一种新型可折断导轨制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型可折断导轨，包括导轨本体，所述导轨本体上表面上纵向设置有多条上折断线，相邻两条上折断线之间中部位置均设置有一个螺钉孔，每条上折断线的两端均设置有一个折断孔，且每条折断线两端的折断孔对称设置，每个折断孔对准上折断线的内壁面呈V形结构，每条上折断线两端的折断孔的纵向中心线与该上折断线的纵向中心线重合，所述导轨本体上表面和底面上均横向设置有多条散热凹槽，每条散热凹槽位于折断线位置均设置有折断缺口。上述技术方案，结构设计合理、结构简单、折断容易、使用方便、加工方便、产品质量高且安全可靠。

【技术实现步骤摘要】
一种新型可折断导轨
本技术涉及导轨
，具体涉及一种新型可折断导轨。
技术介绍
目前，用于控制柜内的安装导轨通常都采用人工切割，工人们事先对将要被切断的导轨进行手工测量，然后用铡刀将其切断，这种方法既费力，又费时，不但无法短时间进行大规模的切割，而且企业产出的成品也无法保证尺寸的一致性，生产效率低，产品质量偏差，还容易造成工人在切断过程中受伤，使用十分不方便。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种结构设计合理、结构简单、折断容易、使用方便、加工方便、产品质量高且安全可靠的新型可折断导轨。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种新型可折断导轨，包括导轨本体，所述导轨本体上表面上纵向设置有多条上折断线，相邻两条上折断线之间中部位置均设置有一个螺钉孔，每条上折断线的两端均设置有一个折断孔，且每条折断线两端的折断孔对称设置，每个折断孔对准上折断线的内壁面呈V形结构，每条上折断线两端的折断孔的纵向中心线与该上折断线的纵向中心线重合，所述导轨本体上表面和底面上均横向设置有多条散热凹槽，每条散热凹槽位于折断线位置均设置有折断缺口。通过采用上述技术方案，导轨本体上设置上折断线和折断孔后，导轨本体可以沿上折断线和折断孔的V形结构的凹槽部位折断，且散热凹槽结构设置合理，不但起到散热作用，且便于导轨本体折断，客户可以根据实际需要使用的导轨长度折断导轨，省时省力，安全可靠，便于企业大批量生产制造，容易保证导轨尺寸的一致性，生产效率高，产品质量好；结构设计合理、结构简单、折断容易、使用方便、加工方便、实用性好。本技术进一步设置为：所述导轨本体的下表面位于每条上折断线正下方位置均纵向设置有一条下折断线。通过本设置，导轨本体结构设置更加合理，折断更加容易。本技术还进一步设置为：每个折断孔背离上折断线或下折断线的内壁面呈V形结构。通过本设置，折断孔结构设置更加合理，导轨折断更加容易。本技术还进一步设置为：所述导轨本体的中部下凹设置，导轨本体中部下凹后形成一条矩形凹槽，所述矩形凹槽的内壁面上设置有定位台阶面。通过本设置，导轨本体结构设置更加合理，产品装拆定位可靠。本技术还进一步设置为：所述导轨本体由铝材料制作而成，且导轨本体的厚度为1.5mm，导轨本体的宽度为35mm，导轨本体的长度为1000mm。通过本设置，导轨尺寸设置合理，折断容易，使用方便。本技术还进一步设置为：所述螺钉孔均为腰型孔。通过本设置，螺钉孔结构设置合理，调节螺钉安装位置操作容易，使用更加方便。本技术的优点是：与现有技术相比，本技术结构设置更加合理，导轨本体上设置上折断线和折断孔后，导轨本体可以沿上折断线和折断孔的V形结构的凹槽部位折断，且散热凹槽结构设置合理，不但起到散热作用，且便于导轨本体折断，客户可以根据实际需要使用的导轨长度折断导轨，省时省力，安全可靠，便于企业大批量生产制造，容易保证导轨尺寸的一致性，生产效率高，产品质量好；结构设计合理、结构简单、折断容易、使用方便、加工方便、实用性好。下面结合说明书附图和具体实施例对本技术作进一步说明。附图说明图1为本技术实施例正面的结构示意图；图2为图1中I部的放大示意图；图3为本技术实施例背面的结构示意图。具体实施方式参见图1、图2和图3，本技术公开的一种新型可折断导轨，包括导轨本体1，所述导轨本体1上表面上纵向设置有多条上折断线11，相邻两条上折断线11之间中部位置均设置有一个螺钉孔12，每条上折断线11的两端均设置有一个折断孔13，且每条折断线11两端的折断孔13对称设置，每个折断孔13对准上折断线11的内壁面呈V形结构，每条上折断线11两端的折断孔13的纵向中心线与该上折断线11的纵向中心线重合，所述导轨本体1上表面和底面上均横向设置有多条散热凹槽14，每条散热凹槽14位于折断线位置均设置有折断缺口141。作为优选的，所述上折断线11的数量设置三条以上；所述散热凹槽14的数量设置三条以上，导轨本体1上表面和底面上的散热凹槽14对称设置；所述折断缺口141呈V形结构。为使本技术结构更加合理，作为优选的，本实施例所述导轨本体1的下表面位于每条上折断线11正下方位置均纵向设置有一条下折断线15。即上折断线11和正下方的下折断线15对称设置。每个折断孔13背离上折断线11或下折断线15的内壁面呈V形结构。即每个折断孔13的纵向中心线所在的内壁面下凹呈V形结构，且V形结构的V形凹槽的顶角位于纵向中心线上，此技术方案，便于导轨折断。所述导轨本体1的中部下凹设置，导轨本体1中部下凹后形成一条矩形凹槽，所述矩形凹槽的内壁面上设置有定位台阶面16。所述导轨本体1由铝材料制作而成，且导轨本体1的厚度为1.5mm，导轨本体1的宽度为35mm，导轨本体1的长度为1000mm。所述螺钉孔12均为腰型孔。实际应用时，导轨本体上设置上折断线和折断孔后，导轨本体可以沿上折断线和折断孔的V形结构的凹槽部位折断，且散热凹槽结构设置合理，不但起到散热作用，且便于导轨本体折断，客户可以根据实际需要使用的导轨长度折断导轨，省时省力，安全可靠，便于企业大批量生产制造，容易保证导轨尺寸的一致性，生产效率高，产品质量好；结构设计合理、结构简单、折断容易、使用方便、加工方便、实用性好。上述实施例对本技术的具体描述，只用于对本技术进行进一步说明，不能理解为对本技术保护范围的限定，本领域的技术工程师根据上述技术的内容对本技术作出一些非本质的改进和调整均落入本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型可折断导轨，包括导轨本体(1)，其特征在于：所述导轨本体(1)上表面上纵向设置有多条上折断线(11)，相邻两条上折断线(11)之间中部位置均设置有一个螺钉孔(12)，每条上折断线(11)的两端均设置有一个折断孔(13)，且每条折断线(11)两端的折断孔(13)对称设置，每个折断孔(13)对准上折断线(11)的内壁面呈V形结构，每条上折断线(11)两端的折断孔(13)的纵向中心线与该上折断线(11)的纵向中心线重合，所述导轨本体(1)上表面和底面上均横向设置有多条散热凹槽(14)，每条散热凹槽(14)位于折断线位置均设置有折断缺口(141)。

【技术特征摘要】
1.一种新型可折断导轨，包括导轨本体(1)，其特征在于：所述导轨本体(1)上表面上纵向设置有多条上折断线(11)，相邻两条上折断线(11)之间中部位置均设置有一个螺钉孔(12)，每条上折断线(11)的两端均设置有一个折断孔(13)，且每条折断线(11)两端的折断孔(13)对称设置，每个折断孔(13)对准上折断线(11)的内壁面呈V形结构，每条上折断线(11)两端的折断孔(13)的纵向中心线与该上折断线(11)的纵向中心线重合，所述导轨本体(1)上表面和底面上均横向设置有多条散热凹槽(14)，每条散热凹槽(14)位于折断线位置均设置有折断缺口(141)。2.根据权利要求1所述的一种新型可折断导轨，其特征在于：所述导轨本体(1)的下表面位于每条上折断线...

【专利技术属性】
技术研发人员：程苗，李文载，
申请(专利权)人：浙江开控电气有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33