一种用于抽油机光杆的分体式密封套制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于抽油机光杆的分体式密封套，包括两个密封单体，所述密封单体为半圆柱体结构，半圆柱体具有沿其轴向的装配槽。密封单体位于装配槽两侧的纵向侧面为平面，其中，一个纵向侧面上设置有纵向的凸棱，另一个纵向侧面上设置有卡槽。所述密封套为两个密封单体扣接在一起形成的组合体，一个密封单体的凸棱和卡槽，分别与另一个密封单体的卡槽和凸棱相配合。所述装配槽的横截面为半圆形，两个密封单体的装配槽形成组合体的装配孔。本实用新型专利技术结构设计合理，拆装方便，密封效果好，实用性强，极大的缩短更换的时间和步骤，使用寿命更长，完全能够发挥出其独特的优势。

【技术实现步骤摘要】
一种用于抽油机光杆的分体式密封套
本技术涉及石油机械
，具体涉及一种用于抽油机光杆的分体式密封套。
技术介绍
目前，传统的柱塞式抽油机工作过程中，光杆驱动柱塞在泵筒内做活塞运动，将原油从地下抽出。光杆在竖直方向往复运动的过程中，需要在光杆位于井口处的位置配置密封套，以防止原油从井口流出，造成环境污染以及浪费。目前，使用的密封套为一体式结构，由于在工作过程中，光杆相对于密封套沿轴线做往复运动，对密封套的磨损比较严重，通常密封套在使用一段时间需要更换，将废旧的密封套从光杆上拆下，再从光杆的一端装入新的密封套，整个更换过程比较繁琐，费工费时，影响生产进度。为了解决传统的密封套在更换时存在的技术缺陷，已经出现了分体式密封套，即将密封套沿轴线分成两部分，成功得解决了更换时将光杆的一端与相连接的部件拆开后进行安装的问题。但是分体式密封套在结合处采用牙形结构，通过外部的紧固件将两者固定在光杆的外壁，使用一段时间后，由于分体式密封套的内壁受到磨损后，原油会从分体式密封套的牙形结合处渗漏，造成污染，并且使用寿命不高。因此，需要一种拆装方便、密封效果好且使用寿命长的密封套。
技术实现思路
针对上述技术中存在的缺陷，本技术提出一种用于抽油机光杆的分体式密封套，其目的实现抽油机的光杆密封，防止原油从井口喷出，实现较好的密封性能，且便于更换，提高密封套的使用寿命。本技术为了实现上述目的，采用的技术解决方案是：一种用于抽油机光杆的分体式密封套，包括两个密封单体，所述密封单体为半圆柱体结构，半圆柱体具有沿其轴向的装配槽。密封单体位于装配槽两侧的纵向侧面为平面，其中，一个纵向侧面上设置有纵向的凸棱，另一个纵向侧面上设置有卡槽。所述密封套为两个密封单体扣接在一起形成的组合体，一个密封单体的凸棱和卡槽，分别与另一个密封单体的卡槽和凸棱相配合。所述装配槽的横截面为半圆形，两个密封单体的装配槽形成组合体的装配孔。优选地，所述密封单体由橡胶注塑制成，每个密封单体位于其装配槽两侧的纵向侧面相互平行，两个纵向侧面的延展面相互错位，且关于密封单体的轴线对称。优选地，所述凸棱由密封单体的一端延伸至其另一端，凸棱的两端与密封单体的两端齐平，卡槽也由密封单体的一端延伸至其另一端。凸棱的横截面为等腰梯形，凸棱面积较小的底面与密封单体的纵向侧面固定相连成一体。所述卡槽的横截面也为等腰梯形，一个密封单体的卡槽与另一个密封单体的凸棱相适配。优选地，所述密封单体的装配槽的轴线，与其弧形外侧壁的轴线重合。每个密封单体的装配槽的直径，沿轴线方向由一端至其另一端渐变式增大，由两个密封单体配合形成的装配孔为锥形孔。优选地，每个密封单体的装配槽的内壁，沿其轴线的方向依次等间距布置有三组密封半环，每组密封半环至少包含两个密封半环，各密封半环与装配槽的内壁固定相连成一体。两个密封单体装配成组合体时，在组合体的装配孔内壁上形成三组密封环，各组密封环的轴线均与组合体的轴线重合。优选地，所述每个密封单体的弧形外侧壁上，沿其轴线的方向依次等间距布置有三个半环状安装槽，所述半环状安装槽的横截面为方形。两个密封单体装配成组合体时，在组合体的外壁上形成三个环状安装槽。所述三个环状安装槽与装配孔内壁上的三组密封环，分别一一对应，三者的轴线与组合体的轴线重合。通过采用前述技术方案，本技术的有益技术效果是：本技术结构设计合理，拆装方便且快速，密封效果好，实用性强，极大的缩短更换的时间和步骤，使用寿命更长，完全能够发挥出其独特的优势。在将两个密封单体装配到光杆的外部时，无需将光杆与其相连的部件拆分，安装和拆卸过程省时省力。附图说明图1是本技术一种用于抽油机光杆的分体式密封套的结构原理示意图。图2是图1中本技术某一部分的结构原理示意图，示出的是密封单体。具体实施方式下面结合附图对本技术进行详细说明：结合图1和图2，一种用于抽油机光杆的分体式密封套，包括两个密封单体1，其中一个为第一密封单体11，另一个为第二密封单体12，所述密封单体1为半圆柱体结构，由橡胶注塑一体成型。半圆柱体结构的所述密封单体1，具有沿其轴向的装配槽2，装配槽2的横截面为半圆形，密封单体1的装配槽2的轴线与其弧形外侧壁的轴线重合。每个密封单体1位于其装配槽2两侧的两个纵向侧面3相互平行，所述两个纵向侧面3的延展面相互错位，且关于密封单体1的轴线对称。所述密封单体1位于装配槽2两侧的纵向侧面3为平面，其中，位于装配槽2一侧的纵向侧面3上设置有纵向的凸棱31，位于装配槽2另一侧的纵向侧面3上设置有卡槽32。第一密封单体11的凸棱31与第二密封单体12的卡槽32相配连接，同时，所述第一密封单体11的卡槽32与第二密封单体12的凸棱31相配合连接。所述凸棱31由密封单体1的一端延伸至其另一端，且凸棱31的两端与密封单体1的两端齐平，所述卡槽32也由密封单体1的一端延伸至其另一端。凸棱31的横截面为等腰梯形，凸棱31面积较小的底面与密封单体1的纵向侧面3固定相连成一体，优选地，凸棱31在密封单体1注塑成型时一并成型。所述卡槽32的横截面也为等腰梯形，第一密封单体11的卡槽32与第二密封单体12的凸棱31相适配，同时第一密封单体11的凸棱31卡槽32与第二密封单体12的卡槽32相适配。所述密封套为第一密封单体11和第二密封单体12扣接在一起形成的组合体，组合体由第一密封单体11的凸棱31插入第二密封单体12的卡槽32，第二密封单体12的凸棱31插入第一密封单体11的卡槽32形成，第一密封单体11的两个纵向侧面3与第二密封单体12的两个纵向侧面3紧密贴合在一起。由于每个密封单体1的装配槽2的横截面为半圆形，第一密封单体11和第二密封单体12连接构成组合体的情况下，两个密封单体1的装配槽2形成组合体的装配孔4。每个密封单体1的装配槽2的直径，沿轴线方向由一端至其另一端渐变式增大，由两个密封单体1配合形成的装配孔4为锥形孔，该锥形孔的斜度为0.7°～1.5°。每个密封单体1的装配槽2的内壁，沿其轴线的方向依次等间距布置有三组密封半环5，每组密封半环5包含三个密封半环，所述三个密封半环沿装配槽2的轴线依次等间距布置，各密封半环与装配槽2的内壁固定相连成一体，可在密封单体1注塑成型时一并成型。第一密封单体11和第二密封单体12装配成组合体时，在组合体的装配孔4内壁上形成三组密封环6，各组密封环6的轴线均与组合体的轴线重合，各组密封环6凸出于装配孔4的内表面，将组合体装配至光杆后，每组密封环6与光杆的表面接触，阻止原油随光杆向上行走，保持密封性。所述每个密封单体1的弧形外侧壁上，沿其轴线的方向依次等间距布置有三个半环状安装槽7，所述半环状安装槽7的横截面为长方形。在使用状态下，需要将两个密封单体1装配成组合体，组合体装配完成后，第一密封单体11的三个半环状安装槽7与第二密封单体12的三个半环状安装槽7，形成组合体的外壁上的三个环状安装槽8。组合体外壁上的三个环状安装槽8与装配孔4内壁上的三组密封环6，分别一一对应，三个环状安装槽8与组合体的轴线重合。在将第一密封单体11和第二密封单体12装配到光杆后，需要在每个环状的安装槽8内配置一个喉箍，使用螺丝刀将喉箍的螺栓拧紧，所述喉箍将组合体套紧，压迫对应的一组密本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于抽油机光杆的分体式密封套，包括两个密封单体，其特征在于，所述密封单体为半圆柱体结构，半圆柱体具有沿其轴向的装配槽；密封单体位于装配槽两侧的纵向侧面为平面，其中，一个纵向侧面上设置有纵向的凸棱，另一个纵向侧面上设置有卡槽；所述密封套为两个密封单体扣接在一起形成的组合体，一个密封单体的凸棱和卡槽，分别与另一个密封单体的卡槽和凸棱相配合；所述装配槽的横截面为半圆形，两个密封单体的装配槽形成组合体的装配孔。

【技术特征摘要】
1.一种用于抽油机光杆的分体式密封套，包括两个密封单体，其特征在于，所述密封单体为半圆柱体结构，半圆柱体具有沿其轴向的装配槽；密封单体位于装配槽两侧的纵向侧面为平面，其中，一个纵向侧面上设置有纵向的凸棱，另一个纵向侧面上设置有卡槽；所述密封套为两个密封单体扣接在一起形成的组合体，一个密封单体的凸棱和卡槽，分别与另一个密封单体的卡槽和凸棱相配合；所述装配槽的横截面为半圆形，两个密封单体的装配槽形成组合体的装配孔。2.根据权利要求1所述的一种用于抽油机光杆的分体式密封套，其特征在于，所述密封单体由橡胶注塑制成，每个密封单体位于其装配槽两侧的纵向侧面相互平行，两个纵向侧面的延展面相互错位，且关于密封单体的轴线对称。3.根据权利要求1所述的一种用于抽油机光杆的分体式密封套，其特征在于，所述凸棱由密封单体的一端延伸至其另一端，凸棱的两端与密封单体的两端齐平，卡槽也由密封单体的一端延伸至其另一端；凸棱的横截面为等腰梯形，凸棱面积较小的底面与密封单体的纵向侧面固定相连成一体；所述卡槽的横截面也为等腰梯形，一个密封单体的...

【专利技术属性】
技术研发人员：王宗哲，王传成，
申请(专利权)人：青岛智丰石油设备有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37