【技术实现步骤摘要】
利用红土镍矿冶炼的奥氏体不锈钢及其生产工艺
本专利技术涉及一种不锈钢冶炼工艺，更具体的说，本专利技术主要涉及一种利用红土镍矿冶炼的奥氏体不锈钢及其生产工艺。
技术介绍
奥氏体不锈钢生产由来已久，但传统不锈钢生产方法都是矿热炉生产出的粗镍铁合金浇铸为镍铁块，镍铁块再在电弧炉熔化作为冶炼不锈钢的主要原料，通过AOD炉与高铬、造渣剂、返回料等其他原料按一定比例配比，通过脱碳、脱硫脱氧等过程后，再进行最终精炼，AOD冶炼成分、温度的钢水出钢送至LF钢包精炼炉进行成分和温度的调整，最后通过连铸浇铸成不锈钢板坯。在此生产工艺过程中，粗镍合金块作为主要原料：必需建设铸铁机、电弧炉等设备，设备投资大；电弧炉生产电耗高、粉尘大、噪音大；且生产工序多，工业废物排放大，产品成材时间长，产能低。因而有必要针对奥氏体不锈钢的冶炼工艺做进一步的研究和改进。
技术实现思路
本专利技术的目的之一在于针对上述不足，提供一种利用红土镍矿冶炼的奥氏体不锈钢及其生产工艺，以期望解决现有技术中奥氏体不锈钢生产成本高，设备投资大，生产工序多，产品成材时间长，产能底下等技术问题。为解决上述的技术问题，本专利技术采...
【技术保护点】
一种利用红土镍矿冶炼的奥氏体不锈钢，其特征在于所述不锈钢中各元素的质量百分比为：C：0.030％～0.060％，Si：0.35％～0.60％，Mn：1.0％～1.3％，Cr：18.00％～18.50％，Ni：8.00％～8.10％，N：0.025％～0.050％，Cu：０～0.5％，P：０～0.045％，S：０～0.0060％，O：０～0.0050％，Ti：０～0.010％，Mo：０～0.5％，其余为Fe和不可避免的杂质元素；所述不锈钢的Dg值为6.0～8.0之间；所述的Dg值由下式得出：Dg=( (Cr+Mo+1.5*Si+2*Ti+18)/(Ni+30*C+30*N+0...
【技术特征摘要】
1.一种利用红土镍矿冶炼的奥氏体不锈钢，其特征在于所述不锈钢中各元素的质量百分比为：C：0.030％～0.060％，Si：0.35％～0.60％，Mn：1.0％～1.3％，Cr：18.00％～18.50％，Ni：8.00％～8.10％，N：0.025％～0.050％，Cu：０～0.5％，P：０～0.045％，S：０～0.0060％，O：０～0.0050％，Ti：０～0.010％，Mo：０～0.5％，其余为Fe和不可避免的杂质元素；所述不锈钢的Dg值为6.0～8.0之间；所述的Dg值由下式得出：Dg=((Cr+Mo+1.5*Si+2*Ti+18)/(Ni+30*C+30*N+0.5*Mn+36)+0.262)×161-161。2.一种权利要求1所述利用红土镍矿冶炼的低碳含钼奥氏体不锈钢的生产工艺，其特征在于所述的生产工艺包括如下步骤：步骤1、根据AOD冶炼需求，通过搭配不同种类红土镍矿配煤及熔剂，尽量降低P及微量杂质元素含量，经干燥窑、回转窑干燥及预还原、矿热炉还原熔炼成成分、温度合适的镍铁水；步骤2、镍铁水出炉，倒入铁包，铁包上投入碳化稻壳覆盖，降低镍铁水温降；步骤3、行车吊运红送镍铁水至AOD炉，在AOD炉的炉底铺好石灰、镁钙砂，并从高位料仓加入高铬合金，兑入连铸钢包留渣；步骤4、AOD炉进行化钢操作，使合金充分融化，化钢温度、渣碱度（CaO/SiO2）达到要求，扒渣；步骤5、AOD炉进行脱碳保铬及精炼操作，使出钢温度、成分、渣碱度等达到目标要求；步骤6、将合格的AOD钢水倒入钢包，铺好碳化稻壳送至LF钢包精炼炉进行冶炼；步骤7、LF炉进行成分、温度和顶渣渣性微调后，调整氩气搅拌强度喂入硅钙线进行夹杂物改性处理，并保证软吹、镇静时间；步骤8、大包钢水吊运至连铸回转台，控制合适的中间包温度，并保证恒拉速浇铸成板坯；所述中间包进行加高，并在中间包中使用双挡渣坝。3...
【专利技术属性】
技术研发人员：田伟光，徐佳林，刘光勇，尹帮伍，范孝亮，王英，
申请(专利权)人：广东广青金属科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44
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