一种可多角度旋转的夹扇制造技术

本实用新型专利技术属于夹扇技术领域，特指一种可多角度旋转的夹扇，所述夹子的上夹板上设有安装孔，连接件包括竖向的第一连接轴与横向的第二连接轴，连接柱的上、下端分别通过铰接轴铰接在第二连接轴和第三连接轴上，连接柱的下端与第二连接轴之间、上端与第三连接轴之间以及第一连接轴与安装孔之间均通过齿轮机构传动，优点是：夹扇上设置有三处可转动的部位，通过三个可转动部位来共同调节机头的角度，机头的角度调节范围广，实现机头的多角度调节功能，可满足绝大多数使用者的使用需求；齿轮机构的结构简单，无其它附加组件，使得连接柱与夹子之间、连接柱与机头之间的装配更加的简单，大大的提高了产品的生产效率，降低了产品的制造成本。

【技术实现步骤摘要】
一种可多角度旋转的夹扇
本技术属于夹扇
，特指一种可多角度旋转的夹扇。
技术介绍
台夹电扇体积小巧玲珑，风力大，具有微风吊扇一样的优势，该机夹在床上、蚊帐内、沙发、写字台上、厨房、卫生间内极为合适，可配套于学生寝室、商店、旅馆、病房、幼儿园等场所，还可挂在墙壁上或者直接放在桌面上使用。目前，现有的夹扇一般包括有底座、夹子、连接柱以及机头，连接柱的两端通过铰接轴分别与夹子和机头铰接，铰接轴的外端上连接有卡盘，卡盘的外壁上周向间隔设置有卡槽，夹子和机头上设有弹子轨道，弹子轨道内安装有弹子及弹簧。需要调节风扇主体的角度时，转动风扇主体，铰接轴转动带动卡盘转动，卡盘转动一定的角度后弹子卡在卡盘的卡槽内，实现机头和连接柱的角度的调节。上述的连接结构比较复杂，组件多，增加了产品的生产成本，而且生产过程中装配麻烦，影响生产效率，组件易损坏，不方便维修；除此之外，上述传统的夹扇的机头角度调节范围小，使用受限，满足不了使用者的使用要求。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种结构简单，装配方便，制造成本低廉，使用范围广的可多角度旋转的夹扇。本技术的目的是这样实现的：一种可多角度旋转的夹扇，包括底座、夹子、连接柱以及机头，夹子固定在底座上，夹子与机头之间通过连接柱连接，所述夹子的上夹板上设有安装孔，安装孔上插接有连接件，连接件包括竖向的第一连接轴与横向的第二连接轴，第一连接轴插接在安装孔内，机头的后盖的外壁上设有第三连接轴，连接柱的上、下端分别通过铰接轴铰接在第二连接轴和第三连接轴上，连接柱的下端与第二连接轴之间、上端与第三连接轴之间以及第一连接轴与安装孔之间均通过齿轮机构传动。在上述技术方案中，所述的第一连接轴与安装孔之间通过齿轮传动机构传动的具体结构为：安装孔的孔壁上形成有环形齿，第一连接轴的外圆柱面上设有与环形齿啮合的条形齿。在上述技术方案中，所述的第一连接轴的外圆柱面的上部设有C形槽，安装孔的孔壁上形成有位于C形槽内的凸块。在上述技术方案中，所述的连接柱的下端与第二连接轴之间、上端与第三连接轴之间通过齿轮传动机构传动的具体结构为：第二连接轴和第三连接轴两端的外圆柱面上均形成有环形齿，连接柱的上、下端均形成有接耳，每个接耳的内侧壁上均设有环形凸起并分别套在第三连接轴和第二连接轴的一端，每环形凸起的内侧壁上均设有与环形齿啮合的条形齿。在上述技术方案中，所述的第二连接轴与第三连接轴上均设有铰接孔，连接柱包括上、下端均形成有接耳的左壳体与右壳体，左壳体或右壳体上的接耳的内侧壁的中部形成有铰接轴，右壳体或左壳体上的接耳的内侧壁的中部形成有与铰接轴插接的扣接槽，铰接轴穿过铰接孔后的左壳体与右壳体扣合连接。在上述技术方案中，所述的底座上表面的中部设有安装槽，夹子的下夹板设置在安装槽内并与安装槽卡接。本技术相比现有技术突出且有益的技术效果是：1、本技术的夹扇上设置有三处可转动的部位，通过三个可转动部位来共同调节机头的角度，机头的角度调节范围广，实现机头的多角度调节功能，可满足绝大多数使用者的使用需求。2、本技术的齿轮机构的结构简单，无其它附加组件，使得连接柱与夹子之间、连接柱与机头之间的装配更加的简单，大大的提高了产品的生产效率，降低了产品的制造成本。附图说明图1是本技术的立体结构示意图。图2是本技术的爆炸结构示意图。具体实施方式下面结合附图以具体实施例对本技术作进一步描述，参见图1—2：一种可多角度旋转的夹扇，包括底座1、夹子2、连接柱3以及机头4，夹子2固定在底座1上，夹子2与机头4之间通过连接柱3连接，所述夹子2的上夹板201上设有安装孔5，安装孔5上插接有连接件6，连接件6包括竖向的第一连接轴601与横向的第二连接轴602，第一连接轴601插接在安装孔5内，机头4的后盖的外壁上设有第三连接轴7，连接柱3的上、下端分别通过铰接轴铰接在第二连接轴602和第三连接轴7上，连接柱3的下端与第二连接轴602之间、上端与第三连接轴7之间以及第一连接轴601与安装孔5之间均通过齿轮传动机构传动。上述的第一连接轴601与安装孔5之间通过齿轮传动机构传动的具体结构为：安装孔5的孔壁上形成有环形齿8，第一连接轴601的外圆柱面上设有与环形齿8啮合的条形齿9，条形齿9可设置一个或多个。需要调节第一连接轴的角度时，施加外力强行转动第一连接轴601，使得第一连接轴601在安装孔5内转动，进而调整机头4的角度，在无外力作用下时条形齿9卡在安装孔5孔壁的环形齿8的齿槽上，第一连接轴601卡死固定即机头4位置固定。这种齿轮机构的结构简单，无其他附加组件，装配简单，降低了产品的制造成本。上述的第一连接轴601的外圆柱面的上部设有C形槽10，安装孔5的孔壁上形成有位于C形槽10内的凸块11，因此第一连接轴601正转或反转至极限位置后均不能继续转动，起到保护齿轮机构的作用。上述的连接柱3的下端与第二连接轴602之间、上端与第三连接轴7之间通过齿轮传动机构传动的具体结构为：第二连接轴602和第三连接轴7两端的外圆柱面上均形成有环形齿12，连接柱3的上、下端均形成有接耳，每个接耳的内侧壁上均设有环形凸起13并分别套在第三连接轴7和第二连接轴602的一端，每环形凸起13内侧壁上上均设有与环形齿12啮合的条形齿14，条形齿14可设置一个或多个。施加外力强行转动机头4和连接柱3，使得连接柱3与夹子2之间的角度发生变化以及机头4与连接柱3之间的角度也发生变化，达到调节机头4角度的目的，在无外力作用下时，条形齿14卡在相应的环形齿12的齿槽上，即连接柱3的两端分别与第二连接轴602和第三连接轴7卡死，机头4位置固定。这种齿轮机构的结构简单，无其他附加组件，装配简单，降低了产品的制造成本或者连接柱3的下端与第二连接轴602之间、上端与第三连接轴7之间通过齿轮传动机构传动的具体结构为：第二连接轴602与第三连接轴7均为中空结构，第二连接轴602与第三连接轴7两端的内壁上均形成有环形齿，连接柱3的上、下端均形成有一对接耳，每个接耳内壁的中部均形成有铰接轴，铰接轴的外圆柱面上形成有可与环形齿啮合的条形齿，连接柱3的上、下端的铰接轴分别插在第三连接轴7与第二连接轴602的两端。这种结构也同样能达到上述实施例的效果。上述的第二连接轴602与第三连接轴7上均设有铰接孔15，连接柱3包括上、下端均形成有接耳的左壳体301与右壳体302，左壳体301或右壳体302上的接耳的内侧壁的中部形成有铰接轴16，右壳体302或左壳体301上的接耳的内侧壁的中部形成有与铰接轴16插接的扣接槽，铰接轴16穿过铰接孔15后的左壳体301与右壳体302扣合连接，即实现连接柱3的两端铰接在第二连接轴602与第三连接轴7上。上述的底座1上表面的中部设有安装孔17或安装槽，夹子2的下夹板202可拆卸设置在安装槽或安装孔17内，夹子2的下夹板202与安装槽或安装孔17卡接，方便底座1和夹子2的拆卸分离。本技术的夹扇上设置有三处可转动的部位，即第一连接轴601可在夹子2的上夹板201的安装孔5内转动，连接柱3的下端与第二连接轴602之间可转动，连接柱3的上端与第三连接轴7之间可转动；当夹扇竖直放置时，第一连接轴601转动带动机头4周向转动，连接柱3可前后转动，机头本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种可多角度旋转的夹扇，包括底座、夹子、连接柱以及机头，夹子固定在底座上，夹子与机头之间通过连接柱连接，其特征在于：所述夹子的上夹板上设有安装孔，安装孔上插接有连接件，连接件包括竖向的第一连接轴与横向的第二连接轴，第一连接轴插接在安装孔内，机头的后盖的外壁上设有第三连接轴，连接柱的上、下端分别通过铰接轴铰接在第二连接轴和第三连接轴上，连接柱的下端与第二连接轴之间、上端与第三连接轴之间以及第一连接轴与安装孔之间均通过齿轮机构传动。

【技术特征摘要】
1.一种可多角度旋转的夹扇，包括底座、夹子、连接柱以及机头，夹子固定在底座上，夹子与机头之间通过连接柱连接，其特征在于：所述夹子的上夹板上设有安装孔，安装孔上插接有连接件，连接件包括竖向的第一连接轴与横向的第二连接轴，第一连接轴插接在安装孔内，机头的后盖的外壁上设有第三连接轴，连接柱的上、下端分别通过铰接轴铰接在第二连接轴和第三连接轴上，连接柱的下端与第二连接轴之间、上端与第三连接轴之间以及第一连接轴与安装孔之间均通过齿轮机构传动。2.根据权利要求1所述的一种可多角度旋转的夹扇，其特征在于：所述的第一连接轴与安装孔之间通过齿轮传动机构传动的具体结构为：安装孔的孔壁上形成有环形齿，第一连接轴的外圆柱面上设有与环形齿啮合的条形齿。3.根据权利要求2所述的一种可多角度旋转的夹扇，其特征在于：所述的第一连接轴的外圆柱面的上部设有C形槽，安装孔的孔壁上形成有位于C形槽内的凸块。4.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：应万信，
申请(专利权)人：应万信，
类型：新型
国别省市：浙江,33