反洗井泄油器制造技术

本发明专利技术提供了一种反洗井泄油器，包括中心管和上接头，中心管外圆上从上至下依次安装有上接头、上缸套、下缸套和下缸套限位套；所述中心管外圆上还设有凸台；凸台、上缸套、下缸套和中心管外圆围成第一空间，第一空间内安装有活塞；活塞上端安装有卡簧，卡簧由安装在活塞上端的卡簧固定套限位；凸台、下缸套和中心管外圆围成第二空间；下缸套下端外圆上螺纹连接有剪钉固定套，剪钉固定套上安装有剪钉；剪钉穿过下缸套上的圆孔，并伸入中心管外圆上的剪钉盲孔内。本发明专利技术所述的反洗井泄油器，可避免因意外因素造成的油压过高使泄油器打开而无法正常生产的问题。

【技术实现步骤摘要】
反洗井泄油器
本专利技术属于采油设备领域，尤其是涉及一种反洗井泄油器。
技术介绍
在采油井生产过程中，井下作业是最常规的维护油井的手段。在抽油机井检泵等起管作业时，为了不使油管内的原油、污水等带到地面污染环境，影响施工进度，且造成浪费，通常在下生产管柱时将泄油器提前安装在泵以上，以便在检泵起管过程中使油管内的油水泄到油套环空中。目前，现有技术中经常使用的泄油器为挡板泄油器，公知的挡板泄油器采用蹩压的办法使挡板破裂而泄油，所谓蹩压法就是使油管压力大于套管压力，进而使泄油器中的挡板破裂而泄油。在实现本专利技术的过程中，本专利技术人发现现有技术中至少存在以下问题：现有挡板泄油器在生产作业过程中，容易出现在起下管柱、措施工艺等过程中出现操作失误、或油压过高导致现有挡板泄油打开，造成作业返工，严重影响油井的正常生产。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术旨在提出一种反洗井泄油器，以克服现有技术的缺陷，可避免因意外因素造成的油压过高使泄油器打开而无法正常生产的问题。为达到上述目的，本专利技术的技术方案是这样实现的：反洗井泄油器，包括中心管和上接头，中心管外圆上从上至下依次安装有上接头、上缸套、下缸套和下缸套限位套；所述中心管外圆上还设有凸台；凸台、上缸套、下缸套和中心管外圆围成第一空间，第一空间内安装有活塞；活塞上端安装有卡簧，卡簧由安装在活塞上端的卡簧固定套限位；凸台、下缸套和中心管外圆围成第二空间；下缸套下端外圆上螺纹连接有剪钉固定套，剪钉固定套上安装有剪钉；剪钉穿过下缸套上的圆孔，并伸入中心管外圆上的剪钉盲孔内。剪钉、下缸套和中心管三者配合限位。进一步的，所述上接头、上缸套、下缸套和下缸套限位套，相邻两者之间均留有间距。进一步的，所述中心管上设有打压孔、泄油孔和过液槽；打压孔位于凸台下方，泄油孔位于凸台上方，过液槽位于泄油孔上方；泄油孔所在位置与活塞所在位置相互对应；卡簧安装在活塞上端的螺纹刀槽内，卡簧固定套与活塞内螺纹连接。进一步的，所述泄油孔和过液槽与第一空间所在位置相互对应，打压孔与第二空间所在位置相互对应。进一步的，所述中心管上设有卡簧槽；卡簧槽位于泄油孔的上方。进一步的，所述中心管外表面上位于卡簧槽上端的位置处设有外螺纹，该外螺纹与卡簧固定套上的内螺纹配合连接；所述活塞由凸台和上缸套限位。进一步的，剪钉盲孔位于打压孔下方；剪钉通过剪钉固定套限位。进一步的，所述中心管外表面位于剪钉盲孔下端的位置上设有外螺纹，该外螺纹与下缸套限位套上的内螺纹配合连接。进一步的，所述下缸套由凸台和下缸套限位套限位。进一步的，所述活塞与中心管外表面由第一胶圈密封；活塞与上缸套内表面由第二胶圈密封；活塞与下缸套内表面由第三胶圈密封；凸台与下缸套内表面由第四胶圈密封，中心管与下缸套内表面由第五胶圈密封。相对于现有技术，本专利技术所述的反洗井泄油器具有以下优势：本专利技术所述的反洗井泄油器，可避免因意外因素造成的油压过高使泄油器打开而无法正常生产的问题。具体来说就是，当油压过高时，剪钉会被剪断，但由于油压高于套压，泄油孔仍被活塞堵着，无法形成泄油通道，仍可继续生产作业，需要进行反洗井才能使泄油孔打开。本专利技术所述的反洗井泄油器，操作简单、方便，可性度高，成本低，效果理想。附图说明构成本专利技术的一部分的附图用来提供对本专利技术的进一步理解，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定。在附图中：图1为本专利技术实施例所述的反洗井泄油器的结构示意图；图2为本专利技术实施例所述的反洗井泄油器正打压后结构示意图；图3为本专利技术实施例所述的反洗井泄油器反打压后结构示意图。附图标记说明：1-上接头；2-中心管；3-上缸套；4-卡簧固定套；5-卡簧；6-活塞；7-下缸套；8-剪钉固定套；9-剪钉；10-下缸套限位套；11-凸台；12-打压孔；13-泄油孔；14-过液槽；15-卡簧槽；16-剪钉盲孔；17-第一胶圈；18-第二胶圈；19-第三胶圈；20-第四胶圈；21-第五胶圈；22-第一空间；23-第二空间。具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本专利技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本专利技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本专利技术。如图1所示，反洗井泄油器，包括中心管2和上接头1，中心管2外圆上从上至下依次安装有上接头1、上缸套3、下缸套7和下缸套限位套10；所述中心管2外圆上还设有凸台11；凸台11、上缸套3、下缸套7和中心管2外圆围成第一空间22，第一空间22内安装有活塞6；活塞6上端安装有卡簧5，卡簧5由安装在活塞6上端的卡簧固定套4限位；凸台11、下缸套7和中心管2外圆围成第二空间23；下缸套7下端外圆上螺纹连接有剪钉固定套8，剪钉固定套8上安装有剪钉9；剪钉9穿过下缸套7上的圆孔，并伸入中心管2外圆上的剪钉盲孔16内。上述上接头1、上缸套3、下缸套7和下缸套限位套10，相邻两者之间均留有间距。上述中心管2上设有打压孔12、泄油孔13和过液槽14；打压孔12位于凸台11下方，泄油孔13位于凸台11上方，过液槽14位于泄油孔13上方；泄油孔13所在位置与活塞6所在位置相互对应；卡簧5安装在活塞6上端的螺纹刀槽内，卡簧固定套4与活塞6内螺纹连接。上述泄油孔13和过液槽14与第一空间22所在位置相互对应，打压孔12与第二空间23所在位置相互对应。上述中心管2上设有卡簧槽15；卡簧槽15位于泄油孔13的上方。上述中心管2外表面上位于卡簧槽15上端的位置处设有外螺纹，该外螺纹与卡簧固定套4上的内螺纹配合连接；所述活塞6由凸台11和上缸套3限位。剪钉盲孔16位于打压孔12下方；剪钉9通过剪钉固定套8限位。上述中心管2外表面位于剪钉盲孔16下端的位置上设有外螺纹，该外螺纹与下缸套限位套10上的内螺纹配合连接。上述下缸套77由凸台11和下缸套限位套10限位。上述活塞6与中心管2外表面由第一胶圈17密封；活塞6与上缸套3内表面由第二胶圈18密封；活塞6与下缸套7内表面由第三胶圈19密封；凸台11与下缸套7内表面由第四胶圈20密封，中心管2与下缸套7内表面由第五胶圈21密封。本实施例的工作过程为：如图2所示，反洗井本文档来自技高网...

【技术保护点】
反洗井泄油器，包括中心管(2)和上接头(1)，其特征在于：中心管(2)外圆上从上至下依次安装有上接头(1)、上缸套(3)、下缸套(7)和下缸套限位套(10)；所述中心管(2)外圆上还设有凸台(11)；凸台(11)、上缸套(3)、下缸套(7)和中心管(2)外圆围成第一空间(22)，第一空间(22)内安装有活塞(6)；活塞(6)上端安装有卡簧(5)，卡簧(5)由安装在活塞(6)上端的卡簧固定套(4)限位；凸台(11)、下缸套(7)和中心管(2)外圆围成第二空间(23)；下缸套(7)下端外圆上螺纹连接有剪钉固定套(8)，剪钉固定套(8)上安装有剪钉(9)；剪钉(9)穿过下缸套(7)上的圆孔，并伸入中心管(2)外圆上的剪钉盲孔(16)内。

【技术特征摘要】
1.反洗井泄油器，包括中心管(2)和上接头(1)，其特征在于：中心管(2)外圆上从上至下依次安装有上接头(1)、上缸套(3)、下缸套(7)和下缸套限位套(10)；所述中心管(2)外圆上还设有凸台(11)；凸台(11)、上缸套(3)、下缸套(7)和中心管(2)外圆围成第一空间(22)，第一空间(22)内安装有活塞(6)；活塞(6)上端安装有卡簧(5)，卡簧(5)由安装在活塞(6)上端的卡簧固定套(4)限位；凸台(11)、下缸套(7)和中心管(2)外圆围成第二空间(23)；下缸套(7)下端外圆上螺纹连接有剪钉固定套(8)，剪钉固定套(8)上安装有剪钉(9)；剪钉(9)穿过下缸套(7)上的圆孔，并伸入中心管(2)外圆上的剪钉盲孔(16)内。2.根据权利要求1所述的反洗井泄油器，其特征在于：所述上接头(1)、上缸套(3)、下缸套(7)和下缸套限位套(10)，相邻两者之间均留有间距。3.根据权利要求1所述的反洗井泄油器，其特征在于：所述中心管(2)上设有打压孔(12)、泄油孔(13)和过液槽(14)；打压孔(12)位于凸台(11)下方，泄油孔(13)位于凸台(11)上方，过液槽(14)位于泄油孔(13)上方；泄油孔(13)所在位置与活塞(6)所在位置相互对应；卡簧(5)安装在活塞(6)上端的螺纹刀槽内，卡簧固定套(4)与活塞(6)内螺纹连接。4.根据权利要求3所述的反洗井泄油器，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：李志广，张子佳，闫永维，李风涛，李川，杨毅，卜文杰，
申请(专利权)人：天津大港油田石油工程研究院钻采技术开发有限公司，大港油田集团有限责任公司，
类型：发明
国别省市：天津,12