一种外爬内撑铝模装置及其安装方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种外爬内撑铝模装置及其安装方法，其中外爬内撑铝模装置包括爬架、埋件系统、液压系统、爬模架体、导轨及模板体系。采用外爬内撑铝模体系施工技术，制定了施工控制要点，有效保证施工技术顺利实施，从而达到缩短工期、节能减排的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种外爬内撑铝模装置及其安装方法
本专利技术涉及一种外爬内撑铝模体系施工技术，应用于高层建筑核心筒结构施工，可有效缩短工期，减少传统木制模板的损耗，从而确保工期及达到节能减排的绿色施工的目的。
技术介绍
爬模技术国内从20世纪70年代开始使用，最早是上海的手动葫芦爬模，后来是千斤顶液压爬模，再后来发展到整体液压油缸作为爬升动力的爬模，至2010年我国第一部关于爬模方面的标准《液压爬升模板工程技术规程》(JGJ195-2010)发布，爬模施工在混凝土结构施工中得到了成熟的应用。铝模的出现时近十年内的事情。我国工程中使用最多的周转材料，现前以木质模板的多，随着我国倡导的低碳、节能越来越被社会所重视，人们便把眼光投向了前景很好的金属模板，如全钢模板，全铝模板等，全钢模板解决了对木材的损耗并在一定程度上加快了施工速度，但全钢模板的自重相比起木质模板来说重量很大、对垂直运输体系的依赖程度大，由于操作不方便等缺点影响了金属模板的推广。这时候全铝合金模板的出现便很好地解决了该问题，因其自重比全钢的模板轻、装配与周转方便，结构成型的效果也很好。在欧美等国家铝模板已成功的推广十多年，在我国的港澳地区铝模板也得到了广泛应用。全铝合金模板在深圳东海国际施工中引进并得到充分的运用，并得到良好的效益。通过工程的实践与不断的总结完善，形成一套完整的全铝合金模板施工技术。核心筒模板为早拆模板类型，采用早拆工艺，就是根据《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB50204-92)对≤2m跨度的水平结构，其砼拆模强度可比＞2m跨度的水平结构减少20％的规定，即达到设计强度的50％即可拆模，因此，只要通过合理支模，将较大跨度的楼盖，通过增加支承点(即缩小楼盖的跨度)变为≤2m跨度的楼盖，使拆模强度降为50％，从而达到“早拆模板，后拆支柱”的目的，这样就加快了模板的周转，也使模板的配置量减少了1/3～1/2。模板采用早拆工艺的关键在于支柱上装置早拆头子。目前，早拆柱头的构造型式大致有4种，即螺旋式早拆柱头、斜面自锁式早拆头子、支承锁板式早拆头子，不仅能用于定型配套生产的主梁龙骨和钢框木(竹)胶合板模板，且可用于脚手管和方木作主梁龙骨，铺设组合钢模板和无框木(竹)胶合板。近期修订的《组合钢模板技术规范》(GB50214-2001)中，也增加了采用早拆工艺的早拆柱头，从而使早拆工艺拓宽了应用范围，据调查，在现浇楼盖施工中，采用早拆工艺的模板费用可比常规方法节约50％《钢框胶合板模板技术规程》(JGJ96-95)。现有的外爬内撑铝模体系施工技术虽发展到较为成熟阶段，但厂家生产出来的配件及型号规格仍比较单一性，未能根据每个工程结构设计及施工的实际情况进行单独配套生产。本专利技术是基于现有的外爬内撑铝模体系施工技术，根据工程结构设计及施工的实际情况，优化现有的外爬内撑铝模体系施工技术，为本工程及同类型采用外爬内撑铝模体系施工技术的工程制定技术标准及技术控制要点，从而确保工期及达到节能减排的绿色施工的目的。
技术实现思路
本专利技术针对现有的外爬内撑模板体系设备生产厂家提供的配件及型号规格比较单一性的缺陷，基于现有的外爬内撑铝模体系施工技术、《液压爬升模板工程技术规程》(JGJ195-2010)和《组合钢模板技术规范》(GB50214-2001)文件，针对高层建筑核心筒结构随高度发生内缩的形状变化影响爬架整体提升和结构外壁连续性、构造简单、变化少和内壁构造复杂等特点，采用优化现有的外爬内撑铝模体系施工技术进行研究，采用可变化爬架解决了核心筒结构随高度发生内缩的形状变化影响爬架提升及提高爬升效率的技术问题，以及采用核心筒结构外壁使用铝合金大型模板与内壁使用铝合金小型模板的早拆模板技术，有效确保工期及达到节能减排的绿色施工的目的。最终为本工程及同类型采用外爬内撑铝模体系施工技术的工程制定技术标准及技术控制要点，确保施工过程安全、高效、受控。本专利技术提供一种外爬内撑铝模装置，包括埋件系统、液压系统、爬模架体、导轨及模板体系，其特征在于，爬模架体包括至少两次内缩的形状变化的爬架，通过采用可变化爬架，将现有的整体爬升的爬架根据核心筒立面造型分成N个单独爬升的爬架，每个小爬架均采用不少于2个的液压防坠爬升系统进行爬升及使用4组爬模承载体预埋件总承固定爬架，液压防坠爬升系统应分别设置在小爬架的两侧，爬升时通过双人操作双机组同时爬升；每个小爬架之间每层连接的两端人行通道均设置了安全屏蔽门，在小爬架单独爬升前关闭两端安全屏蔽门。其中的参数为，N大于3，架体支承跨度≤5m；架体高度16m；操作平台6层，6-5层为钢筋、砼操作层，4-3层为模板操作层，2-1层为爬模操作层。架体平台宽度2.0m，模板高度4.65m。其中电控液压升降系统：额定工作压力为16MPa；双油缸同步误差≤20mm；电控手柄操作：实现单缸、双缸、多缸动作。其中，液压自爬升模系统各操作平台设计施工荷载，上平台最大允许承载≤4kN/㎡(爬升时1.0KN/㎡)；模板操作平台最大允许承载≤1.0kN/㎡；主平台最大允许承载≤1.0kN/㎡；液压操作平台最大允许承载≤1.0kN/㎡；下平台最大允许承载≤1.0kN/㎡。另外，提供一种外爬内撑铝模装置的安装方法，包括如下步骤:步骤1)、架体安装：地上两层墙体施工完成后安装架体，爬模预埋件和穿墙套管在核心筒墙体钢筋施工时，按机位布置图铝合金模板编号采用全站仪进行精准放线及预埋，防止架体偏差；工艺要求如下：①混凝土浇筑完并达到10MPa后，安装附墙板及双埋件挂座；②爬架下挂架组装完成，分片整体安装在剪力墙外侧东西南北四周附墙装置上；③安装主平台、连梁、跳板和导轨；④安装上中架平台连梁踏板和防护网1；⑤组装120重型模板并整体吊装；⑥完善铝合金防护网1/通道安全防护门/高层施工作业悬空操作平台等安装调试合格，项目监理牵头组织专家、安监站、业主和施工单位联合验收后投入使用。步骤2)、液压爬模爬升：以液压为动力，通过油缸提模提杆双作用，使导轨与架体相对运动实现爬升；完整工艺流程如下：砼浇筑完成→上层劲性柱/钢筋安装→拆模后移→安装附墙装置→提升导轨→爬升架体→模板清理刷脱模剂→埋件安装固定→合模→浇筑砼；其中预埋件安装：锥形承载体爬锥预埋件总承用高强度螺栓固定在模板上，若与墙体钢筋发生冲突，可适当位移处理后合模；提升导轨：换向噐调为上档，上端顶住导轨，导轨向上顶升，就位后固定；爬升架体：导轨固定后，换向噐调为下档，换向装置下端顶住导轨，爬模装置向上爬升一层，导轨提升爬模装置就位，拆除下层附墙装置及爬锥，周转使用；步骤3)、爬模拆除爬模完成核心筒竖向结构标高施工后，爬模装置向上爬升一层方可整体拆除，解体工序如下：→拆除模板→拆除上架体→拆除中架体→拆除导轨→拆除下架体→最后拆除悬挂座等；①拆除墙柱侧模：砼强度达到1.2Mpa拆除侧模；砼浇筑12h后拆墙柱侧摸，先拆斜撑后拆对拉螺杆、蝴蝶扣、背楞，再拆除铝模连接的锁销和锁片。撬动模板下口，模板和墙体脱离，清理所拆模板配件，通过上料口搬运至上层结构。拆模时注意防止损伤结构棱角部位；②拆除顶模：砼浇筑强度达到设计强度的50％方可拆除顶模。拆顶模先从梁、板支撑杆连接的位置开始，拆除梁、板支撑杆145mm锁销和与其相连的快拆连接锁条，然后拆除与本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种外爬内撑铝模装置，包括埋件系统、液压系统、爬模架体、导轨及模板体系，其特征在于，爬模架体包括至少两次内缩的形状变化的爬架，通过采用可变化爬架，将现有的整体爬升的爬架根据核心筒立面造型分成N个单独爬升的爬架，每个小爬架均采用不少于2个的液压防坠爬升系统进行爬升及使用4组爬模承载体预埋件总承固定爬架，液压防坠爬升系统应分别设置在小爬架的两侧，爬升时通过双人操作双机组同时爬升；每个小爬架之间每层连接的两端人行通道均设置了安全屏蔽门，在小爬架单独爬升前关闭两端安全屏蔽门,其中的参数为，N大于3，架体支承跨度≤5m；架体高度16m；操作平台6层，6‑5层为钢筋、砼操作层，4‑3层为模板操作层，2‑1层为爬模操作层。架体平台宽度2.0m，模板高度4.65m。其中电控液压升降系统：额定工作压力为16MPa；双油缸同步误差≤20mm；电控手柄操作：实现单缸、双缸、多缸动作。其中，液压自爬升模系统各操作平台设计施工荷载，上平台最大允许承载≤4kN/㎡(爬升时1.0K N/㎡)；模板操作平台最大允许承载≤1.0kN/㎡；主平台最大允许承载≤1.0kN/㎡；液压操作平台最大允许承载≤1.0kN/㎡；下平台最大允许承载≤1.0kN/㎡。...

【技术特征摘要】
1.一种外爬内撑铝模装置，包括埋件系统、液压系统、爬模架体、导轨及模板体系，其特征在于，爬模架体包括至少两次内缩的形状变化的爬架，通过采用可变化爬架，将现有的整体爬升的爬架根据核心筒立面造型分成N个单独爬升的爬架，每个小爬架均采用不少于2个的液压防坠爬升系统进行爬升及使用4组爬模承载体预埋件总承固定爬架，液压防坠爬升系统应分别设置在小爬架的两侧，爬升时通过双人操作双机组同时爬升；每个小爬架之间每层连接的两端人行通道均设置了安全屏蔽门，在小爬架单独爬升前关闭两端安全屏蔽门,其中的参数为，N大于3，架体支承跨度≤5m；架体高度16m；操作平台6层，6-5层为钢筋、砼操作层，4-3层为模板操作层，2-1层为爬模操作层。架体平台宽度2.0m，模板高度4.65m。其中电控液压升降系统：额定工作压力为16MPa；双油缸同步误差≤20mm；电控手柄操作：实现单缸、双缸、多缸动作。其中，液压自爬升模系统各操作平台设计施工荷载，上平台最大允许承载≤4kN/㎡(爬升时1.0KN/㎡)；模板操作平台最大允许承载≤1.0kN/㎡；主平台最大允许承载≤1.0kN/㎡；液压操作平台最大允许承载≤1.0kN/㎡；下平台最大允许承载≤1.0kN/㎡。2.根据权利要求1所述的一种外爬内撑铝模装置的安装方法，包括如下步骤:步骤1)、架体安装：地上两层墙体施工完成后安装架体，爬模预埋件和穿墙套管在核心筒墙体钢筋施工时，按机位布置图铝合金模板编号采用全站仪进行精准放线及预埋，防止架体偏差；工艺要求如下：①混凝土浇筑完并达到10MPa后，安装附墙板及双埋件挂座；②爬架下挂架组装完成，分片整体安装在剪力墙外侧东西南北四周附墙装置上；③安装主平台、连梁、跳板和导轨；④安装上中架平台连梁踏板和防护网1；⑤组装120重型模板并整体吊装；⑥完善铝合金防护网1/通道安全防护门/高层施工作业悬空操作平台等安装调试合格，项目监理牵头组织专家、安监站、业主和施工单位联合验收后投...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡荆海，林科伦，伊宝锋，关建刚，蔡志琦，黄健文，胡若梅，
申请(专利权)人：广州珠江工程建设监理有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44