一种阻燃生物可降解纤维制造技术

本发明专利技术公开了一种阻燃生物可降解纤维，包括按重量百分比计算的下列成分：生物可降解聚酯树脂75％‑80％、无卤磷氮阻燃剂12％‑18％、硅烷偶联剂8％‑12％；所述阻燃生物可降解纤维的制备工艺包括如下步骤：(1)纺丝熔体制备；(2)纺丝成型；(3)冷却；(4)牵伸定型；(5)卷绕。通过上述方式，本发明专利技术通过优化纤维原料的成分及配比，并采用熔体直纺工艺，使获得的纤维具有阻燃性及可降解性，同时制备成本低、效率高。

Flame retardant biodegradable fiber

The present invention discloses a flame retardant biodegradable fiber comprises the following components by weight percentage: 75% to 80% biodegradable polyester resin, halogen-free nitrogen flame retardant 12% 18%, 8% 12% silane coupling agent; preparation of the flame retardant biodegradable fiber comprises the following steps: (1) melt spinning preparation; (2) spinning; (3) cooling; (4) drawing; (5) winding. By the method of the invention, by optimizing the composition and proportion of the fiber material and adopting the melt direct spinning technology, the obtained fiber has the flame retardancy and the degradability, simultaneously the preparation is low in cost and high in efficiency.

【技术实现步骤摘要】
一种阻燃生物可降解纤维
本专利技术涉及纺丝
，特别是涉及一种阻燃生物可降解纤维。
技术介绍
纺织品已是人们生产和生活中不可缺的物品，而纺织品废弃物对环境的影响亦已引起世人的关注。因此，研究具有生物降解性能的合成纤维，使纺织品走上“绿色道路”，保持人与环境的相对平衡，使纺织品及其织造纤维发展的必然趋势。但是现有的生物可降解纤维生产工艺复杂、成本高，且制得的纤维不具有功能性。
技术实现思路
本专利技术主要解决的技术问题是提供一种阻燃生物可降解纤维，具有阻燃及生物可降解性，且采用熔体直纺工艺，成本低、效率高。为解决上述技术问题，本专利技术采用的一个技术方案是：提供一种阻燃生物可降解纤维，包括按重量百分比计算的下列成分：生物可降解聚酯树脂75％-80％、无卤磷氮阻燃剂12％-18％、硅烷偶联剂8％-12％；所述阻燃生物可降解纤维的制备工艺包括如下步骤：(1)纺丝熔体制备，将上述配方量的生物可降解聚酯树脂、无卤磷氮阻燃剂、硅烷偶联剂放入密炼机中，高温熔融共混15-20分钟，得到混合熔体；(2)纺丝成型，将上述混合熔体引入纺丝箱进行纺丝；(3)冷却，将纺丝后喷出的丝束引入缓冷区缓冷，然后通过侧吹风冷却成型，再进行骤冷获得初生纤维丝束；(4)牵伸定型，对所述出生纤维丝束进行牵伸定型处理，其中，所述牵伸采用二级热牵伸，所述定型采用一级松弛热定型；(5)卷绕，对经过牵伸定型后的丝束进行全自动卷绕，获得阻燃生物可降解纤维。在本专利技术一个较佳实施例中，步骤(1)中，所述高温熔融温度为350-380℃。在本专利技术一个较佳实施例中，步骤(4)中，所述二级热牵伸包括第一级热牵伸和第二级热牵伸，所述第一级热牵伸比为2.2～2.8，所述第二级热牵伸比为2.7～3.2。本专利技术的有益效果是：本专利技术通过优化纤维原料的成分及配比，并采用熔体直纺工艺，使获得的纤维具有阻燃性及可降解性，同时制备成本低、效率高。具体实施方式下面对本专利技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本专利技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本专利技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。本专利技术实施例包括：实施例1：(1)纺丝熔体制备，将75％的生物可降解聚酯树脂、17％的无卤磷氮阻燃剂和8％的硅烷偶联剂放入密炼机中，在350℃下熔融共混15分钟，得到混合熔体；(2)纺丝成型，将上述混合熔体引入纺丝箱进行纺丝；(3)冷却，将纺丝后喷出的丝束引入缓冷区缓冷，然后通过侧吹风冷却成型，再进行骤冷获得初生纤维丝束；(4)牵伸定型，对所述出生纤维丝束先进行二级牵伸，然后进行松弛热定型处理，其中，所述二级热牵伸包括第一级热牵伸和第二级热牵伸，所述第一级热牵伸比为2.2，所述第二级热牵伸比为3.0。(5)卷绕，对经过牵伸定型后的丝束进行全自动卷绕，获得阻燃生物可降解纤维。实施例2：(1)纺丝熔体制备，将76％的生物可降解聚酯树脂、14％的无卤磷氮阻燃剂和10％的硅烷偶联剂放入密炼机中，在370℃下熔融共混18分钟，得到混合熔体；(2)纺丝成型，将上述混合熔体引入纺丝箱进行纺丝；(3)冷却，将纺丝后喷出的丝束引入缓冷区缓冷，然后通过侧吹风冷却成型，再进行骤冷获得初生纤维丝束；(4)牵伸定型，对所述出生纤维丝束先进行二级牵伸，然后进行松弛热定型处理，其中，所述二级热牵伸包括第一级热牵伸和第二级热牵伸，所述第一级热牵伸比为2.5，所述第二级热牵伸比为3.1。(5)卷绕，对经过牵伸定型后的丝束进行全自动卷绕，获得阻燃生物可降解纤维。实施例3：(1)纺丝熔体制备，将80％的生物可降解聚酯树脂、12％的无卤磷氮阻燃剂和8％的硅烷偶联剂放入密炼机中，在380℃下熔融共混20分钟，得到混合熔体；(2)纺丝成型，将上述混合熔体引入纺丝箱进行纺丝；(3)冷却，将纺丝后喷出的丝束引入缓冷区缓冷，然后通过侧吹风冷却成型，再进行骤冷获得初生纤维丝束；(4)牵伸定型，对所述出生纤维丝束先进行二级牵伸，然后进行松弛热定型处理，其中，所述二级热牵伸包括第一级热牵伸和第二级热牵伸，所述第一级热牵伸比为2.8，所述第二级热牵伸比为3.2。(5)卷绕，对经过牵伸定型后的丝束进行全自动卷绕，获得阻燃生物可降解纤维。本专利技术揭示了一种阻燃生物可降解纤维，通过优化纤维原料的成分及配比，并采用熔体直纺工艺，使获得的纤维具有阻燃性及可降解性，同时制备成本低、效率高。以上所述仅为本专利技术的实施例，并非因此限制本专利技术的专利范围，凡是利用本专利技术说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的
，均同理包括在本专利技术的专利保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种阻燃生物可降解纤维，其特征在于，包括按重量百分比计算的下列成分：生物可降解聚酯树脂75％‑80％、无卤磷氮阻燃剂12％‑18％、硅烷偶联剂8％‑12％；所述阻燃生物可降解纤维的制备工艺包括如下步骤：(1)纺丝熔体制备，将上述配方量的生物可降解聚酯树脂、无卤磷氮阻燃剂、硅烷偶联剂放入密炼机中，高温熔融共混15‑20分钟，得到混合熔体；(2)纺丝成型，将上述混合熔体引入纺丝箱进行纺丝；(3)冷却，将纺丝后喷出的丝束引入缓冷区缓冷，然后通过侧吹风冷却成型，再进行骤冷获得初生纤维丝束；(4)牵伸定型，对所述出生纤维丝束进行牵伸定型处理，其中，所述牵伸采用二级热牵伸，所述定型采用一级松弛热定型；(5)卷绕，对经过牵伸定型后的丝束进行全自动卷绕，获得阻燃生物可降解纤维。

【技术特征摘要】
1.一种阻燃生物可降解纤维，其特征在于，包括按重量百分比计算的下列成分：生物可降解聚酯树脂75％-80％、无卤磷氮阻燃剂12％-18％、硅烷偶联剂8％-12％；所述阻燃生物可降解纤维的制备工艺包括如下步骤：(1)纺丝熔体制备，将上述配方量的生物可降解聚酯树脂、无卤磷氮阻燃剂、硅烷偶联剂放入密炼机中，高温熔融共混15-20分钟，得到混合熔体；(2)纺丝成型，将上述混合熔体引入纺丝箱进行纺丝；(3)冷却，将纺丝后喷出的丝束引入缓冷区缓冷，然后通过侧吹风冷却成型，再进行骤冷获得初生纤维...

【专利技术属性】
技术研发人员：程建良，
申请(专利权)人：常熟涤纶有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32