【技术实现步骤摘要】
专利说明 一、
本技术涉及一种导轨。二
技术介绍
由于精密机床导轨要求振动小，运动均匀，运动精度高，故常采用静压导轨。现有的静压导轨一般在轴两端固定连接支座，滑块在导轨轴上滑动，滑块与轴之间为油膜层，从而减少振动，提高机床的精度。但在某些特殊场合，静压导轨的精度、刚性还不能完全满足要求。三、
技术实现思路
本技术的目的是针对现有技术的不足，提供一种可实现振动更小、精度更高的采用动静压相结合的新型导轨。本技术的技术方案如下本技术包括支座、滑块、轴，其特征在于轴与滑块、轴与支座之间有油膜层，轴端连接动力驱动装置，动力驱动装置带动轴旋转，轴与支座、滑块间的油膜层产生动压效应，从而减少滑块滑动过程中的振动。本技术的轴与滑块、轴与支座间也可以是气膜层，当轴旋转时，气流产生稳定的动压效应。本技术的轴为两根或两根以上，可同时连接一套动力驱动系统，也可分别连接不同的动力驱动装置。本技术在一般状态及起动时，油膜层或气膜层为静压，在必要时，动力驱动装置驱动旋转轴旋转，在高速时产生很高的稳定的动压力，当滑块在导轨的轴上滑动时，大大减少了导轨轴振动，而且刚性比静压提高3～10倍，提高了机床的精度，满足高精度、高刚性的要求。四、图面说明附图说明图1为本技术结构示意图。五具体实施方式如图1所示，一种新型导轨，包括支座(1)、滑块(2)、轴(3)，其特征在于轴(3)与滑块(2)、轴与支座(1)之间有油膜层(4)，轴端连接动力驱动装置(5)。本技术的轴与滑块、轴与支座之间也可以是气膜层。本技术的动力驱动装置可以是电机带动皮带轮传动、齿轮传动等等。本技术的轴可以是两根或两根以上，它们可以共用一套...
【技术保护点】
一种新型导轨，包括支座（１）、滑块（２）、轴（３），其特征在于：轴（３）与滑块（２）、轴（３）与支座（１）之间有油膜层（４），轴端连接动力驱动装置（５）。
【技术特征摘要】
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