液料储料罐及液料供给系统技术方案

本实用新型专利技术涉及铸造用砂加工技术领域，具体而言，涉及一种液料储料罐及液料供给系统。所述液料储料罐，包括罐体、设置于所述罐体内部的至少三个分体室、与至少三个所述分体室分别相连的液料泵和控温层，所述控温层设置于所述罐体和所述分体室之间，所述分体室之间由隔板隔开；所述罐体上还设置有控制器和显示器，所述罐体内设置有至少三个检测装置，所述控制器上设置有至少三个开关，三个所述开关分别与所述液料泵相连；所述控制器分别与所述检测装置连接，并且所述控制器与所述显示器电连接。该液料储料罐具有能够同时储存多种液料、所得型砂质量高和可控程度高的优点。

【技术实现步骤摘要】
液料储料罐及液料供给系统
本技术涉及铸造用砂加工
，具体而言，涉及一种液料储料罐及液料供给系统。
技术介绍
无机粘结剂在铸造造型工艺上的应用主要有水玻璃、磷酸铝、改性水玻璃等，无机粘结剂液料的载体主要为水，水在不同的温度区间呈现的不同物理性能导致了液料数据的不稳定性，造成粘结剂加入量大、成型强度低等铸造造型工艺缺陷。液料供给在目前的连续混砂造型技术中无机粘结剂最多采用两组分工艺及粘结剂和固化剂，目前具有稳定性差、施工工艺繁琐可控性差的缺点。液料主要供给给连续混砂机，在现有采用无机粘结剂的连续混砂机中只存在两个供给端口，导致促进剂、稳定剂、纳米改性剂等液料不能实时供给，直接导致混砂数据不稳定，造成缺陷的产生及废品增加。液料罐或液料供给系统是现代连续式混砂机的重要部件，现有的混砂机中为一体式液料供给系统或最多为二分体式液料供给系统，不同种类的液料不能完全更好的混合，型砂的质量较低；同时，现有的液料供给系统没有相应的控温装置，液料易受天气影响，在温度较高或较低时，液料的物理化学性能劣化，导致型砂质量较低。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种液料储料罐及液料供给系统，以解决现有技术中存在的多种液料不能同时储存以及所得型砂质量低的问题。为了实现上述目的，本技术采用以下技术方案：本技术提供了一种液料储料罐，包括罐体、设置于所述罐体内部的至少三个分体室、与至少三个所述分体室分别相连的液料泵和控温层，所述控温层设置于所述罐体和所述分体室之间，所述分体室之间由隔板隔开；所述罐体上还设置有控制器和显示器，所述罐体内设置有至少三个检测装置，所述控制器上设置有至少三个开关，三个所述开关分别与所述液料泵相连；所述控制器分别与所述检测装置连接，并且所述控制器与所述显示器电连接。在进一步优选的技术方案中，所述控温层为循环水控温层、电阻加热控温层或热风加热控温层。在进一步优选的技术方案中，所述控温层和所述罐体之间还设置有保温层。在进一步优选的技术方案中，所述检测装置为压力检测装置或液位仪。在进一步优选的技术方案中，所述压力检测装置设置于所述分体室的底部或中间。在进一步优选的技术方案中，所述液位仪设置于所述分体室的顶部。在进一步优选的技术方案中，所述控制器还连接有报警装置。在进一步优选的技术方案中，所述分体室内还设置有温度检测装置，所述温度检测装置与所述显示器电连接。本技术还提供了一种液料供给系统，包括上述的液料储料罐、进液管路、进液阀、出液管路、出液阀、流量仪、过程监控模块和PLC控制模块，所述液料储料罐分别与所述进液管路和所述出液管路相连；所述进液阀和所述出液阀分别设置于所述进液管路和所述出液管路上，所述流量仪分别与所述进液阀和所述出液阀相连；所述过程监控模块分别与所述液料储料罐和所述PLC控制模块相连。在进一步优选的技术方案中，所述液料储料罐还连接有回流阀，所述回流阀与所述出液阀并联，所述回流阀通过回流管路与所述液料储料罐相连。本技术提供的一种液料储料罐及液料供给系统，其有益效果为：本技术提供的液料储料罐主要由至少三个分体室构成，至少三种不同的液体能够通过不同的液料泵进入不同的分体室中，然后输出进行混合，该液料储料罐能够储存的液料种类多，有利于后续工艺的进行，提高型砂等产品质量；另外，由于有控温层，该液料储料罐内的温度能够保持恒定，分体室内的液料不易受天气变化的影响，物理化学性能保持良好；罐体内的检测装置能够分别检测到三个分体室内液料的多少，并将数据传输给控制器，控制器经过分析将数据传递到显示器上，用户可根据显示器上的数据提示做出是否继续加料的决定，按动开关即可，方便、可控程度高。本技术提供的液料供给系统主要包括了上述液料储料罐、进液管路、进液阀、出液管路、出液阀、流量仪、过程监控模块和PLC控制模块，该液料供给系统的自动化程度高，过程监控模块能够自动实时监测出该液料供给系统的进液和出液情况的数据，该数据经PLC控制模块运算处理后再次反馈到过程监控模块，过程监控模块根据该处理过后的数据自动处理液料储料罐的进液和出液。附图说明为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术提供的实施例1的结构示意图；图2是本技术提供的实施例1的连接示意图；图3是本技术提供的实施例2的结构示意图；图4是本技术提供的实施例3的连接示意图。图标：1-罐体；2-分体室；3-液料泵；4-控温层；5-隔板；6-保温层；7-控制器；8-显示器；9-压力检测装置；10-液位仪；701-开关；11-报警装置；12-温度检测装置；13-液料储料罐；14-进液管路；15-进液阀；16-出液管路；17-出液阀；18-流量仪；19-过程监控模块；20-PLC控制模块；21-回流阀；22-回流管路。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本技术的技术方案进行清楚、完整的描述。显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施例，都属于本技术所保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。如图1-3所示，本技术提供了一种液料储料罐，包括罐体1、设置于罐体1内部的至少三个分体室2、与至少三个分体室2分别相连的液料泵3和控温层4，控温层4设置于罐体1和分体室2之间，分体室2之间由隔板5隔开；罐体1上还设置有控制器7和显示器8，罐体1内设置有至少三个检测装置，控制器7上设置有至少三个开关701，三个开关701分别与液料泵3相连；控制器7分别与上述检测装置连接，并且控制器7与显示器8电连接。上述液料储料罐主要由至少三个分体室2构成，至少三种不同的液料能够通过不同的液料泵3进入不同的分体室2中，然后输出进行混合，该液料储料罐能够储存的液料种类多，有利于后续工艺的进行，提高型砂等产品质量；另外，由于有控温层4，该液料储料罐内的温度能够保持恒定，分体室2内的液料不易受天气变化的影响，物理化学性能保持良好；罐体1内的检测装置能够分别检测本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种液料储料罐，其特征在于，包括罐体、设置于所述罐体内部的至少三个分体室、与至少三个所述分体室分别相连的液料泵和控温层，所述控温层设置于所述罐体和所述分体室之间，所述分体室之间由隔板隔开；所述罐体上还设置有控制器和显示器，所述罐体内设置有至少三个检测装置，所述控制器上设置有至少三个开关，三个所述开关分别与所述液料泵相连；所述控制器分别与所述检测装置连接，并且所述控制器与所述显示器电连接。

【技术特征摘要】
1.一种液料储料罐，其特征在于，包括罐体、设置于所述罐体内部的至少三个分体室、与至少三个所述分体室分别相连的液料泵和控温层，所述控温层设置于所述罐体和所述分体室之间，所述分体室之间由隔板隔开；所述罐体上还设置有控制器和显示器，所述罐体内设置有至少三个检测装置，所述控制器上设置有至少三个开关，三个所述开关分别与所述液料泵相连；所述控制器分别与所述检测装置连接，并且所述控制器与所述显示器电连接。2.根据权利要求1所述的液料储料罐，其特征在于，所述控温层为循环水控温层、电阻加热控温层或热风加热控温层。3.根据权利要求1所述的液料储料罐，其特征在于，所述控温层和所述罐体之间还设置有保温层。4.根据权利要求1所述的液料储料罐，其特征在于，所述检测装置为压力检测装置或液位仪。5.根据权利要求4所述的液料储料罐，其特征在于，所述压力检测装置设置于所述分体室的底部或中间。6.根据权利要求4所述的液料...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈群，程楠，陈翠薇，
申请(专利权)人：河南金耐源新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41