印刷用橡皮布的制造方法技术

提供一种在薄片上不发生褶皱的印刷用橡皮布的制造方法。有关本发明专利技术的印刷用橡皮布的制造方法，是具有弹性体和粘接在弹性体的表面上的薄片、将该薄片的表面向被印刷面推抵来印刷的印刷用橡皮布的制造方法。具有：薄片固定工序，将薄片的向弹性体粘接的区域的周围固定；弹性体设置工序，以弹性体的粘接面与被固定的薄片的粘接面对置的方式设置弹性体；粘接剂涂敷工序，向薄片的粘接面及弹性体的粘接面中的至少一方涂敷粘接剂；推压工序，将薄片的粘接面和弹性体的粘接面推压，一边将薄片以沿着弹性体的表面的方式拉伸，一边经由粘接剂使薄片向弹性体密接。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】印刷用橡皮布的制造方法
本专利技术涉及印刷用橡皮布的制造方法，特别是适合于将移取的墨向被印刷面转印的橡皮布印刷的印刷用橡皮布的制造方法。
技术介绍
以往，橡皮布印刷将印刷用橡皮布（与转印橡皮布相同）的印刷面向印刷原版（与印版相同）推压，将在印刷原版上载置于与印刷图案对应的图案上的墨向印刷用橡皮布转印（移取）。接着，通过将被转印了墨的印刷用橡皮布的印刷面向被印刷面推压、将被转印的墨向被印刷面转印（移转），将印刷图案向被印刷面印刷。例如，在现有技术中，印刷用橡皮布由具有弹性（挠性）的混合有硅油的硅橡胶等弹性体形成为大致半球状（炮弹状）或大致半圆柱状（截面为炮弹状）。并且，通过推抵在平面状的印刷原版或曲面状的被印刷面上，将墨向被印刷面转印。因此，特别是印刷用橡皮布的末端（最下点或最下线）及其周围因为向印刷原版的推压及推压在印刷面上时由被印刷面的突起部分带来的损伤等，发生劣化、损伤。因为该印刷用橡皮布的有限的范围的劣化及损伤，不再能够进行印刷用橡皮布的使用。此外，为了使印刷用橡皮布适应于被印刷面，印刷用橡皮布需要形成得较软（与弹性系数较小、容易弹性变形相同）。这样，当印刷用橡皮布的印刷面被推压到印刷原版而变形时，混合在印刷用橡皮布中的硅油在表面上渗出。此时，涂敷在印刷原版上的墨难以从印刷原版转印到印刷用橡皮布上（难以移取），印刷在被印刷面上的印刷图案出现飞白或不鲜明。此外，由于反复印刷，在印刷原版上过度地堆积墨及硅油，印刷原版弄脏。由于将印刷用橡皮布推压到弄脏的印刷原版上，脏污被转印到印刷橡皮布上。通过用弄脏的印刷用橡皮布印刷，印刷在被印刷面上的印刷图案变脏。此外，如果借助印刷用橡皮布印刷，则从印刷用橡皮布的弹性体渗出的硅油成分附着到被印刷面上。如果要向硅油成分附着的被印刷面上涂层，则由于该硅油成分将涂层排斥。由此，被印刷面不能形成希望的涂层。另一方面，在减少构成印刷用橡皮布的硅橡胶的硅油的含有量、使硅橡胶变硬的结构中，难以将曲面在较大的范围中印刷。因此，印刷被限定在小范围中，有缺乏设计性的情况。此外，如果想要将较大的范围印刷，则需要将小范围的印刷重复多次，印刷成本上升。所以，在现有技术中，使用在由柔软的硅橡胶形成的弹性体的表面上粘贴具有弹性且能够更换的薄片来构成印刷面的印刷用橡皮布。这样的结构的印刷用橡皮布在印刷面劣化、损伤等的情况下能够将薄片部分更换，并且能够抑制硅油从柔软的硅橡胶的渗出。此外，在专利文献1所公开的专利技术中，“通过将弹性体的侧面向载置在平面上的薄片推压，来制作在侧面上粘接着薄片的作为弹性体的印刷用橡皮布”。由此，能够在将印刷用橡皮布的印刷图案从印刷原版移取的面上粘贴便宜且能够更换的薄片。进而，在粘接在印刷用橡皮布上的薄片劣化、损伤的情况下，能够将薄片从弹性体剥离而借助相同的工序粘贴新的薄片。由此，印刷用橡皮布能够将弹性体反复使用。进而，在专利文献1所公开的专利技术中，从弹性体的棱线向其周围逐渐将弹性体与薄片的接触面扩大来粘接。因此，当向弹性体的表面粘贴薄片时，抑制了气泡向弹性体与薄片之间进入。专利文献1：日本特许第5398627号公报。但是，在专利文献1所公开的印刷用橡皮布的制造方法中，通过将薄片载置到平面或凹面上，将弹性体向该载置的薄片推压，使弹性体变形而匹配于载置的薄片的形状，将薄片粘接在弹性体的表面上。此时，相对于弹性体的变形，薄片的变形较小，当薄片被粘接固定在被推压变形的弹性体上之后，如果将该推压解除，要使弹性体回到原来的形状，则有由于因推压而被拉伸的弹性体的表面回到原来的形状而在粘接的薄片上产生褶皱的问题。特别是，关于在印刷中使用的面的曲率较小的弹性体，由于当向弹性体粘贴薄片时使弹性体变形的量变大，所以当使弹性体回到原来的形状时容易在薄片上产生褶皱。
技术实现思路
本专利技术是为了解决上述那样的问题而做出的，目的是提供一种印刷用橡皮布的制造方法，所述印刷用橡皮布的制造方法进行粘贴，使得气泡不进入到印刷用橡皮布的弹性体与薄片之间，并且在粘贴到印刷用橡皮布的表面上的薄片上不产生褶皱，能够得到良好的印刷面。有关本专利技术的印刷用橡皮布的制造方法，是具有弹性体和粘接在该弹性体的表面上的薄片、将该薄片的表面向被印刷面推抵来印刷的印刷用橡皮布的制造方法，具有：薄片固定工序，将上述薄片的向上述弹性体粘接的区域的周围固定；弹性体设置工序，以上述弹性体的粘接面与被固定的上述薄片的粘接面对置的方式设置上述弹性体；粘接剂涂敷工序，向上述薄片的粘接面及上述弹性体的粘接面中的至少一方涂敷粘接剂；推压工序，将上述薄片的粘接面和上述弹性体的粘接面推压，一边将上述薄片以沿着上述弹性体的表面的方式拉伸，一边经由上述粘接剂使上述薄片向上述弹性体密接。根据本专利技术，当向印刷用橡皮布的印刷面粘贴薄片时，能够一边将薄片伸展一边沿着弹性体的表面粘贴，所以即使在粘贴后也不会在薄片上产生褶皱，能够制造具有良好的印刷面的印刷用橡皮布。此外，在粘贴在印刷用橡皮布的印刷面上的薄片劣化、损伤等的情况下，能够在将劣化、损伤等的薄片从弹性体剥离后粘贴新的薄片，再次制造具有良好的印刷面的印刷用橡皮布。由此，能够在确保良好的印刷面的同时，将印刷橡皮布的弹性体反复使用，进而能够抑制印刷成本。附图说明图1是表示有关本专利技术的实施方式1的印刷用橡皮布10的一例的侧视图。图2是图1的印刷用橡皮布10的剖视图。图3是有关实施方式1的薄片2粘贴装置20的示意图。图4是表示图3的薄片2粘贴装置20的A－A截面的示意图。图5是表示在实施方式1的弹性体1上载置着粘接剂40的状态的截面的图。图6是从图5的状态起粘接剂40流动的状态的图。图7是从图4的状态起将弹性体1推压在薄片2上的状态的图。具体实施方式实施方式1以下，参照附图对有关本专利技术的印刷用橡皮布的制造方法进行说明。另外，并不由以下说明的实施方式限定本专利技术。此外，在各图中对相同的部分赋予相同的附图标记，将一部分的说明省略。此外，各图是示意性地描绘的，本专利技术并不限定于图示的形状（特别是，关于薄片将厚度夸张）。此外，在本说明书中，所谓弹性体或弹性，并不限定于对其施加的载荷和由该载荷产生的变形量处于直线性的关系的，也包括非直线性的关系的，也包括在施加的载荷被去除的情况下即时或在延迟规定的时间后回到原来的形状的。<印刷用橡皮布10>图1是表示有关本专利技术的实施方式1的印刷用橡皮布10的一例的侧视图。图1所示的印刷用橡皮布10是大致半球形状。当使大致半球形状的平面部为下侧来作为底面12时，从底面12的中心到顶点11的距离变得比具有相同大小的底面的通常的半球长。即，印刷用橡皮布为炮弹那样的形状。另外，橡皮布的形状并不限定于此，例如可以是半球、使抛物线绕其对称轴旋转而形成的曲面、将椭圆体切断的一部分等的形状、将炮弹形状或半圆形状在一直线上连续地伸长的形状等，可以根据被印刷体的规格等来适当变更形状。在实施方式1中，印刷用橡皮布10的表面中的以顶点11为中心的规定的范围成为从印刷原版将墨移取来向被印刷体转印的印刷面13。图2是图1的印刷用橡皮布10的剖视图。表示穿过印刷用橡皮布10的顶点而与底面12垂直的截面。如图2所示，印刷用橡皮布10由弹性体1和沿着弹性体1的曲面粘贴的薄片2构成。<弹性体1>弹性体1例如将硅橡本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种印刷用橡皮布的制造方法，具有弹性体和粘接在该弹性体的表面上的薄片，将该薄片的表面向被印刷面推抵来印刷，其特征在于，具有：薄片固定工序，将上述薄片的向上述弹性体粘接的区域的周围固定；弹性体设置工序，以上述弹性体的粘接面与被固定的上述薄片的粘接面对置的方式设置上述弹性体；粘接剂涂敷工序，向上述薄片的粘接面及上述弹性体的粘接面中的至少一方涂敷粘接剂；推压工序，将上述薄片的粘接面和上述弹性体的粘接面推压，一边将上述薄片以沿着上述弹性体的表面的方式拉伸，一边经由上述粘接剂使上述薄片向上述弹性体密接。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.一种印刷用橡皮布的制造方法，具有弹性体和粘接在该弹性体的表面上的薄片，将该薄片的表面向被印刷面推抵来印刷，其特征在于，具有：薄片固定工序，将上述薄片的向上述弹性体粘接的区域的周围固定；弹性体设置工序，以上述弹性体的粘接面与被固定的上述薄片的粘接面对置的方式设置上述弹性体；粘接剂涂敷工序，向上述薄片的粘接面及上述弹性体的粘接面中的至少一方涂敷粘接剂；推压工序，将上述薄片的粘接面和上述弹性体的粘接面推压，一边将上述薄片以沿着上述弹性体的表面的方式拉伸，一边经由上述粘接剂使上述薄片向上述弹性体密接。2.如权利要求1所述的印刷用橡皮布的制造方法，其特征在于，上述薄片固定工序在将上述薄片的向上述弹性体粘接的区域整周包围的框上固定上述薄片。3.如权利要求1或2所...

【专利技术属性】
技术研发人员：村冈贡治，
申请(专利权)人：株式会社秀峰，
类型：发明
国别省市：日本,JP