一种热固性氟碳粉末涂料及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种热固性氟碳粉末涂料，包括以下按重量百分比计的原料制成：40%‑60%羟基型氟碳树脂，10%‑20%异氰酸酯固化剂，20%‑35%金红石钛白粉，0.1‑2%流平剂，0.1‑1%脱气剂。本发明专利技术还公开了一种热固性氟碳粉末涂料的制备方法。采用本发明专利技术，其涂层具有优异的耐冲击性，耐腐蚀性，抗沾污性，耐候性等物化性能，可提高涂层的丰满度。

【技术实现步骤摘要】
一种热固性氟碳粉末涂料及其制备方法
本专利技术涉及涂料领域，尤其涉及一种热固性氟碳粉末涂料；相应地，本专利技术还涉及一种热固性氟碳粉末涂料的制备方法。
技术介绍
氟碳涂料是唯一能耐候30年以上的涂料产品，现有氟碳树脂涂料产品可制成的油漆或粉末涂料，氟碳漆含有高浓度VOC，VOC不仅是最常见的空气污染物之一，而且对人体健康极大的伤害。而氟碳粉末涂料则可实现VOC零排放，符合环保要求，随着市场越来越重涂料的环保性，已出现氟碳粉末替代氟碳漆的趋势。然而现有技术下的氟碳粉末涂料比氟碳漆丰满度差，因此需要提供一种新的氟碳粉末涂料来解决丰满度不足的问题。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题在于，提供一种热固性氟碳粉末涂料，其涂层具有优异的耐冲击性，耐腐蚀性，抗沾污性，耐候性等物化性能，可提高涂层的丰满度。为了解决上述技术问题，本专利技术提供了一种热固性氟碳粉末涂料，包括以下按重量百分比计的原料制成：羟基型氟碳树脂40%-60%；异氰酸酯固化剂10%-20%；金红石钛白粉20%-35%;流平剂0.1-2%;脱气剂0.1-1%。作为所述热固性氟碳粉末涂料的优选技术方案，包括以下按重量百分比计的原料制成：羟基型氟碳树脂50%-60%；异氰酸酯固化剂12%-16%；金红石钛白粉25%-30%;流平剂0.5-1%;脱气剂0.3-0.8%。作为所述热固性氟碳粉末涂料的优选技术方案，所述异氰酸酯固化剂为封闭型异氰酸酯固化剂或内封闭型异氰酸酯固化剂。作为所述热固性氟碳粉末涂料的优选技术方案，所述脱气剂为氨基改性酚脲表面活性剂。作为所述热固性氟碳粉末涂料的优选技术方案，所述热固性氟碳粉末涂料的粒度分布为100%小于100微米。相应地，本专利技术还提供一种所述热固性氟碳粉末涂料的制备方法，包括以下步骤：（1）将按配方称取羟基型氟碳树脂，异氰酸酯固化剂，金红石钛白粉，流平剂，脱气剂；（2）将称取后的原料加入混合机中预混合；（3）经预混合的物料送到熔融混合挤出机中熔融挤出熔融混合物料；（4）将所述熔融混合物料通过压片冷却机压成薄片，冷却经破碎机破碎成薄而小的片状物料；（5）将所述片状物料输送到空气分级磨进行细粉碎，通过旋风分离且捕集大部分被粉碎的半成品，再经筛粉机除去杂物或粗粉后得成品，并进行包装。作为所述热固性氟碳粉末涂料的制备方法的优选技术方案，步骤（5）中经旋风分离器未捕集的超细粉末涂料，用袋式过滤器捕集，干净的空气排入大气中。实施本专利技术，具有如下有益效果：本专利技术所述热固性氟碳粉末涂料采用羟基型氟碳树脂和异氰酸酯固化剂配合，受热熔化，发生化学交联，形成具有优异的耐冲击性，耐腐蚀性，抗沾污性，耐候性等物化性能的涂层，同时还解决了现有粉末涂料丰满度不佳的技术问题，显著改善装饰效果。另外，施工条件低，施工方便；配方中不含溶剂，实现VOC零排放，绿色环保，符合行业未来发展方向，具有广阔的市场前景。具体实施方式为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本专利技术作进一步地详细描述。现有公开的专利中有采用氟碳树脂对丙烯酸树脂进行改性，在具有耐候性的同时，减少昂贵的氟碳树脂用量。然而丙烯酸树脂的抗冲击性能较弱，且其丰满度也不好，装饰效果较差。为此，本专利技术提供了一种热固性氟碳粉末涂料，包括以下按重量百分比计的原料制成：羟基型氟碳树脂40%-60%；异氰酸酯固化剂10%-20%；金红石钛白粉20%-35%;流平剂0.1-2%;脱气剂0.1-1%。优选地，所述异氰酸酯固化剂为封闭型异氰酸酯固化剂或内封闭型异氰酸酯固化剂。本专利技术所述热固性氟碳粉末涂料的比重为1.5-1.7g/cm3，粒度分布为100%小于100微米，熔融流动性为15-30mm。本专利技术所用配方是较低分子量的羟基型氟碳树脂与异氰酸酯固化剂，在受热后熔化，形成均匀的涂膜后，200℃发生化学交联，形成分子量较高的产物，受热后不再熔化。相对于热塑性的氟碳粉末树脂遇热变软和热固性氟碳漆高VOC含量，本专利技术所述热固性的氟碳粉末树脂，不仅实现VOC零排放，而且施工熔融温度不需300℃，只需200℃即可，施工更方便。金红石钛白粉的不仅可用作颜料和填充料，还具有能增强涂层的机械强度和附着力，防止裂纹，防止紫外线和水分透过，延长涂层寿命。此外，本专利技术配方中金红石钛白粉的含量高达20%-35%，使得粉末涂料的遮盖力大大提高。需要说明的是，丰满度与涂层的厚度与涂料的遮盖力有关，在相同涂层的厚度的前提下，涂料的遮盖力起着重要作用。配方中采用的脱气剂为542DG脱气剂，这种脱气剂是一种氨基改性酚脲表面活性剂，具有突出的脱气能力，不泛黄，耐烘烤性，耐光，耐候等户外使用性能。配方中还添加了流平剂，使得粉末涂料易于涂布，施工方便。由于配方中金红石钛白粉相对于现有类似粉末涂料的含量高出30%-500%，对于氟碳树脂与固化剂能否顺利固化形成光滑平整的涂层存疑。为此本专利技术人进行多组反复的配方组分和比例的对比实验，在进行氟碳树脂选择实验时发现，采用羟基型氟碳树脂时，粉末涂料在各方面综合评价最高，且当总重量40%-60%羟基型氟碳树脂和20%-35%金红石钛白粉混合配方时，粉末涂料制得涂层的耐候性、耐冲击性，耐腐蚀性，抗沾污性，耐候性等物化性能达到较佳水平（见下表），且粉末涂料喷涂固化后的涂层丰满度明显增强（丰满度通过目测评价）。本专利技术所述氟碳粉末涂料可应用于铝型材、涂锌板涂装，以及高层和超高层建筑物的装饰；另外还用于钢构筑物的外装饰、汽车飞机面漆等超高耐候要求的涂装。相应地，本专利技术提供一种所述热固性氟碳粉末涂料的制备方法，包括以下步骤：（1）将按配方称取羟基型氟碳树脂，异氰酸酯固化剂，金红石钛白粉，流平剂，脱气剂；（2）将称取后的原料加入混合机中预混合；（3）经预混合的物料送到熔融混合挤出机中熔融挤出熔融混合物料；（4）将所述熔融混合物料通过压片冷却机压成薄片，冷却经破碎机破碎成薄而小的片状物料；（5）将所述片状物料输送到空气分级磨进行细粉碎，通过旋风分离且捕集大部分被粉碎的半成品，再经筛粉机除去杂物或粗粉后得成品，并进行包装。优选地，步骤（5）中经旋风分离器未捕集的超细粉末涂料，用袋式过滤器捕集，干净的空气排入大气中。施工方法：1、喷涂施工工艺及要求：在喷枪头部金属导流标上接上高压负极，被喷涂工件接地形成正极，使喷枪和工件之间形成一个较强的静电电场。当作为运载气体的压缩空气，将粉末涂料从供粉桶经粉管送到喷枪的导流杆时，由于导流杆接上高压负极产生的电晕放电，在其附近产生了密集的负电荷，使粉末带上负电荷，并进入了电场强度很高的静电场，在静电力和运载气体的双重作用下，粉末均匀地飞向接地工件表面形成厚薄均匀的粉层，再加热固化转化为耐久的涂膜。施工条件：喷涂电压：60KV-80KV；喷粉气压：0.05-0.2Mpa；喷涂距离：15-30cm；固化温度为180-200℃。2、涂装施工工艺流程：前处理-干燥-喷涂-检查-烘烤-检查-成品。下面以具体实施例进一步说明：实施例1配方：羟基型氟碳树脂55%；异氰酸酯固化剂15%；金红石钛白粉28%;流平剂1%;脱气剂1%。制备方法：（1）将按配方称取羟基型氟碳树脂，异氰酸酯固化剂，金红石钛白粉，流平剂，脱气剂。（2）将称取后的原料加入混合机中预混合。（3）经预混合的物料送到熔融混合挤出机中熔融挤本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种热固性氟碳粉末涂料，其特征在于，包括以下按重量百分比计的原料制成：羟基型氟碳树脂       40%‑60%；异氰酸酯固化剂       10%‑20%；金红石钛白粉         20%‑35%;流平剂               0.1‑2%;脱气剂               0.1‑1%。

【技术特征摘要】
1.一种热固性氟碳粉末涂料，其特征在于，包括以下按重量百分比计的原料制成：羟基型氟碳树脂40%-60%；异氰酸酯固化剂10%-20%；金红石钛白粉20%-35%;流平剂0.1-2%;脱气剂0.1-1%。2.如权利要求1所述热固性氟碳粉末涂料，其特征在于，包括以下按重量百分比计的原料制成：羟基型氟碳树脂50%-60%；异氰酸酯固化剂12%-16%；金红石钛白粉25%-30%;流平剂0.5-1%;脱气剂0.3-0.8%。3.如权利要求1或2所述热固性氟碳粉末涂料，其特征在于，所述异氰酸酯固化剂为封闭型异氰酸酯固化剂或内封闭型异氰酸酯固化剂。4.如权利要求1或2所述热固性氟碳粉末涂料，其特征在于，所述脱气剂为氨基改性酚脲表面活性剂。5.如权利要求1所述热固性氟碳粉末涂料，其特征在于，...

【专利技术属性】
技术研发人员：霍文波，
申请(专利权)人：霍文波，佛山市众兴龙建材有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44