水再沸腾式旋膜除氧器，该除氧器对流量大、流速快的给水也能进行除氧，且通过在除氧过程中增加碰撞环节，提高了除氧效率。本技术解决技术问题的技术方案为：淋水再沸腾式旋膜除氧器，包括水箱、除氧塔头，除氧塔头包括外壳、旋膜器组、淋水箅子，淋水箅子下方设置有淋水盘，淋水盘包括多层淋水板，相邻两层淋水板交叉设置，淋水板连接外壳。作为优化，所述淋水板设置有向下的折弯段，淋水板无朝上的凹陷。作为优化，所述淋水板包括碰撞板、焊接加强板，碰撞板水平设置，焊接加强板设置在碰撞板的两端下方。作为优化，所述淋水板包括滑水板、焊接加强板，滑水板为倒置的V形，焊接加强板设置在滑水板的两端下方。作为优化，所述淋水板包括碰撞板、滑水板、焊接加强板，碰撞板水平设置，碰撞板设置在上层淋水板的间隙之间，滑水板设置在碰撞板的两侧，滑水板向下倾斜，滑水板的下端连接焊接加强板。作为优化，所述淋水板包括滑水板、焊接加强板，滑水板为一倾斜的平板，焊接加强板在滑水板的顶端、下端各设置一块，焊接加强板竖直。作为优化，所述除氧塔头顶部设置有排气口，排气口处设置有气水分离器。作为优化，所述外壳主体为圆柱形，外壳顶部设置有椭圆封头。本技术的有益效果：1.本技术通过设置淋水盘，本除氧器可对流量大、流速快的给水进行除氧，给水依次通过各层淋水盘，不会导致淋水盘变形，且给水在通过淋水盘过程中多次与淋水板碰撞，使给水与二次蒸汽充分接触，全面快速的被加热到饱和温度，达到了深度除氧的目的，提高了除氧效率。2.通过设置淋水板有向下的折弯段、无朝上的凹陷，折弯段增强了淋水板与外壳的焊接坚固度，无朝上的凹陷避免了淋水板存水现象，减少了存水对设备的腐蚀。3.通过设置气水分离器，对水汽中的水分进行回收，减少了水资源、热能的浪费，节约了资源。4.通过设置外壳主体为圆柱形，外壳顶部设置有椭圆封头，保障了外壳的承压能力。附图说明图1为本技术一种实施例的的正视图。图2为本技术一种实施例的的左视图。图3为本技术除氧塔头一种实施例的内部结构图。图4为本技术淋水板一种实施例的总体结构图。图5为本技术淋水板第二种实施例的总体结构图。图6为本技术淋水板第三种实施例的总体结构图。图7为本技术淋水板第四种实施例的总体结构图。具体实施方式为了更好地理解本技术，下面结合附图来详细解释本技术的实施方式。图1至图3为本技术的一种实施例，如图所示，淋水再沸腾式旋膜除氧器，包括水箱1、除氧塔头2，除氧塔头2包括外壳21、旋膜器组23、淋水箅子25，淋水箅子25下方设置有淋水盘24，淋水盘24包括多层淋水板241，相邻两层淋水板241交叉设置，淋水板241连接外壳21。通过设置淋水盘24，本除氧器可对流量大、流速快的给水进行除氧，给水依次通过各层淋水盘24，不会导致淋水盘24变形，且给水在通过淋水盘24过程中多次与淋水板241碰撞，使给水与二次蒸汽充分接触，全面快速的被加热到饱和温度，达到了深度除氧的目的，提高了除氧效率。所述淋水板241设置有向下的折弯段，淋水板241无朝上的凹陷。通过设置淋水板241有向下的折弯段、无朝上的凹陷，折弯段增强了淋水板241与外壳21的焊接坚固度，无朝上的凹陷避免了淋水板241存水现象，减少了存水对设备的腐蚀。所述除氧塔头2顶部设置有排气口，排气口处设置有气水分离器22。通过设置气水分离器22，对水汽中的水分进行回收，减少了水资源、热能的浪费，节约了资源。所述外壳21主体为圆柱形，外壳21顶部设置有椭圆封头。通过设置外壳21主体为圆柱形，外壳21顶部设置有椭圆封头，保障了外壳21的承压能力。图4为淋水板的一种实施例，如图所示，所述淋水板241包括碰撞板2401、焊接加强板2403，碰撞板2401水平设置，焊接加强板2403设置在碰撞板2401的两端下方。给水从上层淋水板241的间隙跌落至下层淋水板241的碰撞板2401上发生碰撞，然后从碰撞板2401的两侧跌落。图5为淋水板的第二种实施例，如图所示，所述淋水板241包括滑水板2402、焊接加强板2403，滑水板2402为倒置的V形，焊接加强板2403设置在滑水板2402的两端下方。给水从上层淋水板241的间隙跌落至下层淋水板241的滑水板2本文档来自技高网...

【技术保护点】
淋水再沸腾式旋膜除氧器，包括水箱(1)、除氧塔头(2)，除氧塔头(2)包括外壳(21)、旋膜器组(23)、淋水箅子(25)，其特征在于：淋水箅子(25)下方设置有淋水盘(24)，淋水盘(24)包括多层淋水板(241)，相邻两层淋水板(241)交叉设置，淋水板(241)连接外壳(21)。

【技术特征摘要】
1.淋水再沸腾式旋膜除氧器，包括水箱(1)、除氧塔头(2)，除氧塔头(2)包括外壳(21)、旋膜器组(23)、淋水箅子(25)，其特征在于：淋水箅子(25)下方设置有淋水盘(24)，淋水盘(24)包括多层淋水板(241)，相邻两层淋水板(241)交叉设置，淋水板(241)连接外壳(21)。2.根据权利要求1所述的淋水再沸腾式旋膜除氧器，其特征是，所述淋水板(241)设置有向下的折弯段，淋水板(241)无朝上的凹陷。3.根据权利要求2所述的淋水再沸腾式旋膜除氧器，其特征是，所述淋水板(241)包括碰撞板(2401)、焊接加强板(2403)，碰撞板(2401)水平设置，焊接加强板(2403)设置在碰撞板(2401)的两端下方。4.根据权利要求2所述的淋水再沸腾式旋膜除氧器，其特征是，所述淋水板(241)包括滑水板(2402)、焊接加强板(2403)，滑水板(2402)为倒置的V形，焊接加强板(2403)设置在滑水板(2402)的两端下方。5.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘玉习，房玉成，
申请(专利权)人：山东金拓热能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37