一种双向补偿膨胀节制造技术

本发明专利技术公开了一种双向补偿膨胀节，包括第一波纹管（1）、第二波纹管（2）、第三波纹管（3）、导流管（4）、第一支撑平台（5）、第二支撑平台（6）、第一轴向连接柱（7）、第二轴向连接柱（8）、径向连接柱（9）和法兰（10）；导流管（4）的外部依次设置第一波纹管（1）、第一支撑平台（5）、第二波纹管（2）、第二支撑平台（6）和第三波纹管（3）。本发明专利技术提供的双向补偿膨胀节，在轴向上三段波纹管，增加变形效果，通过三段波纹管的共同轴向伸缩作用，实现在管道上进行轴向长度补偿；同时通过径向连接柱和第二轴向连接柱共同作用实现径向补偿，提升了膨胀节端部安装面的稳定性，保障了补偿效果，延长了使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种双向补偿膨胀节
本专利技术涉及一种双向补偿膨胀节，具体属于膨胀节

技术介绍
膨胀节是为补偿因温度差与机械振动引起的附加应力，而设置在容器壳体或管道上的一种挠性结构。由于它作为一种能自由伸缩的弹性补偿元件，具有工作可靠、性能良好、结构紧凑等优点，已广泛应用在化工、冶金、核能等部门。波纹管膨胀节，用金属波纹管制成的一种膨胀节，它能沿管道轴线方向伸缩，能够补偿温度差或机械振动引起的管道形变。然而目前使用的波纹管膨胀节主要用于轴向长度上补偿，径向上补偿受到限制，易造成安装面错位，影响安装稳定性的问题。因此，研究一种用于解决上述问题的双向补偿膨胀节，显得尤为必要。
技术实现思路
为解决现有技术的不足，本专利技术的目的在于提供一种双向补偿膨胀节，能够提升膨胀节的安装稳定性。为了实现上述目标，本专利技术采用如下的技术方案：一种双向补偿膨胀节，包括第一波纹管、第二波纹管、第三波纹管、导流管、第一支撑平台、第二支撑平台、第一轴向连接柱、第二轴向连接柱、径向连接柱和法兰；所述导流管的外部依次设置第一波纹管、第一支撑平台、第二波纹管、第二支撑平台和第三波纹管；导流管两端设有法兰；第一轴向连接柱两端分别连接法兰；法兰与第一支撑平台之间、第一支撑平台与第二支撑平台之间以及第二支撑平台与法兰之间分别设置有第二轴向连接柱；位于同一波纹管段外侧相邻的第二轴向连接柱间连接有径向连接柱；径向连接柱中包括两端固定件和位于固定件中间的径向牵引件；所述第二轴向连接柱包括两端固定段和两个铰链板，铰链板一端与固定段相连，另一端与另一铰链板铰接。前述双向补偿膨胀节中，径向牵引件为弹簧或相互铰接的铰链板。前述双向补偿膨胀节中，第一轴向连接柱的个数为2、4或6个。前述双向补偿膨胀节中，位于同一波纹管段外侧的第二轴向连接柱的个数为4或6个。前述双向补偿膨胀节中，位于同一波纹管段外侧的径向连接柱的个数为2、4或6个。前述双向补偿膨胀节中，径向连接柱以导流管为中心对称分布。保障了径向补偿的平衡性，有利于端部法兰安装件的稳定。本专利技术的有益之处在于：本专利技术提供了一种双向补偿膨胀节，在轴向上三段波纹管，增加变形效果，通过三段波纹管的共同轴向伸缩作用，实现在管道上进行轴向长度补偿；同时通过径向连接柱和第二轴向连接柱共同作用实现径向补偿，避免了径向补偿不足造成的安装面错位问题，提升了膨胀节端部安装面的稳定性，保障了补偿效果，延长了使用寿命。与现有膨胀节相比，稳定性提升20%～30%，寿命延长30%～40%。本专利技术的双向补偿膨胀节，通过设置第一轴向连接柱、第二轴向连接柱，保障了三段波纹管间以及膨胀节整体的稳定性。本专利技术的双向补偿膨胀节，结构简单，制备容易，易于实现。附图说明图1是本专利技术的双向补偿膨胀节示意图；图2是本专利技术的第二轴向连接柱示意图；图中附图标记的含义：1-第一波纹管，2-第二波纹管，3-第三波纹管，4-导流管，5-第一支撑平台，6-第二支撑平台，7-第一轴向连接柱，8-第二轴向连接柱，9-径向连接柱，10-法兰，81-固定段，82-铰链板，91-固定件，92-径向牵引件。具体实施方式以下结合附图和具体实施例对本专利技术作进一步的介绍。实施例1如图1和图2所示，一种双向补偿膨胀节，包括第一波纹管1、第二波纹管2、第三波纹管3、导流管4、第一支撑平台5、第二支撑平台6、第一轴向连接柱7、第二轴向连接柱8、径向连接柱9和法兰10；导流管4的外部依次设置第一波纹管1、第一支撑平台5、第二波纹管2、第二支撑平台6和第三波纹管3；导流管4两端设有法兰10；第一轴向连接柱7两端分别连接法兰10；法兰10与第一支撑平台5之间、第一支撑平台5与第二支撑平台6之间以及第二支撑平台6与法兰10之间分别设置有第二轴向连接柱8；位于同一波纹管段外侧相邻的第二轴向连接柱8间连接有径向连接柱9；径向连接柱9中包括两端固定件91和位于固定件91中间的径向牵引件92；第二轴向连接柱8包括两端固定段81和两个铰链板82，铰链板82一端与固定段81相连，另一端与另一铰链板82铰接。径向牵引件92为弹簧。第一轴向连接柱7的个数为2个。位于同一波纹管段外侧的第二轴向连接柱8的个数为4个。位于同一波纹管段外侧的径向连接柱9的个数为2个。径向连接柱9以导流管4为中心对称分布。实施例2如图1和图2所示，一种双向补偿膨胀节，包括第一波纹管1、第二波纹管2、第三波纹管3、导流管4、第一支撑平台5、第二支撑平台6、第一轴向连接柱7、第二轴向连接柱8、径向连接柱9和法兰10；导流管4的外部依次设置第一波纹管1、第一支撑平台5、第二波纹管2、第二支撑平台6和第三波纹管3；导流管4两端设有法兰10；第一轴向连接柱7两端分别连接法兰10；法兰10与第一支撑平台5之间、第一支撑平台5与第二支撑平台6之间以及第二支撑平台6与法兰10之间分别设置有第二轴向连接柱8；位于同一波纹管段外侧相邻的第二轴向连接柱8间连接有径向连接柱9；径向连接柱9中包括两端固定件91和位于固定件91中间的径向牵引件92；第二轴向连接柱8包括两端固定段81和两个铰链板82，铰链板82一端与固定段81相连，另一端与另一铰链板82铰接。径向牵引件92为相互铰接的铰链板。第一轴向连接柱7的个数为4个。位于同一波纹管段外侧的第二轴向连接柱8的个数为6个。位于同一波纹管段外侧的径向连接柱9的个数为6个。径向连接柱9以导流管4为中心对称分布。实施例3如图1和图2所示，一种双向补偿膨胀节，包括第一波纹管1、第二波纹管2、第三波纹管3、导流管4、第一支撑平台5、第二支撑平台6、第一轴向连接柱7、第二轴向连接柱8、径向连接柱9和法兰10；导流管4的外部依次设置第一波纹管1、第一支撑平台5、第二波纹管2、第二支撑平台6和第三波纹管3；导流管4两端设有法兰10；第一轴向连接柱7两端分别连接法兰10；法兰10与第一支撑平台5之间、第一支撑平台5与第二支撑平台6之间以及第二支撑平台6与法兰10之间分别设置有第二轴向连接柱8；位于同一波纹管段外侧相邻的第二轴向连接柱8间连接有径向连接柱9；径向连接柱9中包括两端固定件91和位于固定件91中间的径向牵引件92；第二轴向连接柱8包括两端固定段81和两个铰链板82，铰链板82一端与固定段81相连，另一端与另一铰链板82铰接。径向牵引件92为弹簧或相互铰接的铰链板。第一轴向连接柱7的个数为6个。位于同一波纹管段外侧的第二轴向连接柱8的个数为4个。位于同一波纹管段外侧的径向连接柱9的个数为4个。径向连接柱9以导流管4为中心对称分布。工作时，通过第一波纹管1、第二波纹管2和第三波纹管3的共同轴向伸缩，实现在管道上进行轴向长度补偿。通过径向连接柱9中径向牵引件92和第二轴向连接柱8的铰接结构调节径向补偿。设置第一轴向连接柱7、第二轴向连接柱8，保障了三段波纹管间以及膨胀节整体的稳定性。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种双向补偿膨胀节，其特征在于：包括第一波纹管（1）、第二波纹管（2）、第三波纹管（3）、导流管（4）、第一支撑平台（5）、第二支撑平台（6）、第一轴向连接柱（7）、第二轴向连接柱（8）、径向连接柱（9）和法兰（10）；所述导流管（4）的外部依次设置第一波纹管（1）、第一支撑平台（5）、第二波纹管（2）、第二支撑平台（6）和第三波纹管（3）；导流管（4）两端设有法兰（10）；第一轴向连接柱（7）两端分别连接法兰（10）；法兰（10）与第一支撑平台（5）之间、第一支撑平台（5）与第二支撑平台（6）之间以及第二支撑平台（6）与法兰（10）之间分别设置有第二轴向连接柱（8）；位于同一波纹管段外侧相邻的第二轴向连接柱（8）间连接有径向连接柱（9）；径向连接柱（9）中包括两端固定件（91）和位于固定件（91）中间的径向牵引件（92）；所述第二轴向连接柱（8）包括两端固定段（81）和两个铰链板（82），铰链板（82）一端与固定段（81）相连，另一端与另一铰链板（82）铰接。

【技术特征摘要】
1.一种双向补偿膨胀节，其特征在于：包括第一波纹管（1）、第二波纹管（2）、第三波纹管（3）、导流管（4）、第一支撑平台（5）、第二支撑平台（6）、第一轴向连接柱（7）、第二轴向连接柱（8）、径向连接柱（9）和法兰（10）；所述导流管（4）的外部依次设置第一波纹管（1）、第一支撑平台（5）、第二波纹管（2）、第二支撑平台（6）和第三波纹管（3）；导流管（4）两端设有法兰（10）；第一轴向连接柱（7）两端分别连接法兰（10）；法兰（10）与第一支撑平台（5）之间、第一支撑平台（5）与第二支撑平台（6）之间以及第二支撑平台（6）与法兰（10）之间分别设置有第二轴向连接柱（8）；位于同一波纹管段外侧相邻的第二轴向连接柱（8）间连接有径向连接柱（9）；径向连接柱（9）中包括两端固定件（91）和位于固...

【专利技术属性】
技术研发人员：许瑞华，
申请(专利权)人：扬中市第一蝶阀厂有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32