一种加工中心的主轴中心出水打刀结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种加工中心的主轴中心出水打刀结构，包括增压缸支架、增压缸、打刀支架、旋转接头和水气切换阀，增压缸支架设置在加工中心的主轴箱体上，增压缸固定设置在增压缸支架上，增压缸的活动杆与打刀支架连接，打刀支架连接旋转接头；旋转接头设置在加工中心的中心出水主轴的端面上，且旋转接头的出口与中心出水主轴的进口连通，水气切换阀的出口与旋转接头的进口连通；增压缸、旋转接头和中心出水主轴的轴线重合。本实用新型专利技术的打刀结构不仅能够为刀具和工件降温，而且具有结构简单、安装方便、维护成本低的优点。

The spindle center water outlet structure of a machining center.

The utility model discloses a knife spindle center water structure machining center, including pressure cylinder bracket, a pressure cylinder, knife bracket, rotary joints and gas switching valve, pressure cylinder bracket is arranged on the machining center spindle box, pressure cylinder pressure cylinder is fixedly arranged on the bracket, the movable rod connected with the pressure cylinder the knife knife bracket, bracket is connected with the rotary joint; end rotary joint is arranged in the center of the water in the spindle machining center on the import and export center and water spindle rotary joint connected, gas switch valve is communicated with the outlet of rotary joint; pressure cylinder, rotary joint and central spindle axis coincides with water. Internal structure of the utility model can not only cool the tool and the workpiece, and has the advantages of simple structure, convenient installation and maintenance and low cost.

【技术实现步骤摘要】
一种加工中心的主轴中心出水打刀结构
本技术涉及加工深孔零件的中心出水装置
，特别是涉及一种加工中心的主轴中心出水打刀结构。
技术介绍
当机械加工过程为深孔材料加工时，因在切削加工中主轴高速转动，会产生大量的热量，而传统的冷却方法为将切削液浇注到工件表面，切削液只能带走工件表面热量，无法为深孔中的工件和刀具降温，轻则会造成刀具断裂工件报废，重则会造成主轴损坏。在一般数控机床的主轴系统中，打刀装置是数控机床主轴实现自动换刀的关键所在。目前，在CNC加工中心行业使用大多还是浮动打刀主轴中心出水装置，如图3所示，能够解决深孔中的工件和刀具过热的问题，但因其结构复杂，零件制作周期及配件的不可替换性，对其零部件的每一步装配环节的要求都很高，装配稍有偏差就极其容易造成主轴轴承的损坏。因此，需要开发一种结构简单，便于安装的主轴中心出水打刀结构。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种结构简单，安装快捷的加工中心的主轴中心出水打刀结构。为实现上述目的，本技术提供了如下方案：本技术提供了一种加工中心的主轴中心出水打刀结构，包括增压缸支架、增压缸、打刀支架、旋转接头和水气切换阀，所述增压缸支架设置在加工中心的主轴箱体上，所述增压缸固定设置在所述增压缸支架上，所述增压缸的活动杆与所述打刀支架连接，所述打刀支架连接所述旋转接头；所述旋转接头设置在加工中心的中心出水主轴的端面上，且所述旋转接头的出口与中心出水主轴的进口连通，所述水气切换阀的出口与所述旋转接头的进口连通；所述增压缸、所述旋转接头和所述中心出水主轴的轴线重合。优选地，所述增压缸支架包括增压支杆和增压缸固定板，所述增压支杆一端设置在所述主轴箱体的端面上，另一端与所述增压缸固定板连接，所述增压缸固定设置在所述增压缸固定板上。优选地，所述增压支杆为四个，均布设置在所述主轴箱体的端面上。优选地，所述增压缸的活动杆与所述打刀支架通过螺杆连接，所述螺杆靠近所述活动杆和所述打刀支架端面的两端分别设有一锁紧螺母，所述螺杆贯穿所述增压缸固定板。优选地，所述打刀支架包括打刀上座、打刀支杆和打刀下座，所述打刀上座通过所述打刀支杆与所述打刀下座连接，所述打刀上座与所述螺杆连接，所述打刀下座连接所述旋转接头下部；所述旋转接头贯穿所述打刀下座。优选地，所述打刀支杆为四个，与所述打刀上座均布连接。优选地，所述水气切换阀的进口分别连接水路和气路。优选地，所述水气切换阀设置在所述增压缸支架上。优选地，所述水气切换阀通过高压水管与所述旋转接头的进口连通。本技术相对于现有技术取得了以下技术效果：本技术采用的主轴中心出水打刀结构装置，通过切换水气切换阀与气路或水路连通，能够把切削液通过旋转接头输送到主轴中心，再输送到刀具中心出水孔，直接对工件进行冷却，可以降低刀具因加工深孔而造成的过热磨损，保证了加工工件的精度以及刀具的使用寿命。本技术通过将增压缸支架与加工中心的主轴箱体连接，然后将增压缸固定在所述增压缸支架上，使增压缸通过打刀支架和旋转接头与中心出水主轴连接，即可实现主轴的打刀功能。再将旋转接头和水气切换阀连通，即可实现主轴的中心出水功能。本技术的加工中心的主轴中心出水打刀结构不仅装配时间短，结构简单，而且保证了工件的加工精度，并且在长期使用中也不会因刀具的过热问题而造成主轴轴承而损坏，提高了加工中心的加工效率。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术加工中心的主轴中心出水打刀结构的结构示意图；图2为本技术增压缸支架和打刀支架的局部放大图；图3为传统的浮动打刀主轴中心出水结构示意图；其中，1-增压缸支架，2-增压缸，3-打刀支架，4-旋转接头，5-水气切换阀，6-主轴箱体，7-中心出水主轴，8-增压支杆，9-增压缸固定板，10-螺杆，11-打刀上座，12-打刀支杆，13-打刀下座，14-高压水管。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术的目的是提供一种结构简单，安装快捷的加工中心的主轴中心出水打刀结构。为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。实施例1：如图1-2所示，本实施例提供了一种加工中心的主轴中心出水打刀结构，包括增压缸支架1、增压缸2、打刀支架3、旋转接头4和水气切换阀5，所述增压缸支架1设置在加工中心的主轴箱体6上，所述增压缸2固定设置在所述增压缸支架1上，所述旋转接头4设置在加工中心的中心出水主轴7的端面上，且所述旋转接头4为中空结构，所述旋转接头4的出口与中心出水主轴7的进口连通，所述增压缸2、所述旋转接头4和所述中心出水主轴7的轴线重合。所述水气切换阀5的出口与所述旋转接头4的进口通过高压水管连通，所述水气切换阀5的进口为两个，分别连接水路和气路；所述水气切换阀5设置在所述增压缸支架1上。所述增压缸支架1包括增压支杆8和增压缸固定板9，所述增压支杆8为四个，一端均布设置在所述主轴箱体6的端面上，另一端与所述增压缸固定板9连接，所述增压缸2固定设置在所述增压缸固定板9上。所述增压缸2的活动杆与所述打刀支架3通过螺杆10连接，所述螺杆10优选使用细牙螺纹，所述螺杆10靠近所述活动杆和所述打刀支架3端面的两端分别设有一锁紧螺母，用于紧固螺杆10。所述螺杆10贯穿所述增压缸固定板9，所述打刀支架3位于四个所述增压支杆8围成的空间内。通过调整所述螺杆10在所述活动杆和所述打刀支架3的内螺纹内的旋入深度，可以进行打刀量的微调。所述打刀支架3包括打刀上座11、打刀支杆12和打刀下座13，所述打刀上座11通过所述打刀支杆12与所述打刀下座13连接，所述打刀支杆12为四个，均布设置，所述打刀上座11与所述螺杆10连接，所述打刀下座13连接所述旋转接头4的下部；所述旋转接头4的下部贯穿所述打刀下座13，上部位于四个所述打刀支杆12围成的空间内。本实施例通过将增压缸支架1与加工中心的主轴箱体6连接，然后将增压缸2固定在所述增压缸支架1上，使增压缸2通过打刀支架3和旋转接头4与中心出水主轴7连接，即可实现主轴的打刀功能。而中心出水主轴7及其内部结构为本领域技术人员的常规技术手段，在此不再赘述。然后再将旋转接头4和水气切换阀5连通，刀具在进行钻孔时，通过将水气切换阀5切换至水路，即可实现主轴的中心出水功能。本实施例采用的主轴中心出水打刀结构装置，通过切换水气切换阀5与气路或水路连通，能够把切削液通过旋转接头4输送到中心出水主轴7，再由中心出水主轴7输送到刀具中心出水孔，可以使切削液直接对工件和刀具进行冷却，可以降低刀具因加工深孔而造成的过热磨损，保证了工件的加工工件的精度，延长了刀具的使用寿命。本实施本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种加工中心的主轴中心出水打刀结构，其特征在于：包括增压缸支架、增压缸、打刀支架、旋转接头和水气切换阀，所述增压缸支架设置在加工中心的主轴箱体上，所述增压缸固定设置在所述增压缸支架上，所述增压缸的活动杆与所述打刀支架连接，所述打刀支架连接所述旋转接头；所述旋转接头设置在加工中心的中心出水主轴的端面上，且所述旋转接头的出口与中心出水主轴的进口连通，所述水气切换阀的出口与所述旋转接头的进口连通；所述增压缸、所述旋转接头和所述中心出水主轴的轴线重合。

【技术特征摘要】
1.一种加工中心的主轴中心出水打刀结构，其特征在于：包括增压缸支架、增压缸、打刀支架、旋转接头和水气切换阀，所述增压缸支架设置在加工中心的主轴箱体上，所述增压缸固定设置在所述增压缸支架上，所述增压缸的活动杆与所述打刀支架连接，所述打刀支架连接所述旋转接头；所述旋转接头设置在加工中心的中心出水主轴的端面上，且所述旋转接头的出口与中心出水主轴的进口连通，所述水气切换阀的出口与所述旋转接头的进口连通；所述增压缸、所述旋转接头和所述中心出水主轴的轴线重合。2.根据权利要求1所述的加工中心的主轴中心出水打刀结构，其特征在于：所述增压缸支架包括增压支杆和增压缸固定板，所述增压支杆一端设置在所述主轴箱体的端面上，另一端与所述增压缸固定板连接，所述增压缸固定设置在所述增压缸固定板上。3.根据权利要求2所述的加工中心的主轴中心出水打刀结构，其特征在于：所述增压支杆为四个，均布设置在所述主轴箱体的端面上。4.根据权利要求2所述的加工中心的主轴中心出水打刀结构，...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈诚，
申请(专利权)人：上海大侨允德机械工业有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31