包装机的瓶距自动保持装置制造方法及图纸

一种包装机的瓶距自动保持装置，包装机包括挡板架，挡板架位于包装机的灌装工位与包装工位之间；左、右挡板，其构成为瓶子行移通道；瓶子输送带，对应于行移通道且在动力传动机构的作用下形成一个周而复始行移的瓶子移运平面，瓶距自动保持装置包括移动调整架、摩擦盘和摩擦盘驱动机构，移动调整架设在挡板架的右侧，摩擦盘在对应于右挡板背对左挡板的一侧的位置设在移动调整架的上部，该摩擦盘探入瓶子行移通道，摩擦盘驱动机构设在移动调整架的下部且与摩擦盘连接。使两相邻瓶子的瓶距满足包装工序的接力性动作的时间节奏要求；简化瓶子的运行路径，避免损及瓶子；方便制造与安装，减少日常维护；增进对不同外径的瓶子的适应性。

Bottle spacing automatic holding device for packaging machine

Automatic device for packaging machine packaging machine comprises a bottle from the baffle frame, the baffle frame is located in between the packing machine and packing filling station; the left and right baffle, the bottle line channel; bottle conveyor belt, corresponding to the transitional channel and the power transmission mechanism for the formation of a rolling line shift moving plane with the bottle, the bottle holding device comprises a moving distance automatic adjusting frame, the friction plate and the friction plate driving mechanism, mobile adjustment erected on the baffle frame on the right side of friction disc corresponding to the right side of the left baffle baffle is arranged in the upper part of the mobile position adjusting frame, the friction disk into the bottle the line shift channel, friction disc drive mechanism is arranged at the lower part of the mobile frame adjustment and connected with the friction disc. The two bottle bottle from the adjacent meet the packing process of the action of the relay time rhythm; running path of the bottle and the bottle to avoid loss; simplified, convenient manufacture and installation, reduce routine maintenance; to enhance the adaptability of different diameter of the bottle.

【技术实现步骤摘要】
包装机的瓶距自动保持装置
本专利技术属于包装机械
，具体涉及一种包装机的瓶距自动保持装置。
技术介绍
包装机在生产诸如食品、药品、保健品、化妆品以及调味品之类的产品的过程中被广为使用，以生产液剂药品如枇杷露、长春宝口服液等为例，通常将灌装与包装形成一条完整的生产流水线，由灌装机对瓶子进行灌装，在输送带的输送下使灌装有液剂的瓶子抵达包装工位，由包装工位依次实施加盖、贴标签、瓶子入盒以及装箱等。依据专业常识，包装工位的各个步骤如加盖与贴标签、贴标签与瓶子入盒等等之间是以接力般的形式衔接的，例如在加盖工位当完成了对一个瓶子的加盖后，该完成了加盖的瓶子进入贴标签机所在的工位，同时下一个有待于加盖的瓶子（已灌注有液剂）进入加盖工位，而先前由贴标签机完成了贴标签的瓶子进入瓶子入盒工位，因此各两相邻工位的节奏必须满足工艺要求，所谓的工艺要求是指：使两相邻瓶子保持一定的间距，否则会出现节奏紊乱，使成套生产流水线无法正常发挥应有的效能。在公开的中国专利文献中可见诸得以使瓶子自动保持合理的相同间距的技术信息，如CN203959784U推荐的“一种用于灌装机械的送瓶装置”，由板式输送带、分瓶螺杆、进瓶拨轮、中间拨轮、出瓶拨轮和监测系统组成，使用时，瓶子以卧置状态从板式输送带与分瓶螺杆的一端之间进入，当瓶子到达分瓶螺杆的另一端时，由对应于该分瓶螺杆另一端的进瓶拨轮提取，再经中间拨轮将进瓶拨轮提取的瓶子传递给出瓶拨轮，送到下一工序（说明书第0009至0012段）。该专利方案能兑现其说明书第0005段记载的技术效果，但是存在以下缺憾：其一，由于该专利结构使用了分瓶螺杆以及与分瓶螺杆并行的板式输送带，因而决定了瓶子必须以卧置状态输送，于是对于尚未进入包装工位加盖的但完成了灌装的液剂瓶的分瓶并不适用，并且无借鉴意义，因为如果将液剂瓶卧置，那么瓶内的液剂会流出，也就是说在完成了液剂灌装的瓶子处于敞口即未加盖之前必须使其处于竖直（瓶口向上）状态输送；其二，由于瓶子运行轨迹曲折多变，如从瓶子引入分瓶螺杆与板式输送带之间至输出需途经进瓶拨轮、中间拨轮和出瓶拨轮而形成双S形走向，因而对瓶子折腾大，存在损及瓶子之虞；其三，由于使瓶子之间保持间距的措施是通过板式输送带与分瓶螺杆的配合，加上进瓶拨轮、中间拨轮以及出瓶拨轮的协同作用实现的，因而结构复杂，不仅增加制造难度，而且增大日常维护工作量。此外，中国专利授权公告号CN102910444B提供的“一种直线灌装工艺用分瓶定位装置”以及CN204507430U介绍的“一种灌装机定距进瓶输送装置”由于均采用了螺杆输送，因而均存在前述CN203959784U的某些欠缺如前述的缺憾之一。针对上述已有技术，有必要加以针对性设计，为此本申请人作了反复而有益的尝试，终于形成了下面将要介绍的技术方案并且在采取了保密措施下经计算模拟推演试验证明是切实可行的。
技术实现思路
本专利技术的任务在于提供一种有助于使灌装有液剂的瓶子在保持瓶口向上的竖直状态实施分瓶而藉以使相邻瓶子的瓶距满足包装工序的接力性的动作节奏要求、有利于确保瓶子在不改变运行轨迹的前提下以直线运行方式向包装工位输送而藉以简化瓶子运行路径并且避免损及瓶子、有益于显著简化结构而藉以方便制造与安装并且减少日常维护工作量的包装机的瓶距自动保持装置。本专利技术另一任务在于提供一种有便于对瓶子通道进行调整而藉以提高对不同外径的瓶子的适应性的包装机的瓶距自动保持装置。为体现完成本专利技术的首要任务，本专利技术提供的技术方案是：一种包装机的瓶距自动保持装置，所述的包装机包括一挡板架，该挡板架位于包装机的灌装工位与包装工位之间并且在使用状态下支承于地坪上；一沿着挡板架的长度方向的左侧上部设置的左挡板和一沿着挡板架的长度方向的右侧上部设置的右挡板，该左、右挡板之间的空间构成为瓶子行移通道；一瓶子输送带，该瓶子输送带对应于所述行移通道并且在动力传动机构的作用下形成一个周而复始行移的瓶子移运平面，所述的瓶距自动保持装置包括一移动调整架、一摩擦盘和一摩擦盘驱动机构，移动调整架以水平悬臂状态设置在所述挡板架的右侧，摩擦盘在对应于所述右挡板背对所述左挡板的一侧的位置转动地设置在移动调整架的上部，并且该摩擦盘探入所述的瓶子行移通道，摩擦盘驱动机构设置在移动调整架的下部并且与摩擦盘传动连接。在本专利技术的一个具体的实施例中，所述的挡板架包括一左挡板支承梁、一右挡板支承梁和一瓶子输送带托板，左挡板支承梁以及右挡板支承梁在长度方向彼此并行并且在位于所述包装机的灌工位与包装工位之间的位置支承于地坪上，左挡板支承梁与右挡板支承梁之间的空间构成为瓶子输送带托板固定腔，瓶子输送带托板在对应于瓶子输送带托板固定腔的长度方向的上部的位置固定在左挡板支承梁与右挡板支承梁之间，所述的左挡板沿着所述左挡板支承梁的长度方向的上部设置并且与左挡板支承梁固定，所述的右挡板沿着所述右挡板支承梁的长度方向的上部设置并且与右挡板支承梁固定，所述的瓶子输送带在途经瓶子行移通道时由所述瓶子输送带托板托持，所述移动调整架连同所述摩擦盘以及所述摩擦盘驱动机构设置在所述右挡板支承梁背对所述左挡板支承梁的一侧。在本专利技术的另一个具体的实施例中，在所述右挡板上并且在对应于所述摩擦盘的位置开设有一用于使所述瓶子行移通道与外界相通的摩擦盘让位腔，所述的摩擦盘途经该摩擦盘让位腔探入所述瓶子行移通道。在本专利技术的又一个具体的实施例中，所述的移动调整架包括导杆左固定板、导杆右固定板、移动座、摩擦盘轴座板、调节手轮、手轮螺杆和一组移动座滑动导杆，导杆左固定板与所述右挡板支承梁背对所述左挡板支承梁的一侧固定，摩擦盘轴座板以水平状态与移动座的顶部固定，一组移动座滑动导杆对应于摩擦盘轴座板的下方，该组移动座滑动导杆的左端与导杆左固定板固定，导杆右固定板与一组移动座滑动导杆的右端固定，移动座在对应于导杆左固定板与导杆右固定板之间的位置与一组移动座滑动导杆滑动配合，在移动座上并且在对应于手轮螺杆的位置设置有一移动座螺母，手轮螺杆的左端与移动座螺母螺纹配合，手轮螺杆的中部转动地支承在导杆右固定板上，而手轮螺杆的右端探出导杆右固定板，调节手轮在对应于导杆右固定板的右侧的位置与手轮螺杆的右端固定，所述摩擦盘通过摩擦盘轴转动地支承在摩擦盘轴座板上并且该摩擦盘轴的下端伸展到摩擦盘轴座板的下方，所述的摩擦盘驱动机构与导杆右固定板的底部固定并且与摩擦盘轴传动连接。在本专利技术的再一个具体的实施例中，所述的摩擦盘驱动机构包括电机和减速箱，电机与减速箱传动配合并且由减速箱连同电机与减速箱固定座朝向下的一侧固定，而减速箱固定座与所述移动座的底部固定，减速箱的减速箱动力输出轴向上穿过减速箱固定座并且与所述摩擦盘的摩擦盘轴的下端传动连接。在本专利技术的还有一个具体的实施例中，在所述减速箱固定座上并且在对应于所述减速箱动力输出轴的位置开设有一输出轴让位槽，所述的减速箱动力输出轴向上穿过输出轴让位槽与所述摩擦盘的摩擦盘轴的下端传动连接。在本专利技术的更而一个具体的实施例中，在所述摩擦盘的下端构成有一摩擦盘轴连接牙盘，而在所述减速箱动力输出轴的上端构成有一减速箱动力输出轴连接牙盘，该减速箱动力输出轴连接牙盘与摩擦盘轴连接牙盘传动配合。在本专利技术的进而一个具体的实施例中，在所述摩擦盘的盘缘上套置有一对摩擦圈，该对本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种包装机的瓶距自动保持装置，所述的包装机包括一挡板架(1)，该挡板架(1)位于包装机的灌装工位与包装工位之间并且在使用状态下支承于地坪上；一沿着挡板架(1)的长度方向的左侧上部设置的左挡板(2)和一沿着挡板架(1)的长度方向的右侧上部设置的右挡板(3)，该左、右挡板(2、3)之间的空间构成为瓶子行移通道(8)；一瓶子输送带(4)，该瓶子输送带(4)对应于所述行移通道(8)并且在动力传动机构的作用下形成一个周而复始行移的瓶子移运平面，其特征在于所述的瓶距自动保持装置包括一移动调整架(5)、一摩擦盘(6)和一摩擦盘驱动机构(7)，移动调整架(5)以水平悬臂状态设置在所述挡板架(1)的右侧，摩擦盘(6)在对应于所述右挡板(3)背对所述左挡板(2)的一侧的位置转动地设置在移动调整架(5)的上部，并且该摩擦盘(6)探入所述的瓶子行移通道(8)，摩擦盘驱动机构(7)设置在移动调整架(5)的下部并且与摩擦盘(6)传动连接。

【技术特征摘要】
1.一种包装机的瓶距自动保持装置，所述的包装机包括一挡板架(1)，该挡板架(1)位于包装机的灌装工位与包装工位之间并且在使用状态下支承于地坪上；一沿着挡板架(1)的长度方向的左侧上部设置的左挡板(2)和一沿着挡板架(1)的长度方向的右侧上部设置的右挡板(3)，该左、右挡板(2、3)之间的空间构成为瓶子行移通道(8)；一瓶子输送带(4)，该瓶子输送带(4)对应于所述行移通道(8)并且在动力传动机构的作用下形成一个周而复始行移的瓶子移运平面，其特征在于所述的瓶距自动保持装置包括一移动调整架(5)、一摩擦盘(6)和一摩擦盘驱动机构(7)，移动调整架(5)以水平悬臂状态设置在所述挡板架(1)的右侧，摩擦盘(6)在对应于所述右挡板(3)背对所述左挡板(2)的一侧的位置转动地设置在移动调整架(5)的上部，并且该摩擦盘(6)探入所述的瓶子行移通道(8)，摩擦盘驱动机构(7)设置在移动调整架(5)的下部并且与摩擦盘(6)传动连接。2.根据权利要求1所述的包装机的瓶距自动保持装置，其特征在于所述的挡板架(1)包括一左挡板支承梁(11)、一右挡板支承梁(12)和一瓶子输送带托板(13)，左挡板支承梁(11)以及右挡板支承梁(12)在长度方向彼此并行并且在位于所述包装机的灌工位与包装工位之间的位置支承于地坪上，左挡板支承梁(11)与右挡板支承梁(12)之间的空间构成为瓶子输送带托板固定腔(14)，瓶子输送带托板(13)在对应于瓶子输送带托板固定腔(14)的长度方向的上部的位置固定在左挡板支承梁(11)与右挡板支承梁(12)之间，所述的左挡板(2)沿着所述左挡板支承梁(11)的长度方向的上部设置并且与左挡板支承梁(11)固定，所述的右挡板(3)沿着所述右挡板支承梁(12)的长度方向的上部设置并且与右挡板支承梁(12)固定，所述的瓶子输送带(4)在途经瓶子行移通道(8)时由所述瓶子输送带托板(13)托持，所述移动调整架(5)连同所述摩擦盘(6)以及所述摩擦盘驱动机构(7)设置在所述右挡板支承梁(12)背对所述左挡板支承梁(11)的一侧。3.根据权利要求1所述的包装机的瓶距自动保持装置，其特征在于在所述右挡板(3)上并且在对应于所述摩擦盘(6)的位置开设有一用于使所述瓶子行移通道(8)与外界相通的摩擦盘让位腔(31)，所述的摩擦盘(6)途经该摩擦盘让位腔(31)探入所述瓶子行移通道(8)。4.根据权利要求2所述的包装机的瓶距自动保持装置，其特征在于所述的移动调整架(5)包括导杆左固定板(51)、导杆右固定板(52)、移动座(53)、摩擦盘轴座板(54)、调节手轮(55)、手轮螺杆(56)和一组移动座滑动导杆(57)，导杆左固定板(51)与所述右挡板支承梁(12)背对所述左挡板支承梁(11)的一侧固定，摩擦盘轴座板(54)以水平状态与移动座(53)的顶部固定，一组移动座滑动导杆(57)对应于摩擦盘轴座板(54)的下方，该组移动座滑动导杆(57)的左端与导杆左固定板(51)固定，导杆右固定板(52)与一组移动座滑动导杆(57)的右端固定，移动座(53)在对应于导杆左固定板(51)与导杆右固定板(52)之间的位置与一组移动座滑动导杆(57)滑动配合，在移动座(53)上并且在对应于手轮螺杆(56)的位置设置有一移动座螺母(531)，手轮螺杆(56)的左端与移动座螺母(531)螺纹配合，手轮螺杆(56)的中部转动地支承在导杆右固定板(52)上，而手轮螺杆(56)的右端探出导杆右固定板(52)，调节手轮(55)在对应于导杆右固定板(52)的右侧的位置与手...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋庞彪，
申请(专利权)人：苏州华葆药业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32