容器的填充密封装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供一种容器的填充密封装置，其以低成本确定出现填充不良的填充装置，并对该填充装置迅速进行填充量的调整。该容器的填充密封装置具备：填料器(2)，其具备具有多个保持部(2P)的填充转台(20)及按每一保持部(2P)设置且向容器内填充液状内容物的填充装置(21)；转送转台(4A、4B)，其保持从填充转台(20)移送来的容器(W)并进行转台输送；密封装置(3)，其利用盖密封从转送转台(4A、4B)移送来的容器(W)；检查装置(50)，其设置在保持容器(W)并进行转台输送的区间，并检查容器(W)内的填充量；及控制部(6)，其根据检查装置(50)的检查结果，确定出现了填充不良的填充装置(21)，以控制该填充装置(21)的填充量。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】容器的填充密封装置
本专利技术涉及一种进行向容器内的内容物的填充及容器的密封的容器的填充密封装置。
技术介绍
以往，容器中填充饮料等液状内容物并进行密封的装置具备通过传送带移动由金属材料构成的罐体等容器，并且通过填料器填充内容物后，通过封口机卷封盖(金属盖)而进行密封，进而通过X射线液量检查装置等检查液状内容物是否填充到规定的液面高度的一系列的生产线。并且，也提出有具备这种液量检查装置的生产线中，当检查结果中出现不良时，能够判别哪一个填料阀存在填充不良的内容(参考专利文献1)。现有技术文献专利文献专利文献1：日本特开2002-362519号公报
技术实现思路
专利技术要解决的技术课题在以往的填充密封装置中，在液量检查装置的检查结果成为不良的原因在于填料器的填充阀的情况下，若仍持续运转填料器，则导致连续出现不合格品，因此需要确定成为不良原因的阀并对所确定的阀迅速进行调整。然而，以往的装置在填料器与封口机之间等设置有直线状的中间输送路径，因此存在难以正确地跟踪从填料器的搬出位置到液量检查装置的容器的输送情况的问题。相对于此，前述的以往技术中，在从填料器至液量检查装置的输送路径上设置多个用于识别容器通过的检测器，并根据设置在各处的检测器的信号掌握各处的容器的输送情况。根据该以往技术，为了判别填料器中的哪一个阀出现了填充不良，需要设置较多的检测器，从而存在需要巨大的设备成本的问题。并且，即便判别出了出现填充不良的阀，若欲消除填充不良，则暂时停止运转填料器后进行阀调整，从而存在无法避免生产率下降的问题。本专利技术是将应对这种问题作为课题的一例。即，本专利技术的目的在于，在向容器内填充饮料等内容物及对容器的口部进行密封的容器的填充密封装置中，无需巨大的设备成本而确定填料器中出现填充不良的填充装置，并通过对该填充装置迅速进行填充量的调整而抑制生产率的下降等。用于解决技术课题的手段为了实现这种目的，基于本专利技术的容器的填充密封装置具备以下结构。容器的填充密封装置的特征在于，具备：填料器，其具备具有多个容器保持部的填充转台及按每一该保持部设置且向容器内填充液状内容物的填充装置；转送转台，其保持从所述填充转台移送来的容器并进行转台输送；密封装置，其利用盖密封从所述转送转台移送来的容器；检查装置，其设置在保持所述容器并进行转台输送的区间，并检查容器内的填充量；及控制部，其根据所述检查装置的检查结果，确定出现了填充不良的所述填充装置，以控制该填充装置的填充量。专利技术效果具有这种特征的本专利技术的容器的填充密封装置，通过将从填料器至检查装置设为预先确定有输送节距数的转台输送，当检查结果中检测到填充不良时，无需依次掌握容器的输送情况而能够确定填料器中哪一个填充装置存在不良。而且，通过控制部控制所确定的填充装置的填充量，因此无需停止运转填料器而能够迅速地消除此后的填充不良。附图说明图1是表示本专利技术的实施方式所涉及的容器的填充密封装置的整体结构的说明图。图2是表示本专利技术的实施方式所涉及的容器的填充密封装置的系统结构的说明图。具体实施方式以下，参考附图对本专利技术的实施方式进行说明。图1及图2中，本专利技术的实施方式所涉及的容器的填充密封装置1具备：填料器2，其具备向容器W内填充液状内容物的填充装置21；密封装置3，其以盖密封容器W；检查装置50，其检查容器W内的填充量；及控制部6，其控制填充装置21的填充量。在此作为对象的容器W将由金属材料构成的罐体作为对象，作为密封装置3，以在形成于罐体的开口端部的凸缘部通过基于辊加工的双重卷封装设盖(金属盖)的封口机为例子进行说明，但容器W的形状及密封装置3的形状并不特别限定于此。另外，图中所示的容器W中，W1表示空罐，W2表示正在填充或结束填充饮料等液状内容物的罐体，W3表示对盖进行双重卷封的罐体。填料器2具备填充转台20，并通过填充转台20的旋转输送罐体W，并且向罐体W内填充液状内容物。填充转台20在其圆形外周部具备多个保持罐体W的保持部(凹槽)2P，保持部2P在圆形输送路径L1上以所设定的输送节距排列配置。在各保持部2P上配置有与该保持部2P同步移动的填充装置21。填充装置21具备填充喷嘴21A、填充阀21B及流量计21C等，且在填充转台20的搬入位置20A与搬出位置20B之间从填充箱2A经由填充流路2B向罐体W内填充液状内容物。罐体W(空罐W1)从对罐体W实施清洗处理的冲洗器经适当的搬入路径Lin供给至填料器2。此时，如图所示，可以设置向填充转台20的保持部2P转移罐体W的搬入转台22，也可以追加对搬入转台22进行罐体W的清洗处理的冲洗器转台(省略图示)。密封装置(封口机)3在载置有盖(金属盖)的罐体W从搬入位置3A至搬出位置3B沿圆形输送路径L2被输送期间，对罐体W的凸缘部及盖的卷曲部实施基于辊加工的双重卷封，而对罐体W进行密封。在该密封装置3的圆形输送路径L2上，也适当设定有规定的输送节距。在填料器2与密封装置3之间，设置有保持从填充转台20移送的罐体W并进行转台输送的两个转送转台4A、4B。从填充转台20移送至转送转台4A、4B的罐体W保持在按每一规定的输送节距设置的保持部(凹槽)4P。该转送转台4设置在填充转台20的搬出位置20B与向密封装置3的搬入位置3A之间，且沿圆形输送路径L3(L3A、L3B)对填充有内容物的罐体W进行转台输送。在图示的例子中，在转送转台4B的圆形输送路径L3B上设置有盖供给部40。盖供给部40可以在圆形输送路径L3B上直接设置盖供给装置，也可以在圆形输送路径L3B上的盖供给部40追加盖供给转台。并且，在图示的例子中，在转送转台4的圆形输送路径L3B上设置有向罐体W内填充液氮的液氮填充部41。另外，虽然未图示，但前述的转送转台4可以是一个，当转送转台4为一个时，在该圆形输送路径L3上设置有前述的盖供给部40及液氮填充部41。检查装置50设置在保持从密封装置3移送的罐体W并进行转台输送的区间，并检查罐体W内所填充的液状内容物的填充量。在图示的例子中，从密封装置3搬出的罐体W保持于排出转台30，接着保持于检查转台5，经适当的搬出路径Lout搬出至装置外部。而且，检查装置50配置在检查转台5的输送路径上的检查位置。作为检查装置50，能够采用检测罐体W和内容物的重量而作为检查结果输出的检查装置，或者，检测罐体W内的液面高度而作为检查结果输出的检查装置等。并且，检查装置50也可以配置在前述的转送转台4的圆形输送路径上，当转送转台4为两个时，配置在转送转台4A、4B中的任一个圆形输送路径上。而且，当以重量来检查填充量时，为了使罐体W内所填充的液状内容物的填充量的检查精确度提高，也可以在向填料器2的填充转台20转移罐体W1(空罐)之前，例如，在搬入转台22上测定罐体W1的重量(V1)，用前述的转送转台4的圆形输送路上的检查装置50测定填充后的罐体W2的重量(V2)，由V2-V1的差求出净填充量(内容物的重量)并作为检查结果输出。控制部6根据检查装置50的检查结果，确定出现了填充不良的填充装置21，以控制该填充装置21的填充量。控制部6预先识别有在填充转台20的设定位置(例如，搬出位置20B)与检查装置50的检查位置之间所设定的固有输送节距数。填充密封装置1中，从填料器2到检查装置50为止的所本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种容器的填充密封装置，其特征在于，具备：填料器，其具备具有多个保持部的填充转台及按每一该保持部设置且向容器内填充液状内容物的填充装置；转送转台，其保持从所述填充转台移送来的容器并进行转台输送；密封装置，其利用盖密封从所述转送转台移送来的容器；检查装置，其设置在保持所述容器并进行转台输送的区间，并检查容器内的填充量；及控制部，其根据所述检查装置的检查结果，确定出现了填充不良的所述填充装置，以控制该填充装置的填充量。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2015.01.15 JP 2015-0062671.一种容器的填充密封装置，其特征在于，具备：填料器，其具备具有多个保持部的填充转台及按每一该保持部设置且向容器内填充液状内容物的填充装置；转送转台，其保持从所述填充转台移送来的容器并进行转台输送；密封装置，其利用盖密封从所述转送转台移送来的容器；检查装置，其设置在保持所述容器并进行转台输送的区间，并检查容器内的填充量；及控制部，其根据所述检查装置的检查结果，确定出现了填充不良的所述填充装置，以控制该填充装置的填充量。2.根据权利要求1所述的容器的填充密封装置，其特征在于，所述检查装置设置在保持从密封装置移送来的容器并进行转台输送的检查转台。3.根据权利要求1所述的容器的填充密封装置，其特征在于，所述检查装置设置在保持从填充转台移送来的容器并进行转台输送的转送转台。4.根据权利要求1～3中任一项所述的容器的填充密封装置，其特征在于，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：黑泽和之，汤濑秀彦，日诘真一，石仓真治，
申请(专利权)人：东洋制罐株式会社，三菱重工机电系统株式会社，
类型：发明
国别省市：日本,JP