一种应用于开关面板的抗老化聚碳酸酯合金及其制备方法技术

本发明专利技术提供了一种应用于开关面板的抗老化聚碳酸酯合金，其组分按质量百分数配比为：聚碳酸酯57%‑59%、阻燃剂3%‑5%、抗氧剂0.3%‑0.7%、亚磷酸三苯酯6%‑7%、甲基乙基酮5%‑8%、四氢呋喃3%‑4.5%、石墨粉4%‑5%、成膜助剂1%‑1.5%、流平剂0.5%‑1.8%、硬脂酸钙4%‑4.5%、偶联剂2%‑3%。由于在配方中加入亚磷酸三苯酯、甲基乙基酮、四氢呋喃、成膜助剂、流平剂、偶联剂等添加剂，通过搅拌融熔融使各添加剂之间发生化学反应，在制作过程中严格把控各个步骤的温度、时长、机器转述等因素，提高混合料和各添加剂之间协同增效的效果，通过本发明专利技术制备方法制得的聚碳酸酯合金解决了未经改性的PC合金存在相容性不好、缺口冲击强度低、易老化的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种应用于开关面板的抗老化聚碳酸酯合金及其制备方法
本专利技术涉及高分子材料
，尤其涉及一种应用于开关面板的抗老化聚碳酸酯合金及其制备方法。
技术介绍
聚碳酸酯（PC）它具有综合稳定的力学性能、热性能及电性能，其产量仅仅次于尼龙。其化学性质为耐弱酸、耐弱碱、耐中性油、不耐紫外光和不耐强碱，其物理性质为线膨胀率：38×10cm/cm2，热变型温度135℃，具有稳定性差、存在应力易于裂开、对缺口抗冲击力低、耐磨性差、流动性差和影响加工注塑成型等缺点，制约了它在许多领域中的应用，PC合金是最早工业化的PC改性产品，也是目前最重要的PC合金，相对于PC，在性能上提高了加工流动性能，减小了制品对应力的敏感性并降低了成本，但未经改性的PC合金却存在相容性不好、缺口冲击强度低、易老化的问题，这将大大地限制其在各个领域中的应用范围。
技术实现思路
为了克服上述问题，本专利技术提供了一种应用于开关面板的抗老化聚碳酸酯合金及其制备方法。为实现上述目的，本专利技术提供的技术方案是：一种应用于开关面板的抗老化聚碳酸酯合金，其特征在于：其组分按质量百分数配比为：聚碳酸酯58%、阻燃剂4.5%、抗氧剂0.3%、亚磷酸三苯酯6%、甲基乙基酮6%、四氢呋喃3.5%、石墨粉4%、成膜助剂1.5%、流平剂0.8%、硬脂酸钙4.5%、偶联剂2.5%。一种应用于开关面板的抗老化聚碳酸酯合金的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：1）按以下组份进行备料聚碳酸酯58%、阻燃剂4.5%、抗氧剂0.3%、甲基乙基酮6%、四氢呋喃3.5%、石墨粉4%。2）将聚碳酸酯和亚磷酸三苯酯置于干燥机中进行干燥，干燥温度为105°C干燥12.5个小时，待用。3）将步骤1）中所述的原料加入搅拌机中进行搅拌，同时加入成膜助剂1.5%、流平剂0.8%进行搅拌，搅拌速度为385r/min，搅拌时间为16分钟。4）将步骤2）中所述干燥后的原料加入硬脂酸钙4.5%、偶联剂2.5%进行搅拌，搅拌速度为396r/min，搅拌时间为17分钟，当搅拌温度达33°C时，卸料。5）将步骤3）中所述搅拌后的材料放入高速混料机中进行混合0.6个小时，并将原料放入双螺杆挤出机中熔融挤出，所述双螺杆挤出机的加热温度为285°C，挤出机机头温度为280°C，螺杆转速为45rpm。6）将步骤5中所述的挤出料引入切粒机中进行切粒，将切粒后的材料进行干燥，制成聚碳酸酯合金。上述技术方案的有益之处在于：1、本专利技术提供了一种应用于开关面板的抗老化聚碳酸酯合金及其制备方法，由于在配方中加入亚磷酸三苯酯、甲基乙基酮、四氢呋喃、成膜助剂、流平剂、偶联剂等添加剂，通过搅拌融熔融使各添加剂之间发生化学反应，在制作过程中严格把控各个步骤的温度、时长、机器转述等因素，提高混合料和各添加剂之间协同增效的效果，通过本专利技术制备方法制得的聚碳酸酯合金解决了未经改性的PC合金存在相容性不好、缺口冲击强度低、易老化的问题。下面将结合具体实施方式对本专利技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。具体实施方式实施例1一种应用于开关面板的抗老化聚碳酸酯合金，其特征在于：其组分按质量百分数配比为：聚碳酸酯58%、阻燃剂4.5%、抗氧剂0.3%、亚磷酸三苯酯6%、甲基乙基酮6%、四氢呋喃3.5%、石墨粉4%、成膜助剂1.5%、流平剂0.8%、硬脂酸钙4.5%、偶联剂2.5%。一种应用于开关面板的抗老化聚碳酸酯合金的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：1）按以下组份进行备料聚碳酸酯58%、阻燃剂4.5%、抗氧剂0.3%、甲基乙基酮6%、四氢呋喃3.5%、石墨粉4%。2）将聚碳酸酯和亚磷酸三苯酯置于干燥机中进行干燥，干燥温度为105°C干燥12.5个小时，待用。3）将步骤1）中所述的原料加入搅拌机中进行搅拌，同时加入成膜助剂1.5%、流平剂0.8%进行搅拌，搅拌速度为385r/min，搅拌时间为16分钟。4）将步骤2）中所述干燥后的原料加入硬脂酸钙4.5%、偶联剂2.5%进行搅拌，搅拌速度为396r/min，搅拌时间为17分钟，当搅拌温度达33°C时，卸料。5）将步骤3）中所述搅拌后的材料放入高速混料机中进行混合0.6个小时，并将原料放入双螺杆挤出机中熔融挤出，所述双螺杆挤出机的加热温度为285°C，挤出机机头温度为280°C，螺杆转速为45rpm。6）将步骤5中所述的挤出料引入切粒机中进行切粒，将切粒后的材料进行干燥，制成聚碳酸酯合金。实施例2一种应用于开关面板的抗老化聚碳酸酯合金，其特征在于：其组分按质量百分数配比为：聚碳酸酯57%、阻燃剂3%、抗氧剂0.5%、亚磷酸三苯酯6.3%、甲基乙基酮5%、四氢呋喃3%、石墨粉4.5%、成膜助剂1%、流平剂0.5%、硬脂酸钙4%、偶联剂2%。一种应用于开关面板的抗老化聚碳酸酯合金的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：1）按以下组份进行备料聚碳酸酯57%、阻燃剂3%、抗氧剂0.5%、甲基乙基酮5%、四氢呋喃3%、石墨粉4.5%。2）将聚碳酸酯和亚磷酸三苯酯置于干燥机中进行干燥，干燥温度为100°C干燥8个小时，待用。3）将步骤1）中所述的原料加入搅拌机中进行搅拌，同时加入成膜助剂1%、流平剂0.5%进行搅拌，搅拌速度为380r/min，搅拌时间为15分钟。4）将步骤2）中所述干燥后的原料加入硬脂酸钙4%、偶联剂2%进行搅拌，搅拌速度为380r/min，搅拌时间为15分钟，当搅拌温度达32°C时，卸料。5）将步骤3）中所述搅拌后的材料放入高速混料机中进行混合0.5个小时，并将原料放入双螺杆挤出机中熔融挤出，所述双螺杆挤出机的加热温度为270°C，挤出机机头温度为295°C，螺杆转速为13rpm。6）将步骤5中所述的挤出料引入切粒机中进行切粒，将切粒后的材料进行干燥，制成聚碳酸酯合金。实施例3一种应用于开关面板的抗老化聚碳酸酯合金，其特征在于：其组分按质量百分数配比为：聚碳酸酯59%、阻燃剂5%、抗氧剂0.7%、亚磷酸三苯酯7%、甲基乙基酮8%、四氢呋喃4.5%、石墨粉5%、成膜助剂1.2%、流平剂1.8%、硬脂酸钙4.2%、偶联剂3%。一种应用于开关面板的抗老化聚碳酸酯合金的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：1）按以下组份进行备料聚碳酸酯57%、阻燃剂3%、抗氧剂0.5%、甲基乙基酮5%、四氢呋喃3%、石墨粉4.5%。2）将聚碳酸酯和亚磷酸三苯酯置于干燥机中进行干燥，干燥温度为110°C干燥18个小时，待用。3）将步骤1）中所述的原料加入搅拌机中进行搅拌，同时加入成膜助剂1.2%、流平剂1.8%进行搅拌，搅拌速度为420r/min，搅拌时间为25分钟。4）将步骤2）中所述干燥后的原料加入硬脂酸钙4.2%、偶联剂3%进行搅拌，搅拌速度为420r/min，搅拌时间为25分钟，当搅拌温度达36°C时，卸料。5）将步骤3）中所述搅拌后的材料放入高速混料机中进行混合1个小时，并将原料放入双螺杆挤出机中熔融挤出，所述双螺杆挤出机的加热温度为300°C，挤出机机头温度为300°C，螺杆转速为55rpm。6）将步骤5中所述的挤出料引入切粒机中进行切粒，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种应用于开关面板的抗老化聚碳酸酯合金，其特征在于：其组分按质量百分数配比为：聚碳酸酯57%‑59%、阻燃剂3%‑5%、抗氧剂0.3%‑0.7%、亚磷酸三苯酯6%‑7%、甲基乙基酮5%‑8%、四氢呋喃3%‑4.5%、石墨粉4%‑5%、成膜助剂1%‑1.5%、流平剂0.5%‑1.8%、硬脂酸钙4%‑4.5%、偶联剂2%‑3%。

【技术特征摘要】
1.一种应用于开关面板的抗老化聚碳酸酯合金，其特征在于：其组分按质量百分数配比为：聚碳酸酯57%-59%、阻燃剂3%-5%、抗氧剂0.3%-0.7%、亚磷酸三苯酯6%-7%、甲基乙基酮5%-8%、四氢呋喃3%-4.5%、石墨粉4%-5%、成膜助剂1%-1.5%、流平剂0.5%-1.8%、硬脂酸钙4%-4.5%、偶联剂2%-3%。2.如权利要求1所述的一种应用于开关面板的抗老化聚碳酸酯合金，其特征在于：其组分按质量百分数配比为：聚碳酸酯58%、阻燃剂4.5%、抗氧剂0.3%、亚磷酸三苯酯6%、甲基乙基酮6%、四氢呋喃3.5%、石墨粉4%、成膜助剂1.5%、流平剂0.8%、硬脂酸钙4.5%、偶联剂2.5%。3.如权利要求1所述的一种应用于开关面板的抗老化聚碳酸酯合金的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：1）按以下组份进行备料聚碳酸酯58%、阻燃剂4.5%、抗氧剂0.3%、甲基乙基酮6%、四氢呋喃3.5%、石墨粉4%；2）并将聚碳酸酯和亚磷酸三苯酯置于干燥机中进行干燥，干燥温度为100°C-110°C干燥8-18个小时，待用；3）将步骤1）中的原料加入搅拌机中进行搅拌，同时加入成膜助剂1.5%、流平剂0.8%进行搅拌，搅拌速度为380r/min-420r/min，搅拌时间为15-25分钟；4）将步骤2）中干燥后的原料加入硬脂酸钙4.5%、偶联剂2.5%进行搅拌，搅拌速度为380r/min-420r/min，搅拌时间为15-25分钟，当搅拌温度达32-36°...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡鹏飞，林建民，
申请(专利权)人：福建华塑新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：福建,35