一种大豆脱粒装置制造方法及图纸

一种大豆脱粒装置，它涉及一种脱粒装置，具体涉及一种大豆脱粒装置。本实用新型专利技术为了解决现有大豆脱粒装置脱粒率较低，且脱粒后的外壳洒落地面，对周围环境造成污染的问题。本实用新型专利技术包括脱粒罐体、脱粒滚子、螺旋状凸楞、转轴、驱动组件和外壳收集组件，脱粒罐体水平设置，转轴水平设置在脱粒罐体内，脱粒滚子套装在转轴上，螺旋状凸楞套装在脱粒滚子的外壁上，且螺旋凸楞的外表面与脱粒罐体的内壁之间的间隙为2mm~5mm，转轴的左端与所述驱动组件连接，脱粒罐体左端的上表面设有进料口，脱粒罐体右端的下表面排料口，所述外壳收集组件设置在排料口的下方，脱粒罐体的下表面均布设有若干个通孔。本实用新型专利技术属于农业机械领域。

Soybean threshing device

The utility model relates to a soybean threshing device, which relates to a threshing device, in particular to a soybean threshing device. The utility model solves the problem that the threshing rate of the prior soybean threshing device is low, and the outer shell of the threshing ground falls to the ground, thereby causing pollution to the surrounding environment. The utility model comprises a threshing threshing roller, tank, spiral convex ribs, rotating shaft, drive assembly and shell collecting assembly, threshing tank set, shaft is horizontally arranged on the threshing tank, the threshing roller is sleeved on the rotating shaft, a spiral convex edge is sheathed in the outer wall of the threshing roller, and the gap between the inner wall and the outer surface the spiral convex edge of the threshing shaft is 2mm~5mm, is connected with the drive assembly, the upper surface of the threshing tank is provided with a feed port, under the surface of the discharge port of threshing tank on the right end of the housing, below the collection assembly is arranged on the discharge port, under the surface of the threshing tank is equipped with a plurality of through holes. The utility model belongs to the field of agricultural machinery.

【技术实现步骤摘要】
一种大豆脱粒装置
本技术涉及一种脱粒装置，具体涉及一种大豆脱粒装置，属于农业机械领域。
技术介绍
大豆通称黄豆，原产于中国，中国各地均有栽培，亦广泛栽培于世界各地。大豆是中国重要的粮食作物之一，已有五千年的栽培历史。大豆是一种种子含有丰富植物蛋白质的作物，通常用来制作各种豆制品、榨取豆油、酿造酱油和提取蛋白质。大豆成熟后需要将其外壳与种子分离，最终只保留大豆种子来进行各种加工。现有大豆脱粒装置脱粒率较低，且脱粒后的外壳洒落地面，对周围环境造成污染。
技术实现思路
本技术为解决现有大豆脱粒装置脱粒率较低，且脱粒后的外壳洒落地面，对周围环境造成污染的问题，进而提出一种大豆脱粒装置。本技术为解决上述问题采取的技术方案是：本技术包括脱粒罐体、脱粒滚子、螺旋状凸楞、转轴、驱动组件和外壳收集组件，脱粒罐体水平设置，转轴水平设置在脱粒罐体内，脱粒滚子套装在转轴上，螺旋状凸楞套装在脱粒滚子的外壁上，且螺旋凸楞的外表面与脱粒罐体的内壁之间的间隙为2mm~5mm，转轴的左端与所述驱动组件连接，脱粒罐体左端的上表面设有进料口，脱粒罐体右端的下表面排料口，所述外壳收集组件设置在排料口的下方，脱粒罐体的下表面均布设有若干个通孔。进一步的，所述驱动组件包括第一皮带轮、第二皮带轮、传动皮带和驱动电机，第一皮带轮套装在转轴的左端上，第二皮带轮套装在驱动电机的转动轴上，第一皮带轮通过传动皮带与第二皮带轮连接。进一步的，所述外壳收集组件包括传送带、第一传送动带轮和第二传送带轮，第一传送带轮和第二传送带轮并排设置，且第一传送带轮通过传送带与第二传送带轮连接，第二传送带轮的轮轴与电机的转动轴连接。进一步的，传送带的左端设有挡板，且挡板的上端与脱粒罐体的下表面连接。进一步的，本技术还包括筛网和两个吊杆，筛网设置在脱粒罐体的下方，且筛网通过两个吊杆与脱粒罐体的下表面连接，筛网的网孔小于大豆的最小粒径，筛网左端的下方设有大豆收集箱。进一步的，筛网的左端向下倾斜，筛网的下表面与水平面之间的夹角为5°~30°。本技术的有益效果是：1、本技术相比于传统脱粒装置，其托利率可达到95%，且脱粒后的大豆破损率低于3%；2、本技术能够将脱粒后大豆内混杂的细小碎皮删除，降低大豆内所含杂质，为后期加工提高便利条件；3、本技术通过传送带将脱粒后的外壳收集起来集中处置，避免对周围环境造成污染；4、本技术结构简单，操作方便快捷。附图说明图1是本技术的整体结构示意图。具体实施方式具体实施方式一：结合图1说明本实施方式，本实施方式所述一种大豆脱粒装置包括脱粒罐体1、脱粒滚子2、螺旋状凸楞3、转轴4、驱动组件和外壳收集组件，脱粒罐体1水平设置，转轴4水平设置在脱粒罐体1内，脱粒滚子2套装在转轴4上，螺旋状凸楞3套装在脱粒滚子2的外壁上，且螺旋凸楞3的外表面与脱粒罐体1的内壁之间的间隙为2mm~5mm，转轴4的左端与所述驱动组件连接，脱粒罐体1左端的上表面设有进料口1-1，脱粒罐体1右端的下表面排料口1-2，所述外壳收集组件设置在排料口1-2的下方，脱粒罐体1的下表面均布设有若干个通孔1-3。具体实施方式二：结合图1说明本实施方式，本实施方式所述一种大豆脱粒装置的驱动组件包括第一皮带轮5、第二皮带轮6、传动皮带7和驱动电机8，第一皮带轮5套装在转轴4的左端上，第二皮带轮6套装在驱动电机8的转动轴上，第一皮带轮5通过传动皮带7与第二皮带轮6连接。其它组成及连接关系与具体实施方式一相同。具体实施方式三：结合图1说明本实施方式，本实施方式所述一种大豆脱粒装置的外壳收集组件包括传送带9、第一传送动带轮10和第二传送带轮11，第一传送带轮10和第二传送带轮11并排设置，且第一传送带轮10通过传送带9与第二传送带轮11连接，第二传送带轮11的轮轴与电机的转动轴连接。其它组成及连接关系与具体实施方式一相同。具体实施方式四：结合图1说明本实施方式，本实施方式所述一种大豆脱粒装置的传送带9的左端设有挡板12，且挡板12的上端与脱粒罐体1的下表面连接。其它组成及连接关系与具体实施方式三相同。具体实施方式五：结合图1说明本实施方式，本实施方式所述一种大豆脱粒装置还包括筛网13和两个吊杆14，筛网13设置在脱粒罐体1的下方，且筛网13通过两个吊杆14与脱粒罐体1的下表面连接，筛网13的网孔小于大豆的最小粒径，筛网13左端的下方设有大豆收集箱15。其它组成及连接关系与具体实施方式一相同。具体实施方式六：结合图1说明本实施方式，本实施方式所述一种大豆脱粒装置的筛网13的左端向下倾斜，筛网13的下表面与水平面之间的夹角为5°~30°。其它组成及连接关系与具体实施方式五相同。以上所述，仅是本技术的较佳实施例而已，并非对本技术作任何形式上的限制，虽然本技术已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本技术，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本技术技术方案范围内，当可利用上述揭示的
技术实现思路
做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本技术技术方案内容，依据本技术的技术实质，在本技术的精神和原则之内，对以上实施例所作的任何简单的修改、等同替换与改进等，均仍属于本技术技术方案的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种大豆脱粒装置，其特征在于：所述一种大豆脱粒装置包括脱粒罐体（1）、脱粒滚子（2）、螺旋状凸楞（3）、转轴（4）、驱动组件和外壳收集组件，脱粒罐体（1）水平设置，转轴（4）水平设置在脱粒罐体（1）内，脱粒滚子（2）套装在转轴（4）上，螺旋状凸楞（3）套装在脱粒滚子（2）的外壁上，且螺旋凸楞（3）的外表面与脱粒罐体（1）的内壁之间的间隙为2mm~5mm，转轴（4）的左端与所述驱动组件连接，脱粒罐体（1）左端的上表面设有进料口（1‑1），脱粒罐体（1）右端的下表面排料口（1‑2），所述外壳收集组件设置在排料口（1‑2）的下方，脱粒罐体（1）的下表面均布设有若干个通孔（1‑3）。

【技术特征摘要】
1.一种大豆脱粒装置，其特征在于：所述一种大豆脱粒装置包括脱粒罐体（1）、脱粒滚子（2）、螺旋状凸楞（3）、转轴（4）、驱动组件和外壳收集组件，脱粒罐体（1）水平设置，转轴（4）水平设置在脱粒罐体（1）内，脱粒滚子（2）套装在转轴（4）上，螺旋状凸楞（3）套装在脱粒滚子（2）的外壁上，且螺旋凸楞（3）的外表面与脱粒罐体（1）的内壁之间的间隙为2mm~5mm，转轴（4）的左端与所述驱动组件连接，脱粒罐体（1）左端的上表面设有进料口（1-1），脱粒罐体（1）右端的下表面排料口（1-2），所述外壳收集组件设置在排料口（1-2）的下方，脱粒罐体（1）的下表面均布设有若干个通孔（1-3）。2.根据权利要求1所述一种大豆脱粒装置，其特征在于：所述驱动组件包括第一皮带轮（5）、第二皮带轮（6）、传动皮带（7）和驱动电机（8），第一皮带轮（5）套装在转轴（4）的左端上，第二皮带轮（6）套装在驱动电机（8）的转动轴上，第一皮带轮（5）通过传动皮带（7）与第二皮带轮（6）连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩德志，
申请(专利权)人：韩德志，
类型：新型
国别省市：黑龙江,23