楼板系统技术方案

本发明专利技术公开一种楼板系统，包含多个楼板模块单元，每个单元设有两个横截面呈C字形的第一龙骨和两个横截面呈C字形的第二龙骨，第一龙骨和第二龙骨依次首尾相连，形成矩形方框，作为楼板模块单元的主要受力结构。矩形方框上覆水泥板，多个楼板模块单元通过第二龙骨并排相连形成楼板系统。本发明专利技术中，可以根据受力计算需求来改变第一龙骨和第二龙骨的尺寸，可以根据设计需要和实际情况通过拼装形成不同尺寸的楼板，实现适用于不同楼板尺寸要求的模块化设计和工厂化生产。本发明专利技术在出厂制作完成后即为完整的产品，现场只需进行拼装，不需要加工制作，解决了普通楼板系统现场工作量大、施工技术要求高等问题，且不产生建筑垃圾。

【技术实现步骤摘要】
楼板系统
本专利技术涉及一种楼板系统。
技术介绍
建筑楼房通常都有不只一层，相邻两层之间需要设置楼板，将两个楼层隔开。目前，楼板主要以轻钢结构和钢筋混凝土结构为主，轻钢结构楼板是将轻钢龙骨搭建在钢梁之间，在其上部和下部封板，中间填充保温材料，此类建造方式需要现场施工，产生较多建筑垃圾，龙骨较多、安装复杂、工作量大，且稳定性一般，隔音效果一般。而混凝土结构的楼板，虽然稳定性较好，结构强度较大，但自身重量较重，除对竖向受力构件要求高外，还需要大型机械参与建造，对于路面条件有限制的区域并不适用，同时现场安装的技术要求较高，普通工人无法操作，且该种楼板在安装完成后，不可拆除后重复利用，不符合绿色建筑的要求，隔音效果也比保温材料要差。
技术实现思路
本专利技术提供了一种楼板系统，以解决上述技术问题中的至少一个。根据本专利技术的一个方面，提供了一种楼板系统，包括多个楼板模块单元，每个单元设有两个横截面呈C字形的第一龙骨和两个横截面呈C字形的第二龙骨，第一龙骨和第二龙骨依次首尾相连，第一龙骨和第二龙骨形成矩形方框，矩形方框上覆盖有水泥板，多个楼板模块单元通过第二龙骨并排相连。本专利技术中，可以根据受力计算需求来改变第一龙骨和第二龙骨的的尺寸，可以根据设计需要通过拼装形成不同大小的楼板，实现适用于不同楼板尺寸要求的模块化设计和工厂化生产。另外，楼板系统安装过程不需要利用大型机械设备，只需要2-3人即可完成安装工作，解决了户外(如风景旅游区，山区，林地等)特殊地形条件无法使用大型机械设备的问题。本专利技术在出厂制作完成后即为完整的产品，现场只需进行拼装，不需要加工制作，解决了现场工作量大的问题，且不会产生大量建筑垃圾。在一些实施方式中，还包括多个折弯件，折弯件的一端设在其中一个第二龙骨上，另一端设在另一个第二龙骨上，多个折弯件均处于同一标高。折弯件通过焊接方式固定在第二龙骨上。在一些实施方式中，还包括钢筋网，钢筋网焊接于折弯件底面，钢筋网将矩形方框水平分隔成第一空腔和第二空腔。第一空腔中设置隔音保温材料等，第二空腔则为安装工序提供了施工空间的便利，如方便连接及布置电线，进行螺栓的安装时有足够的操作空间，。在一些实施方式中，第一空腔中设有隔音保温材料，水泥板位于隔音保温材料一侧。保温材料可以起到保温隔热及隔音的作用。在一些实施方式中，还包括至少两个钢梁，钢梁搭接于外部建筑竖向受力构件上，钢梁侧面通过加劲板设置角钢，楼板的一端设在其中一个钢梁的角钢上，另一端设在另一个钢梁的角钢上。由此，角钢起到将楼板荷载传递到梁上的作用。在一些实施方式中，两个相邻的楼板模块单元通过锚栓固定连接。由此，通过螺栓可以将相邻的两个楼板模块单元固定在一起。在一些实施方式中，折弯件呈C字形。由此，C字形的折弯件可以起到固定钢筋网片的作用。在一些实施方式中，楼板的宽度为0.6m或者1.2m。由此，楼板的宽度采用0.6m或者1.2m可以方便加工和安装。附图说明图1为本专利技术(一种实施方式的楼板系统)的结构示意图(主视图)；图2为图1所示楼板系统中单个楼板模块单元的结构示意图(主视图)；图3为图2所示楼板沿A-A方向的剖面结构示意图；图4为图1所示楼板系统沿B-B方向的剖面结构示意图；图5为图4所示楼板系统的局部放大结构示意图；图6为图3所示楼板的安装结构示意图。具体实施方式下面结合附图对本专利技术作进一步详细的说明。图1～图6示意性显示了本专利技术一种实施方式的楼板系统的结构。如图1～图6所示，根据本专利技术的一个方面，提供了一种楼板系统，该楼板系统包括多个楼板模块单元(楼板模块单元的大小和数量可以根据整个楼板的大小进行调整，使其达到设计要求)。为了详细描述本专利技术的具体结构，下面对图1进行说明，图1是本专利技术的一种楼板系统的正视图，具体实施时，需要将多个楼板模块单元安装在一起。安装好后的图1中的多个楼板模块单元均水平放置，即图1的楼板正面处于水平状态。结合图2和图3，楼板模块单元实际上是由两个第一龙骨1和两个第二龙骨2依次首尾相连组成的，图2中Y向的龙骨即为第一龙骨1(左右各一个)，X向的龙骨则为第二龙骨2(上下各一个)，图3由于是图2沿A-A方向的剖面图，图中左右两个均表示第一龙骨1，图2中的第二龙骨2未在图3中显示。结合图1和图4，图4为图1沿B-B方向的剖面图，主要表达两个楼板模块单元通过第二龙骨2并排相连形成楼板系统，图4中Y向为第二龙骨2(左右各一个)，第一龙骨1未在图中显示。下面结合图1、2、3和4对本专利技术作进一步详细的说明。本专利技术中第一龙骨1的长度可以根据需要进行设定，优选0.6m，第二龙骨2的长度由房屋楼板受力方向的长度确定。本专利技术中的第一龙骨1的横截面呈C字形(C字形如图3所示)，第二龙骨2的横截面呈C字形(C字形如图4所示)，第一龙骨1和第二龙骨2采用依次首尾相连的方式进行连接，从而形成楼板模块单元，首尾相连的方式如下：图1中，左边的第一龙骨1的上端和下端分别与上面的第二龙骨2的左端和下面的第二龙骨2的左端相连，右边的第一龙骨1的上端和下端分别与上面的第二龙骨2的右端和下面的第二龙骨2的右端相连，连接方式可采用一体成型或焊接等方式，图1中，多个楼板模块单元可以通过组合形成楼板系统，相邻的两个楼板模块单元之间通过第二龙骨2并排连接，即图1中上面楼板模块单元下侧的第二龙骨2与下面楼板模块单元上侧的第二龙骨2进行连接。如图2和3所示，楼板模块单元需要水平安装，即将图2所示的楼板模块单元沿X轴旋转90°，使图2的楼板模块单元旋转至图3所示的水平位置上。如图2和3所示，第一龙骨1和第二龙骨2形成矩形方框，在方框上侧覆盖有水泥板。二楼楼板面荷载作用于水泥板3上，水泥板3的厚度优选15mm。在图3所示的矩形方框中还设置有折弯件4，折弯件4的前后端分别焊接于图2楼板模块单元上下两个第二龙骨2上。同时，图3中有多个尺寸相同的折弯件4，多个折弯件4的顶面标高相同，可以在图3所示折弯件4的下方安装钢筋网5。而钢筋网5可以将第一龙骨1和第二龙骨2形成的方框水平分隔开，成为第一空腔和第二空腔。在第一空腔中设置隔音保温材料8，即将隔音保温材料填充满整个第一空腔，第二空腔便于后续多个楼板模块单元的拼装及电线的连接。隔音保温材料起到隔音和保温隔热的作用，将一楼空间和二楼空间分离开来，形成两个相对独立的生活空间。如图3所示，为了将楼板固定在楼房中，还需要设置至少两个钢梁6，(一边一个，两个钢梁6之间的间距与楼板受力方向长度相同)，如跨度较大时，则可根据楼板承重计算结果，设置多个钢梁。钢梁6为固定在建筑竖向受力构件上的部件，钢梁6与楼板之间的空隙可以填充发泡保温材料，起到保温、围护和防火的作用。为了将楼板固定在钢梁6上，在钢梁6上通过加劲板焊接角钢7，角钢7呈L字形，楼板模块单元按照图3所示进行安装即可。角钢7作为受力传递构件，将楼板荷载传递到梁上。本专利技术的楼板系统可以按照如下方式进行安装：如图6所示，1.将已经工厂预制完成的楼板模块单元运输至需要安装的建筑楼层；2.将图2所示的楼板模块单元水平放置，将图3所示的楼板模块系统的左端放置在左边钢梁6的角钢7上，右端放置在右边钢梁6的角钢7上；3.按照上述方法，将其余的楼板模块单元全部放置好；4.将楼板模块单元放置好之后，按照图4所示，将两个楼板模本文档来自技高网...

【技术保护点】
楼板系统，其特征在于，包括多个楼板模块单元，所述楼板模块单元设有两个横截面呈C字形的第一龙骨(1)和两个横截面呈C字形的第二龙骨(2)，第一龙骨(1)和第二龙骨(2)依次首尾相连，所述第一龙骨(1)和第二龙骨(2)形成矩形方框，所述矩形方框上覆盖有水泥板(3)，多个楼板模块单元通过所述第二龙骨(2)并排相连。

【技术特征摘要】
1.楼板系统，其特征在于，包括多个楼板模块单元，所述楼板模块单元设有两个横截面呈C字形的第一龙骨(1)和两个横截面呈C字形的第二龙骨(2)，第一龙骨(1)和第二龙骨(2)依次首尾相连，所述第一龙骨(1)和第二龙骨(2)形成矩形方框，所述矩形方框上覆盖有水泥板(3)，多个楼板模块单元通过所述第二龙骨(2)并排相连。2.根据权利要求1所述的楼板系统，其特征在于，还包括多个折弯件(4)，所述折弯件(4)的一端设在其中一个第二龙骨(2)上，另一端设在另一个第二龙骨(2)上，多个弯折件顶面均处于同一标高。3.根据权利要求2所述的楼板系统，其特征在于，还包括钢筋网(5)，所述钢筋网(5)设在所述折弯件(4)的下侧，所述钢筋网(5)将所述方框水平分成第一空...

【专利技术属性】
技术研发人员：盛雄，
申请(专利权)人：辰泰广德智能科技建筑有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34