一种高效尾矿烘干粉碎装置制造方法及图纸

一种高效尾矿烘干粉碎装置，包括回转窑和拖轮组，所述回转窑由拖轮组支撑；所述回转窑由外向内依次包括外壳、加热室和回转炉体；所述回转炉体内部分为预热区、加热有效温区和研磨出料区；所述回转炉体的内壁在预热区段设有导流板，在加热有效温区前段设有扬料板；所述回转炉体的内壁在研磨出料区尾端设有环形衬板，并在该衬板所在区域内设有两根可滚动的钢棒；所述钢棒的表面设有细螺纹。相比于现有技术，本实用新型专利技术的高效尾矿烘干粉碎装置，通过严格的能耗平衡计算对回转窑内部结构进行改进，并增设了衬板和钢棒，在烘干物料的同时对物料进行有效的粉碎，提高能源利用率，从而降低烘干电能消耗，降低生产成本。

Efficient drying and grinding device for Tailings

An efficient tailings drying and crushing device comprises a rotary kiln and tug group, the rotary kiln by the tug group support; the rotary kiln from the outside to the inside of the heating chamber and comprises a shell, a rotary furnace body; the rotary furnace body part for preheating, heating temperature and effective discharge area of the inner wall grinding; the rotary furnace body is provided with a guide plate in the preheating section, in the former heating effective temperature area is equipped with lifting plate; the tail end is provided with annular liner material area out of the inner wall of the rotary furnace in the ground, and in the area where the lining board is provided with two rolling steel bars; the surface of steel bar is provided with fine thread. Compared with the prior art, the utility model has the advantages of high tailings drying and crushing device, the internal structure of rotary kiln was improved by balancing the energy consumption strict calculation, and the addition of the lining plate and the steel bar, in the drying of materials at the same time the materials effectively crushed, improve energy efficiency, thereby reducing the drying energy consumption, reduce production cost.

【技术实现步骤摘要】
一种高效尾矿烘干粉碎装置
本技术涉及工业污泥资源化领域，尤其涉及一种高效尾矿烘干粉碎装置。
技术介绍
有色金属是重要的基础原材料，广泛的应用于国民经济各行业。我国有色金属矿产资源的特点是小矿多、贫矿、共生矿多，采选过程中产生大量的固体废物——尾矿。据统计，矿山每开采1t的矿石，就会产生0.42t废石，0.52t尾矿，0.04t冶炼废渣，我国矿山排放的尾矿堆存量已达50余亿吨占用了大量土地，并且每年以2～3亿吨的速度增长。在有色金属工业快速发展的同时，面临的问题也相当突出，尤其是有色金属矿山资源枯竭及有色金属矿山开采过程环境污染的控制，是有色金属产业可持续发展面临的两个重要课题。据研究表明，尾矿中含有多种有价金属元素，具有一定的回收利用价值，且其综合回收利用可有效的缓解金属矿山资源枯竭的现状，实现矿山资源的可持续利用。另一方面，通过尾矿资源的综合回收利用，可减少矿山固体废弃物排放量，从而有效的控制矿山环境污染问题。目前缺乏对尾矿环保治理与资源综合利用理论、技术与设备的系统研究，造成了严重的环境污染与资源浪费。因此开展尾矿环保治理与资源综合利用的研究，对矿山的可持续发展具有重要的实际意义。尾矿的烘干及粉碎是铅锌尾矿资源回收的必要处理工艺。尾矿经脱水后仍含有15％～30％的水分，由于尾矿粒度较小，比重较低，采用常规的烘干工艺处理后，常出现烘干二次成团，即烘干后的尾矿形成块状、球状等较大粒径的固体，需进一步的破碎处理。目前常用的矿物破碎方式包括有颚式破碎、对辊破碎、刀片式破碎等方式，这些干式破碎方式可有效的分解成团矿物。但由于尾矿球团是属于烘干过程中的结团，采用颚式破碎、对辊破碎、刀片式破碎等常规破碎方式时，破碎粉尘极大，造成工作环境差、空气污染严重等问题。且由于破碎能耗较高，加上破碎收尘能耗，将极大的增加尾矿前处理能耗成本，从而降低尾矿资源回收价值。
技术实现思路
本技术在于克服现有技术的缺点于不足，提供一种高效尾矿烘干粉碎装置，其不仅能实现尾矿烘干过程中的物料粉碎，且能耗低，降低了生产成本。为了达到上述目的，本技术采用以下技术方案：一种高效尾矿烘干粉碎装置，包括回转窑和拖轮组，所述回转窑由拖轮组支撑；所述回转窑由外向内依次包括外壳、加热室和回转炉体；所述回转炉体内部分为预热区、加热有效温区和研磨出料区；所述回转炉体的内壁在预热区段设有导流板，在加热有效温区前段设有扬料板；所述回转炉体的内壁在研磨出料区尾端设有环形衬板，并在该衬板所在区域内设有两根可滚动的钢棒；所述钢棒的表面设有细螺纹。相比于现有技术，本技术的高效尾矿烘干粉碎装置，通过严格的能耗平衡计算对回转窑内部结构进行改进，并增设了衬板和钢棒，在烘干物料的同时对物料进行有效的粉碎，并且降低烘干烟气、烘干物料潜热带来的能量损耗问题，提高能源利用率，从而降低烘干电能消耗，降低生产成本。进一步地，所述钢棒长为0.5～1m，直径为80mm，材质为高锰钢；所述衬板长2m，厚8mm。衬板的设置，可以避免钢棒滚动时对回转炉体内壁造成磨损。窑体转动时，钢棒随之翻滚，从而碾压物料，粉碎因烘干而二次结团的物料。进一步地，所述回转炉体的内壁在预热区段设有12块导流板；该12块导流板的一端焊于回转炉体内壁，且相邻两导流板之间的圆心夹角为30°；所述导流板包括导流部、折弯部和切割部，所述折弯部与导流部呈145°角焊接；所述切割部位于所述折弯部前端，切割角度为35°；所述加热有效温区前段设有三段扬料区，所述回转炉体的内壁在每段扬料区均设有4块扬料板，且相邻两扬料板之间的圆心夹角为90°；两段扬料区间相邻的两扬料板之间的圆心夹角为30°；所述扬料板的结构与所述导流板相同。进一步地，所述回转炉体材质的为碳钢，炉体长度为12m，内径为1.2m，炉体壁厚10mm。进一步地，所述回转炉体内的预热区长1.2m，加热有效温区长8m。在预热区内设置的导流板能够使物料分布均匀，加热有效温区前段设置的扬料板可防止堵料，且分三段设置的扬料板也可以防止扬尘过大。导流板和扬料板均设有弯折部和切割部，在回转炉体转动时，切割部可对物料进行切割粉碎，避免物料在烘干过程中的二次成团。进一步地，所述导流板长1m，厚度为4mm；其导流部宽0.2m，其弯折部宽度为25mm；所述扬料板长1.5m。所述导流板在预热区内共设有12块，可使物料在预热区内分布均匀，便于后续加热烘干。所述扬料区共设有三段，设于加热有效温区的前4.5m范围内，每段设有4块扬料板，使物料在加热过程中被扬料板反复扬起和抛落，提高物料与高温烟气的接触面积和时间，同时扬料板分三段设置可有效避免扬尘过大。进一步地，所述加热室内部设有电阻丝。通过电阻丝加热，能有效降低能耗，且便于控温。进一步地，所述加热室与回转炉体之间设有保温层，其由氧化铝砖及陶瓷纤维棉砌筑而成。保温层的设置可减少热能的损失，进一步降低能耗。进一步地，所述加热室由高铝陶瓷纤维板拼装而成。所述回转窑的外壳用耐腐蚀钢板经折边焊接而成，优选制成长方体结构；其内依次为加热室、保温层和回转炉体。回转炉体相对加热室、保温层和外壳转动，其转动速度为大于5r/min。进一步地，所述回转炉体由进料端向出料端倾斜，倾斜角度不大于2°。为了更好地理解和实施，下面结合附图详细说明本技术。附图说明图1是本技术所述的回转窑的截面示意图图2是本技术所述的回转窑内部的结构示意图图3是本技术所述的回转炉体导流段的截面示意图图4是本技术所述的回转炉体导流段的侧视图图5是本技术所述的导流板及扬料板的截面示意图图6是本技术所述的回转炉体扬料段的截面示意图图7是本技术所述的回转炉体扬料段的侧视图具体实施方式本技术的一种高效尾矿烘干粉碎装置，包括回转窑和拖轮组，所述拖轮组设于回转窑下方，用以支撑回转窑。请同时参阅图1和图2，其中，图1是本技术所述的回转窑的截面示意图，图2是本技术所述的回转窑内部的结构示意图。所述回转窑由外向内依次包括外壳400、加热室500、保温层700和回转炉体600。所述回转炉体600可相对外壳400转动。具体地，所述回转炉体600内部区域分为预热区610、加热有效温区620和研磨出料区630；所述回转炉体的内壁在预热区610段设有导流板，在加热有效温区620前段设有扬料板；在研磨出料区630尾端设有环形衬板631，并在该衬板631所在区域内设有两根可滚动的钢棒632；所述钢棒632的表面设有细螺纹。当回转炉体600转动时，钢棒632相对回转炉体600滚动，从而碾压物料，将烘干过程中二次成团的物料粉碎。优选地，物料烘干及粉碎停留时间共60min，其中，在研磨出料区630停留时间约10min，烘干温度为160℃。请同时参阅图3～7，其中图3是本技术所述的回转炉体导流段的截面示意图，图4是本技术所述的回转炉体导流段的侧视图，图5是本技术所述的导流板及扬料板的截面示意图，图6是本技术所述的回转炉体扬料段的截面示意图，图7是本技术所述的回转炉体扬料段的侧视图。回转炉体600内部区域分为预热区610和加热有效温区620，其中，在预热区610段，回转炉体600的内壁设有12块导流板611，该12块导流板611的一端焊于回转炉体600内本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高效尾矿烘干粉碎装置，其特征在于：包括回转窑和拖轮组，所述回转窑由拖轮组支撑；所述回转窑由外向内依次包括外壳、加热室和回转炉体；所述回转炉体内部分为预热区、加热有效温区和研磨出料区；所述回转炉体的内壁在预热区段设有导流板，在加热有效温区前段设有扬料板；所述回转炉体的内壁在研磨出料区尾端设有环形衬板，并在该衬板所在区域内设有两根可滚动的钢棒；所述钢棒的表面设有细螺纹。

【技术特征摘要】
1.一种高效尾矿烘干粉碎装置，其特征在于：包括回转窑和拖轮组，所述回转窑由拖轮组支撑；所述回转窑由外向内依次包括外壳、加热室和回转炉体；所述回转炉体内部分为预热区、加热有效温区和研磨出料区；所述回转炉体的内壁在预热区段设有导流板，在加热有效温区前段设有扬料板；所述回转炉体的内壁在研磨出料区尾端设有环形衬板，并在该衬板所在区域内设有两根可滚动的钢棒；所述钢棒的表面设有细螺纹。2.根据权利要求1所述的高效尾矿烘干粉碎装置，其特征在于：所述钢棒长为0.5～1m，直径为80mm，材质为高锰钢；所述衬板长2m，厚8mm。3.根据权利要求1所述的高效尾矿烘干粉碎装置，其特征在于：所述回转炉体的内壁在预热区段设有12块导流板；该12块导流板的一端焊于回转炉体内壁，且相邻两导流板之间的圆心夹角为30°；所述导流板包括导流部、折弯部和切割部，所述折弯部与导流部呈145°角焊接；所述切割部位于所述折弯部前端，切割角度为35°；所述加热有效温区前段设有三段扬料区，所述回转炉体的内壁在每段扬料区均设有4块扬料板，且相邻两扬料板之间的圆...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚曙，蔡文，骆建辉，方振鹏，伍敬峰，晏波，肖贤明，陈涛，雷畅，陈伟军，刘强，
申请(专利权)人：深圳市中金岭南有色金属股份有限公司凡口铅锌矿，深圳市中金岭南有色金属股份有限公司，广州中科正川环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44