重金属分离系统技术方案

本发明专利技术提供一种重金属分离系统，其可使用磁性粉而低成本且高效率地将处理对象物中的重金属分离回收。该重金属分离系统100、200将处理对象物中的重金属成分吸附于磁性粉，通过磁石部60将重金属成分连同磁性粉一起移送至酸水槽40。并且，通过酸水槽40中的酸性溶液解除磁性粉与重金属成分的吸附状态，且向磁性粉回收部70排出，在该磁性粉回收部70中将重金属成分与磁性粉分离。并且，通过这些功能性动作，可低成本且高效率地将垃圾焚烧灰等的处理对象物中的重金属分离回收。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】重金属分离系统
本专利技术涉及一种对废弃物的垃圾焚烧灰、下水处理污泥、污水等的处理对象物中所含的重金属成分进行分离的重金属分离系统。
技术介绍
在家庭垃圾或产业废弃物的垃圾焚烧灰、下水处理污泥、其他废弃物污泥、污水等中，有含锌、铜、锰、铅、镉、铬等重金属的情形。并且，这些重金属可能对自然环境或健康造成不良影响，直接填埋或用作再利用并不优选。因此，例如有通过水泥凝固法或溶融固化法等对含有重金属的垃圾焚烧灰等进行处理。然而，水泥凝固因近年的酸雨而有重金属成分溶出的可能性。另外，由于溶融固化高温处理，故成本高，另外有一部分的重金属挥发的问题。关于这些问题，下述[专利文献1]公开了一种涉及使用磁性粉而分离回收重金属成分的方法的专利技术。现有技术文献专利文献专利文献1：日本特开第4861718号公报
技术实现思路
专利技术所要解决的问题然而，[专利文献1]仅记载了使用磁性粉的重金属成分的分离回收方法，关于低成本且高效率地将重金属成分分离回收的系统构成并无具体记载。本专利技术鉴于上述情况而完成，目的在于提供一种重金属分离系统，其使用磁性粉而低成本且高效率地将处理对象物中的重金属分离回收。用于解决问题的方案关于本专利技术，通过提供(1)一种重金属分离系统100，从而解决上述课题。其特征在于，具有：搅拌槽30，具备搅拌单元32，在水中搅拌磁性粉与含有重金属成分的处理对象物；处理物沉淀部34，设置于所述搅拌槽30的下方；搅拌槽开闭单元36，使所述处理物沉淀部34与所述搅拌槽30之间开闭；处理物排出部，将所述处理物沉淀部34内的沉淀物排出；酸水槽40，储存酸性溶液；磁性粉沉淀部44，设置于所述酸水槽40的下方；酸水槽开闭单元46，使所述磁性粉沉淀部44与所述酸水槽40之间开闭；磁性粉排出部，将沉淀于所述磁性粉沉淀部44内的磁性粉连同重金属成分一起排出；磁石部60，可出入所述搅拌槽30及酸水槽40内从而将所述磁性粉连同重金属成分一起磁附；移送单元66，移送所述磁石部60；消磁单元80，解除所述磁石部60的磁附并将所述磁性粉连同重金属成分一起脱落于所述酸水槽40内的酸性溶液中；以及磁性粉回收部70，从通过所述磁性粉排出部排出的沉淀物中将磁性粉分离，所述磁石部60具有：多个棒状磁石62；保持部64，使所述多个棒状磁石62空出规定的间隙而在铅直方向排列固定。通过提供(2)一种重金属分离系统200，从而解决上述课题。其特征在于，具有：第1搅拌槽30，具备搅拌单元32，在水中搅拌含有重金属成分的处理对象物；处理物沉淀部34，设置于所述第1搅拌槽30的下方；搅拌槽开闭单元36，使所述处理物沉淀部34与所述第1搅拌槽30之间开闭；处理物排出部，将所述处理物沉淀部34内的沉淀物排出；送出单元，将所述第1搅拌槽30内的上清液送出；第2搅拌槽31，具备搅拌单元33并将从所述送出单元送出的上清液与磁性粉搅拌；磁石部60，可出入所述第2搅拌槽31内从而将所述磁性粉连同重金属成分一起磁附；移送单元66，移送所述磁石部60；酸水槽40，所述磁石部60可出入；消磁单元80，解除所述磁石部60的磁附并将所述磁性粉连同重金属成分一起脱落于所述酸水槽40内的酸性溶液中；磁性粉沉淀部44，设置于所述酸水槽40的下方；酸水槽开闭单元46，使所述磁性粉沉淀部44与所述酸水槽40之间开闭；磁性粉排出部，将沉淀于所述磁性粉沉淀部44内的磁性粉连同重金属成分一起排出；以及磁性粉回收部70，从通过所述磁性粉排出部排出的沉淀物中将磁性粉分离，所述磁石部60具有：多个棒状磁石62；保持部64，使所述多个棒状磁石62空出规定的间隙而在铅直方向排列固定。通过提供(3)如上述(1)所记载的重金属分离系统100，从而解决上述课题。其特征在于，其具有再生水槽50，该再生水槽50储存搅拌槽30内的上清液，并通过投入凝固剂而去除凝聚物后，送出至所述搅拌槽30。通过提供(4)如上述(1)所记载的重金属分离系统100，从而解决上述课题。其特征在于，棒状磁石62设置至搅拌槽30的内形尺寸的80％～90％的位置为止，且以5cm～50cm的等间隔排列固定。通过提供(5)如上述(2)所记载的重金属分离系统200，从而解决上述课题。其特征在于，棒状磁石62设置至第2搅拌槽31的内形尺寸的80％～90％的位置为止，且以5cm～50cm的等间隔排列固定。通过提供(6)如上述(1)或(2)所记载的重金属分离系统100、200，从而解决上述课题。其特征在于，磁性粉在负荷磁场398kA/m中的饱和磁化量为10Am2/kg～300Am2/kg。通过提供(7)如上述(1)或(2)所记载的重金属分离系统100、200，从而解决上述课题。其特征在于，棒状磁石62为侧面具备磁附面的磁束密度为100G～20000G的永久磁石，消磁单元80具有：所述棒状磁石62可插入的鞘管82；将所述鞘管82从所述棒状磁石62拔离的拆卸机构84，在所述棒状磁石62收纳于鞘管82的状态下，将槽内的磁性粉连同重金属成分一起磁附于所述鞘管82表面，并在浸渍于酸水槽40中的酸性溶液的状态下，从所述鞘管82拔离棒状磁石62而解除磁附，从而使所述磁性粉脱落于所述酸水槽40内。通过提供(8)如上述(1)或(2)所记载的重金属分离系统100、200，从而解决上述课题。其特征在于，棒状磁石62为电磁石，且消磁单元80将对所述棒状磁石62的通电打开/关闭的开关机构88。通过提供(9)如上述(1)或(2)所记载的重金属分离系统100、200，从而解决上述课题。其特征在于，在所述酸水槽40的液面附近具备上浮物质回收配管58，该上浮物质回收配管58回收在酸水槽40内上浮的含无机硅的上浮物。专利技术效果根据本专利技术的重金属分离系统，对于垃圾焚烧灰等的处理对象物，能低成本且高效率地进行使用磁性粉的重金属的分离回收。附图说明图1为本专利技术的第1形态的重金属分离系统的概略构成图。图2为本专利技术的第2形态的重金属分离系统的概略构成图。图3为说明本专利技术的重金属分离系统的磁石部的图。图4为表示本专利技术的重金属分离系统的消磁单元的例的图。图5为表示通过本专利技术的重金属分离系统所得的实验结果的表格。具体实施方式基于附图来说明本专利技术的重金属分离系统的实施形态。此处，图1表示本专利技术的第1形态的重金属分离系统100的图。另外，图2表示本专利技术的第2形态的重金属分离系统200的图。图1所示的本专利技术的第1形态的重金属分离系统100具有：搅拌槽30，在水中搅拌磁性粉与含有重金属的处理对象物；酸水槽40，储存酸性溶液；磁石部60，可出入搅拌槽30及酸水槽40内从而将所述磁性粉连同重金属成分一起磁附；移送单元66，移送该磁石部60；消磁单元80，解除磁石部60的磁附，并使磁性粉连同重金属成分一起脱落于酸水槽40内的酸性溶液中；磁性粉回收部70，从酸水槽40的沉淀物将磁性粉分离。另外，图2所示本专利技术的第2形态的重金属分离系统200具有：第1搅拌槽30，在水中搅拌含有重金属的处理对象物；第2搅拌槽31，取出该第1搅拌槽30的上清液并与磁性粉混合搅拌；磁石部60，将该第2搅拌槽31中的重金属成分连同磁性粉一起移送至酸水槽40；酸水槽40，储存酸性溶液；磁性粉回收部70，从该酸水槽40的沉淀物中将磁性粉分离。并且，搅拌槽30及第1搅拌本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种重金属分离系统，其特征在于，具有：搅拌槽，具备搅拌单元，在水中搅拌磁性粉与含有重金属成分的处理对象物；处理物沉淀部，设置于所述搅拌槽的下方；搅拌槽开闭单元，使所述处理物沉淀部与所述搅拌槽之间开闭；处理物排出部，将所述处理物沉淀部内的沉淀物排出；酸水槽，储存酸性溶液；磁性粉沉淀部，设置于所述酸水槽的下方；酸水槽开闭单元，使所述磁性粉沉淀部与所述酸水槽之间开闭；磁性粉排出部，将沉淀于所述磁性粉沉淀部内的磁性粉连同重金属成分一起排出；磁石部，可出入所述搅拌槽及酸水槽内从而将所述磁性粉连同重金属成分一起磁附；移送单元，移送所述磁石部；消磁单元，解除所述磁石部的磁附并将所述磁性粉连同重金属成分一起脱落于所述酸水槽内的酸性溶液中；以及磁性粉回收部，从通过所述磁性粉排出部排出的沉淀物中将磁性粉分离，所述磁石部具有：多个棒状磁石；保持部，使所述多个棒状磁石空出规定的间隙而在铅直方向排列固定。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2015.12.03 JP 2015-236275;2016.04.25 JP 2016-086811.一种重金属分离系统，其特征在于，具有：搅拌槽，具备搅拌单元，在水中搅拌磁性粉与含有重金属成分的处理对象物；处理物沉淀部，设置于所述搅拌槽的下方；搅拌槽开闭单元，使所述处理物沉淀部与所述搅拌槽之间开闭；处理物排出部，将所述处理物沉淀部内的沉淀物排出；酸水槽，储存酸性溶液；磁性粉沉淀部，设置于所述酸水槽的下方；酸水槽开闭单元，使所述磁性粉沉淀部与所述酸水槽之间开闭；磁性粉排出部，将沉淀于所述磁性粉沉淀部内的磁性粉连同重金属成分一起排出；磁石部，可出入所述搅拌槽及酸水槽内从而将所述磁性粉连同重金属成分一起磁附；移送单元，移送所述磁石部；消磁单元，解除所述磁石部的磁附并将所述磁性粉连同重金属成分一起脱落于所述酸水槽内的酸性溶液中；以及磁性粉回收部，从通过所述磁性粉排出部排出的沉淀物中将磁性粉分离，所述磁石部具有：多个棒状磁石；保持部，使所述多个棒状磁石空出规定的间隙而在铅直方向排列固定。2.一种重金属分离系统，其特征在于，具有：第1搅拌槽，具备搅拌单元，在水中搅拌含有重金属成分的处理对象物；处理物沉淀部，设置于所述第1搅拌槽的下方；搅拌槽开闭单元，使所述处理物沉淀部与所述第1搅拌槽之间开闭；处理物排出部，将所述处理物沉淀部内的沉淀物排出；送出单元，将所述第1搅拌槽内的上清液送出；第2搅拌槽，具备搅拌单元，并将从所述送出单元送出的上清液与磁性粉搅拌；磁石部，可出入所述第2搅拌槽内从而将所述磁性粉连同重金属成分一起磁附；移送单元，移送所述磁石部；酸水槽，所述磁石部可出入；消磁单元，解除所述磁石部的磁附并将所述磁性粉连同重金属成分一起脱落于所述酸水槽内的酸性溶液中；磁性粉沉淀部...

【专利技术属性】
技术研发人员：竹内智治，丸冈三男，根岸茂，汤浅和夫，船津贵志，
申请(专利权)人：竹内智治，丸冈三男，根岸茂，汤浅和夫，船津贵志，
类型：发明
国别省市：日本,JP