竹笋成丝器制造技术

本发明专利技术公开了一种竹笋成丝器，具有导轨、凹槽、挡块、钢针和容器，能够在不降低口感的前提下，提高手工拉丝效率；挡块能够有效保护操作人员在快速操作是手不会被钢针扎伤；通过调节每排钢针中相邻两根钢针的间隙来控制拉丝的粗细，操作方便，适用于竹笋拉丝的手工加工。

Bamboo shoots for silk

The invention discloses a device with guide rail, bamboo filament, groove, block, needle and container, can not reduce the taste of the premise, to improve the efficiency of manual drawing; block which can protect the operator effectively in the fast operation is not be hand needle pricks; by adjusting the space of each row of two adjacent needle needle to control the thickness of wire drawing, convenient operation, suitable for drawing the manual processing of bamboo shoots.

【技术实现步骤摘要】
竹笋成丝器
本专利技术涉及一种成丝器具，尤其是龙须笋加工过程中使用的成丝器。
技术介绍
龙须笋又名珍笋、雪花笋，所采用的原料来自峨眉山特有的在八月出产的新鲜竹笋。这种竹笋生长在峨眉山脉海拔2000米左右的野生丛林中，在10℃左右的环境中生长，粗壮肉厚。龙须笋在加工过程中，需要将竹笋头部以下制作成龙须状，故名龙须笋。龙须笋食用时更加入味。如果采用人工进行手工拉丝，则生产效率很低；而用机器拉丝，则降低口感。中国专利CN104336159A号所公开的“一种八渡干笋丝的加工方法”专利(申请号：201310347498.4)，包括如下步骤：鲜笋→剥壳→清洗→粗加工→切丝→蒸煮→脱水→烘干→干品→包装→成品。这项专利的不足之处在于：初期加工不能够增加鲜笋的柔韧性，在切丝步骤时切出的丝不够细，造成入味不充分，口感也不佳。
技术实现思路
本专利技术的目的就是要提供一种竹笋成丝器，在不降低口感的前提下，提高手工拉丝效率。为了达到上述目的，本专利技术提供的竹笋成丝器具有导轨、凹槽、挡块、钢针和容器，其中，导轨为长方体，导轨由不锈钢制造，导轨长度为25～35厘米，导轨长度小于25厘米则不利于加工操作，导轨长度大于35厘米则浪费材料；凹槽位于导轨上方中央，凹槽为半圆形浅槽，凹槽长度与导轨长度一致，凹槽直径为2～3厘米，凹槽直径小于2厘米或大于3厘米均不利于加工；挡块有两个，两个挡块分别固定在导轨一端的两侧，挡块高出导轨5厘米，挡块宽度为3厘米；钢针固定在两个挡块之间的凹槽内，钢针的长度为2～3厘米，钢针的长度小于2厘米则不利于加工，钢针的长度大于3厘米则降低结构强度；钢针有两排，两排钢针交错排列，两排钢针之间的间隔为0.5厘米；容器安置在靠近钢针的导轨一端外侧，容器的上端低于凹槽的底端。为使本专利技术进一步适于应用，钢针的直径为0.05～0.1厘米，钢针的直径小于0.05厘米则容易折断，钢针的直径大于0.1厘米则不利于竹笋拉丝。为使本专利技术进一步适于应用，每排钢针中相邻两根钢针的间隙为0.05～0.1厘米，每排钢针中相邻两根钢针的间隙小于0.05厘米则容易造成竹笋细丝折断，每排钢针中相邻两根钢针的间隙大于0.1厘米则使得竹笋细丝较粗而影响口感。当本专利技术使用时，一只手握住竹笋头部，另一只手握住竹笋中部，将竹笋水平放入导轨凹槽中，让竹笋头部到中部的过渡位置压入钢针中，向容器一侧拉动竹笋头部让竹笋中部和尾部穿过钢针进行拉丝；完成将竹笋按照轴向旋转90度后，再重复前面步骤，即可完成加工，将加工好的龙须笋放入容器。本专利技术提供的竹笋成丝器具有积极的效果：具有导轨、凹槽、挡块、钢针和容器，能够在不降低口感的前提下，提高手工拉丝效率；挡块能够有效保护操作人员在快速操作是手不会被钢针扎伤；通过调节每排钢针中相邻两根钢针的间隙来控制拉丝的粗细，操作方便，适用于竹笋拉丝手工加工。附图说明本专利技术将结合附图作进一步的说明，请参看附图：附图1表示本专利技术的示意图。附图2表示本专利技术的局部剖视图。附图1和附图2所示的结构包括：竹笋头部1，挡块2，钢针3，凹槽4，导轨5，容器6。具体实施方式本专利技术提供的竹笋成丝器具有导轨5、凹槽4、挡块2、钢针3和容器，其中，导轨5为长方体，导轨5由不锈钢制造，导轨5长度为25～35厘米，导轨5长度小于25厘米则不利于加工操作，导轨5长度大于35厘米则浪费材料；凹槽4位于导轨5上方中央，凹槽4为半圆形浅槽，凹槽4长度与导轨5长度一致，凹槽4直径为2～3厘米，凹槽4直径小于2厘米或大于3厘米均不利于加工；挡块2有两个，两个挡块2分别固定在导轨5一端的两侧，挡块2高出导轨55厘米，挡块2宽度为3厘米；钢针3固定在两个挡块2之间的凹槽4内，钢针3的长度为2～3厘米，钢针3的长度小于2厘米则不利于加工，钢针3的长度大于3厘米则降低结构强度；钢针3有两排，两排钢针3交错排列，两排钢针3之间的间隔为0.5厘米；容器安置在靠近钢针3的导轨5一端外侧，容器的上端低于凹槽4的底端。为使本专利技术进一步适于应用，钢针3的直径为0.05～0.1厘米，钢针3的直径小于0.05厘米则容易折断，钢针3的直径大于0.1厘米则不利于竹笋拉丝。为使本专利技术进一步适于应用，每排钢针3中相邻两根钢针3的间隙为0.05～0.1厘米，每排钢针3中相邻两根钢针3的间隙小于0.05厘米则容易造成竹笋细丝折断，每排钢针3中相邻两根钢针3的间隙大于0.1厘米则使得竹笋细丝较粗而影响口感。当本专利技术使用时，一只手握住竹笋头部1，另一只手握住竹笋中部，将竹笋水平放入导轨5凹槽4中，让竹笋头部1到中部的过渡位置压入钢针3中，向容器一次拉动竹笋头部1让竹笋中部和尾部穿过钢针3进行拉丝；完成将竹笋按照轴向旋转90度否，再重复前面步骤，即可完成加工，将加工好的龙须笋放入容器。本专利技术保护范围涉及上面所述的所有变化形式。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种竹笋成丝器，其特征在于：包括如下步骤：具有导轨(5)、凹槽(4)、挡块(2)、钢针(3)和容器(6)，其中，导轨(5)为长方体，导轨(5)由不锈钢制造，导轨(5)长度为25～35厘米；凹槽(4)位于导轨(5)上方中央，凹槽(4)为半圆形浅槽，凹槽(4)直径为2～3厘米，凹槽(4)长度与导轨(5)长度一致；挡块(2)有两个，两个挡块(2)分别固定在导轨(5)一端的两侧，挡块(2)高出导轨(5)5厘米，挡块(2)宽度为3厘米；钢针(3)固定在两个挡块(2)之间的凹槽(4)内，钢针(3)的长度为2～3厘米；钢针(3)有两排，两排钢针(3)交错排列，两排钢针(3)之间的间隔为0.5厘米；容器(6)安置在靠近钢针(3)的导轨(5)一端外侧，容器(6)的上端低于凹槽(4)的底端。

【技术特征摘要】
1.一种竹笋成丝器，其特征在于：包括如下步骤：具有导轨(5)、凹槽(4)、挡块(2)、钢针(3)和容器(6)，其中，导轨(5)为长方体，导轨(5)由不锈钢制造，导轨(5)长度为25～35厘米；凹槽(4)位于导轨(5)上方中央，凹槽(4)为半圆形浅槽，凹槽(4)直径为2～3厘米，凹槽(4)长度与导轨(5)长度一致；挡块(2)有两个，两个挡块(2)分别固定在导轨(5)一端的两侧，挡块(2)高出导轨(5)5厘米，挡块(2)宽度为3厘米；钢针(...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹俊，曹芯梦，其他发明人请求不公开姓名，
申请(专利权)人：峨眉山沐之源食品有限公司，
类型：发明
国别省市：四川,51