一种制造高可靠性电缆的加料装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种制造高可靠性电缆的加料装置，该加料装置包括有底板、侧板、顶板、导向板、电动推杆、连杆I、连杆II、支杆I和齿轮I等；底板右侧设置有侧板，侧板左侧设置有支杆I，支杆I上方设置有导向板，导向板上开设有导向孔，导向板上方设置有顶板，顶板下设置有电动推杆，电动推杆下方连接有连杆I，连杆I竖直穿过导向孔，连杆I下方连接有连杆II，连杆II下方转动连接有齿轮I，齿轮I与支杆I左端转动连接。本发明专利技术达到了自动化程度高、省时省力、加料速度快的效果，而且通过合理的装置布局使本发明专利技术结构简单，运行起来简单高效，具有很强的实用性，适合推广使用。

【技术实现步骤摘要】
一种制造高可靠性电缆的加料装置
本专利技术涉及一种加料装置，尤其涉及一种制造高可靠性电缆的加料装置。
技术介绍
随着社会经济水平的快速发展，电缆行业也随之飞速发展，技术不断更新，制造工艺和制造方法也不断改进，电缆的用途也越来越多，主要用于控制安装、连接设备、输送电力等多重作用，是日常生活中常见而不可缺少的。电缆一般由线芯、内护层、装铠层和外护层构成，线芯一般是铜线，电缆线芯的制造是制造线缆的核心，占据着不可替代的重要位置，也是技术攻关的难题所在。线缆线芯的铜线制造一般需要经过配料、混合、熔化、除渣、除氧、浇铸、铸坯处理、轧制、冷却、清洗、干燥、收线和储运等过程，首先，将各原料按一定比例进行配料，而后进行混合后投放到反射炉内，在反射炉中将原料熔化成铜液，再去除铜液表面的杂质，然后通过氧化还原作用除去铜液中的氧气，再将处理好的铜液进行浇铸成形，而后去除铸坯表面的缺陷，然后将铸坯轧制成铜杆，再将铜杆冷却至常温状态，而后将铜杆表面进行清洗还原，最后再将铜杆收线成卷，包装储运。在现有电缆线芯的制造过程中，制造铜线的加料装置大多结构复杂，而且自动化程度很低，需要耗费大量的人力物力，加料速度也比较本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种制造高可靠性电缆的加料装置，其特征在于，包括有底板(1)、侧板(2)、顶板(3)、导向板(4)、电动推杆(5)、连杆Ⅰ(6)、连杆Ⅱ(7)、支杆Ⅰ(8)、齿轮Ⅰ(9)、齿条Ⅰ(10)、滑块Ⅰ(11)、滑道Ⅰ(12)、移动架(13)、气缸Ⅰ(14)、齿条Ⅱ(15)、滑块Ⅱ(16)、滑道Ⅱ(17)、支杆Ⅱ(18)、齿轮Ⅱ(19)、支架(20)、装料箱(21)、传送装置(22)和反应炉(23)；底板(1)右侧设置有侧板(2)，侧板(2)左侧设置有支杆Ⅰ(8)，支杆Ⅰ(8)上方设置有导向板(4)，导向板(4)上开设有导向孔(24)，导向板(4)上方设置有顶板(3)，顶板(3)下设置有电动推杆(5)...

【技术特征摘要】
1.一种制造高可靠性电缆的加料装置，其特征在于，包括有底板(1)、侧板(2)、顶板(3)、导向板(4)、电动推杆(5)、连杆Ⅰ(6)、连杆Ⅱ(7)、支杆Ⅰ(8)、齿轮Ⅰ(9)、齿条Ⅰ(10)、滑块Ⅰ(11)、滑道Ⅰ(12)、移动架(13)、气缸Ⅰ(14)、齿条Ⅱ(15)、滑块Ⅱ(16)、滑道Ⅱ(17)、支杆Ⅱ(18)、齿轮Ⅱ(19)、支架(20)、装料箱(21)、传送装置(22)和反应炉(23)；底板(1)右侧设置有侧板(2)，侧板(2)左侧设置有支杆Ⅰ(8)，支杆Ⅰ(8)上方设置有导向板(4)，导向板(4)上开设有导向孔(24)，导向板(4)上方设置有顶板(3)，顶板(3)下设置有电动推杆(5)，电动推杆(5)下方连接有连杆Ⅰ(6)，连杆Ⅰ(6)竖直穿过导向孔(24)，连杆Ⅰ(6)下方连接有连杆Ⅱ(7)，连杆Ⅱ(7)下方转动连接有齿轮Ⅰ(9)，齿轮Ⅰ(9)与支杆Ⅰ(8)左端转动连接，齿轮Ⅰ(9)下方设置有齿条Ⅰ(10)，齿轮Ⅰ(9)和齿条Ⅰ(10)啮合，齿条Ⅰ(10)下方设置有滑块Ⅰ(11)，滑块Ⅰ(11)下方设置有滑道Ⅰ(12)，滑块Ⅰ(11)安装在滑...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡国仁，
申请(专利权)人：江西安讯实业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：江西,36