一种桶身直缝焊机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种桶身直缝焊机，属钢桶制造设备技术领域。该桶身直缝焊机由程控装置、支撑架、导轨、推送油缸、推送杆、安装架、焊接头、吸头油缸和吸头构成：支撑架的一端对称状设置有导轨；导轨之间通过推送油缸安装有推送杆；支撑架的另一端安装有挤压定位器，挤压定位器一端通过安装架安装有焊接头，焊接头的下方装有焊缝导杆；焊缝导杆端头上方的支撑架上通过压紧气缸对称状装有压紧滚轮；焊缝导杆下方通过吸头油缸安装有吸头。该桶身直缝焊机结构简单、使用方便，解决了现有直缝焊机工作时由于桶身焊接边不能准确对接而导致的“漏焊”、“错焊”的问题，满足了企业生产使用的需要。

Barrel longitudinal welding machine

The utility model relates to a straight barrel welding machine, belonging to steel manufacturing equipment technical field. The barrel body welding by programmable device, a support frame, guide rail, push cylinder, push rod, a mounting frame, welding head, suction head cylinder and the suction head end: symmetrical support frame is arranged between the guide rails through the guide rail; push cylinder installed push rod; the other end of the support frame installation of extrusion positioner, extrusion positioner mounting rack with one end of the welding head below the welding head with weld seam guide rod; the guide rod support frame at the top of the head through the pressing cylinder symmetrical with pressing roller; weld guide rod below the suction head through the cylinder with a suction head. The barrel body straight seam welding machine has simple structure and convenient use, solves the problem of welding work because the barrel body welding edge can not accurately docking and lead to \leakage\ and \wrong welding\, to meet the needs of production and use.

【技术实现步骤摘要】
一种桶身直缝焊机
本技术涉及一种桶身直缝焊机，属钢桶制造设备

技术介绍
钢桶因具有较强的密封性和较高的抗冲击性能，被广泛用于各领域材料的储装运输。钢桶制造过程中需要依次经过裁剪、卷制、直缝焊接和滚筋处理后才能完成钢桶桶身的制造加工。传统的桶身直缝焊接工作由人工完成，存有劳动强度大和工作效率低的问题。为解决人工焊接时存有的以上问题，目前市面上出现了一种直缝焊机，能够自动化完成桶身直缝的焊接工作。但由于现有直缝焊机结构原因的限制，在工作过程中，桶身的两焊接边经常出现不能准确对接的问题，从而导致桶身“漏焊”、“错焊”的现象时有发生，不能满足企业生产使用的需要。
技术实现思路
本技术的目的在于：提供一种结构简单、使用方便，以解决现有直缝焊机工作时由于桶身焊接边不能准确对接而导致的“漏焊”、“错焊”问题的桶身直缝焊机。本技术的技术方案是：一种桶身直缝焊机，它由程控装置、支撑架、导轨、推送油缸、推送杆、安装架、焊接头、挤压定位器、焊缝导杆、吸头油缸和吸头构成；其特征在于：支撑架的一端对称状设置有导轨；导轨之间通过推送油缸安装有推送杆；支撑架的另一端安装有挤压定位器，挤压定位器一端通过安装架安装有焊接头，焊接头的下方装有焊缝导杆，焊缝导杆的一端端头依次穿过挤压定位器、支撑架后延伸至导轨上方；焊缝导杆端头上方的支撑架上通过压紧气缸对称状装有压紧滚轮；焊缝导杆下方通过吸头油缸安装有吸头。所述的挤压定位器由定位滚轮、安装板和挤压气缸构成，支撑架的一端端面通过挤压气缸和安装板安装有三个定位滚轮，三个定位滚轮呈三角状放置；各定位滚轮的截面呈沙漏形。所述的焊缝导杆由支撑杆和焊缝压板构成；支撑杆为方杆体，支撑杆的上端面呈弧形，支撑杆一端的上端设置有焊缝压板，焊缝压板与支撑杆之间对称状形成焊接边导槽。所述的支撑架上设置有弧形支撑板。所述的两压紧滚轮呈“八”字形设置。所述的各导轨上分别间隔状安装有多个滚动导轮，滚动导轮呈倾斜状设置，滚动导轮为圆锥体。本技术的优点在于：该桶身直缝焊机结构简单、使用方便采用了焊缝导杆穿过挤压定位器的结构设计，采用该种设计后该直缝焊机工作时，挤压定位器的定位滚轮可从四周同步挤压工件，从而使工件移动过程中在焊缝导杆的引导下，工件的焊接边能够精准对接，从而解决了现有直缝焊机工作时由于桶身焊接边不能准确对接而导致的“漏焊”、“错焊”的问题，满足了企业生产使用的需要。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的俯视结构示意图；图3为本技术图1中A-A的结构示意图；图4为本技术的右视结构示意图；图5为本技术的焊缝导杆的结构示意图。图中：1、支撑架，2、导轨，3、推送油缸，4、推送杆，5、安装架，6、焊接头，7、吸头油缸，8、吸头，9、压紧气缸，10、压紧滚轮，11、定位滚轮，12、安装板，13、挤压气缸，14、支撑杆，15、焊缝压板，16、弧形支撑板，17、滚动导轮。具体实施方式该桶身直缝焊机由程控装置、支撑架1、导轨2、推送油缸3、推送杆4、安装架5、焊接头6、挤压定位器、焊缝导杆、吸头油缸7和吸头8构成：支撑架1的一端对称状设置有导轨2；各导轨2上分别间隔状安装有多个滚动导轮17，滚动导轮17呈倾斜状设置，滚动导轮17为圆锥体。如此设置后，工作时滚动导轮1呈对称状与桶身工件的圆周面滚动连接，进而减少了桶身工件移动的摩擦力，从而有助于桶身工件的顺利通过。导轨2之间通过推送油缸3安装有推送杆4；推送杆4的高度大于桶身工件的直径，如此设置的目的在于：推送杆4能够从底端的上下两端同时推送桶身工件，从而确保了桶身工件的均衡受力，具有防止桶身工件受力不均发生偏移的作用。支撑架1的另一端安装有挤压定位器，挤压定位器由定位滚轮11、安装板12和挤压气缸13构成，支撑架1的一端端面通过挤压气缸13和安装板12安装有三个定位滚轮11，三个定位滚轮11呈三角状放置；如此设置的目的在于：以使各个定位滚轮11能够从四周同时挤压桶身工件，进而使桶身工件受力时能够同步收缩，从而确保桶身工件的焊接边准确对接。各定位滚轮11的截面呈沙漏形，各定位滚轮11的中部弧形面与桶身工件的圆周弧形面相对应。将定位滚轮11设置呈沙漏型的目的在于：以使工作时定位滚轮11的圆周面与桶身工件贴合滚动连接；一是减少桶身工件的移动摩擦力，以便于桶身工件的快速移动，二是使各定位滚轮11挤压桶身工件时，桶身工件的圆周面能够同步均衡受力。挤压定位器一端通过安装架5安装有焊接头6，焊接头6的下方装有焊缝导杆，焊缝导杆由支撑杆14和焊缝压板15构成；支撑杆14为方杆体，支撑杆14的上端面呈弧形，支撑杆14的弧形上端面与桶身工件的内壁弧形相对应。将支撑杆14的上端面设置为弧形的目的在于:以使桶身工件移动时，桶身工件的内壁弧面与支撑杆14贴合连接，从而便于桶身工件受力收缩时，桶身工件的两焊接边沿支撑杆14的上端面移动对接。支撑杆14一端的上端设置有焊缝压板15。焊缝压板15与支撑杆14的之间对称状形成焊接边导槽；焊接边导槽之间的距离小于焊丝直径；如此设置的目的在于：以使桶身工件的焊接边在焊接边导槽的引导下，焊接边之间的间隙保持小于焊丝直径的大小，以便于焊接头6的焊接。焊接边导槽的高度与桶身工件的厚度相对应，如此设置的目的在于：以便于工作时桶身工件的焊接边能顺利插入到焊接边导槽中。焊缝导杆的一端端头依次穿过挤压定位器和支撑架1后延伸至导轨2上方；焊缝导杆端头上方的支撑架1上通过压紧气缸9对称状装有压紧滚轮10；两压紧滚轮10呈“八”字形设置，如此设置的目的在于：以使呈“八”字形设置的两压紧滚轮10从上方挤压桶身工件时，桶身工件受力后，焊接边具有相互靠拢的趋势。焊缝导杆下方通过吸头油缸7安装有电磁吸头8。支撑架1上设置有弧形支撑板16。弧形支撑板16的弧形与桶身工件圆周面弧形相对应。该桶身直缝焊机工作时，卷制成形的桶身工件以焊接边朝上的姿势放置在两导轨2之间。随后在程控装置的控制下，推送油缸3拉动推送杆4向内运动，推送杆4在移动中，推送杆4在滚动导轮17的配合下从底端推送桶身工件向焊接头6的方向移动。当桶身工件的两焊接边插入焊接边导槽时，压紧气缸9推动压紧滚轮10从上方压紧桶身工件。桶身工件受力后，焊接边具有相互靠拢的趋势，使其焊接边导槽贴合得更加紧密。随后在推送杆4推送下桶身工件的首端沿焊接边导槽移动至挤压定位器之中时，各挤压气缸13同步动作推动定位滚轮11将桶身工件压紧。而后吸头油缸7推动吸头8将桶身工件吸住，同时推送油缸3带动推送杆4复位。以上过程进行完毕后，吸头油缸7通过吸头8拉动桶身工件继续向前移动，在这一过程中，桶身工件带动定位滚轮11滚动，各定位滚轮11将桶身工件夹紧定位，使桶身工件始终保持向内收缩的趋势。当桶身工件的焊接边逐步与焊接边导槽脱离接触，移动至焊接头6的下方时，焊接头6将桶身工件的两焊接边焊接在一起。吸头8拉动桶身工件逐步移动到位后，焊接头6也完成了焊接边的焊接工作。而后焊接头6停止工作，吸头8推动桶身工件归位后，吸头8、挤压定位器，压紧滚轮10复位。而后将焊接完成的桶身工件取走，放入新的桶身工件即可进入下个工作循环。该桶身直缝焊机结构简单、使用方便，解决了现有直缝焊机工作时由于桶身焊接边不能准确对接本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种桶身直缝焊机，它由程控装置、支撑架（1）、导轨（2）、推送油缸（3）、推送杆（4）、安装架（5）、焊接头（6）、挤压定位器、焊缝导杆、吸头油缸（7）和吸头（8）构成；其特征在于：支撑架（1）的一端对称状设置有导轨（2）；导轨（2）之间通过推送油缸（3）安装有推送杆（4）；支撑架（1）的另一端安装有挤压定位器，挤压定位器一端通过安装架（5）安装有焊接头（6），焊接头（6）的下方装有焊缝导杆，焊缝导杆的一端端头依次穿过挤压定位器和支撑架（1）后延伸至导轨（2）上方；焊缝导杆端头上方的支撑架（1）上通过压紧气缸（9）对称状装有压紧滚轮（10）；焊缝导杆下方通过吸头油缸（7）安装有吸头（8）。

【技术特征摘要】
1.一种桶身直缝焊机，它由程控装置、支撑架（1）、导轨（2）、推送油缸（3）、推送杆（4）、安装架（5）、焊接头（6）、挤压定位器、焊缝导杆、吸头油缸（7）和吸头（8）构成；其特征在于：支撑架（1）的一端对称状设置有导轨（2）；导轨（2）之间通过推送油缸（3）安装有推送杆（4）；支撑架（1）的另一端安装有挤压定位器，挤压定位器一端通过安装架（5）安装有焊接头（6），焊接头（6）的下方装有焊缝导杆，焊缝导杆的一端端头依次穿过挤压定位器和支撑架（1）后延伸至导轨（2）上方；焊缝导杆端头上方的支撑架（1）上通过压紧气缸（9）对称状装有压紧滚轮（10）；焊缝导杆下方通过吸头油缸（7）安装有吸头（8）。2.根据权利要求1所述的一种桶身直缝焊机，其特征在于：所述的挤压定位器由定位滚轮（11）、安装板（12）和挤压气缸（13）构成，支撑架（1）的一端端面通过挤...

【专利技术属性】
技术研发人员：邹乐新，邹雅丽，郑淑仪，荣文俊，刘雪梅，
申请(专利权)人：荆州市先隆包装制品有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北,42