消除硅橡胶制品异味的方法技术

一种消除硅橡胶制品异味的方法，属于硅橡胶制品技术领域。其是先将羟基封端的聚硅氧烷、环糊精和有机过氧化物硫化剂研磨均匀，得到膏状的复合硫化除味剂，然后将膏状的复合硫化除味剂加入到热硫化硅橡胶中混炼均匀，经常压热空气硫化，得到无异味的热硫化硅橡胶制品。优点：可有效地消除由有机过氧化物硫化剂硫化的硅橡胶制品的强烈的刺激性异味，从而既体现环保性，又为甲基苯甲酰类有机过氧化物以及甲氧基苯甲酰类有机过氧化物等无卤新型硫化剂的广泛应用提供技术保障。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于硅橡胶制品
，具体涉及一种消除硅橡胶制品异味的 方法，适用于用有机过氧化物硫化剂硫化的硅橡胶制品。技术背景随着社会对环保意识的增强，新型无卤硫化剂越来越受到人们的关注， 其中又以过氧化对甲基苯甲酰(简称PMBP)为代表的甲基苯甲酰类有机过氧化物最得业界受宠而具有良好的应用前景。但是尽管PMBP也具有常压热空 气硫化不产生气泡，硫化的硅橡胶制品强度高和透明性好等特点，然而在实 际的应用过程中，PMBP分解后形成的小分子的分解产物会产生令人难以适应 的刺鼻难闻的气味，而且即使在长时间的二段硫化后也无法将气味消除到令 人理想的程度。另外，由于PMBP的热分解温度要比传统的被简称为DCBP的 硫化剂过氧化双(2， 4-二氯苯甲酰)高出约30'C,因此在硫化过程中需要搭 配作为促进剂的有机胺使用，从而使硅橡胶制品中带来胺的气味。硅橡胶制 品中残留的强烈异味构成了制约PMBP进一步拓宽市场的重要因素或称瓶 颈，因此，如何有效地抑制硅橡胶制品中残余的强烈异味成了业界重点关注 并且迫切期望解决的技术问题。本专利技术在下面将要提供的技术方案便是基于 这种背景下产生的。
技术实现思路
本专利技术的任务是要提供一种可有效地对有机过氧化物硫化剂硫化的硅橡 胶制品中的强烈的剌激性异味进行消除而藉以体现环保的消除硅橡胶制品异 味的方法。本专利技术的任务是这样来完成的， 一种，其是 先将羟基封端的聚硅氧垸、环糊精和有机过氧化物硫化剂研磨均匀，得到膏状 的复合硫化除味剂，然后将膏状的复合硫化除味剂加入到热硫化硅橡胶中混炼 均匀，经常压热空气硫化，得到无异味的热硫化硅橡胶制品。一种，其是将羟基封端的聚硅氧垸和环糊精加入到已添加有机过氧化物硫化剂的热硫化硅橡胶中混炼均匀，经常压热空气 硫化，得到无异味的热硫化硅橡胶制品。在本专利技术的一个具体的实施例中，所述的羟基封端的聚硅氧垸、环糊精和有机过氧化物硫化剂的重量比为《0.25 :《0.05 : i,其中羟基封端的聚硅 氧烷和环糊精不能同时为零，所述的膏状的复合硫化除味剂与热硫化硅橡胶的重量比为0.008~0.02 : i。在本专利技术的另一个具体的实施例中，所述的羟基封端的聚硅氧烷、环糊精 和已添加有机过氧化物硫化剂的热硫化硅橡胶的重量比为《0.006 :《 o.ooo4:i,其中羟基封端的聚硅氧烷和环糊精不能同时为零。在本专利技术的还一个具体的实施例中，所述的羟基封端的聚硅氧烷的分子量为425—3400;通式为CH3 CH， R1 CHs-Si~0-Si——OHHO—Si~O—Si—OI L !CH3 CH3 R2 tin其中 " n、 m为链节数；R1与R2为彼此独立的经取代或未经取代的烃基，所述的烃基包括 烷基、链烯基、芳基、芳烷基和卤代垸基。在本专利技术的再一个具体的实施例中，所述的Rl与R2为彼此独立的 d Q的烃基。在本专利技术的又一个具体的实施例中，所述的R1与R2为甲基。 在本专利技术的更而一个具体的实施例中，所述的环糊精为or环糊精、P-环糊精或Y-环糊精、或a-环糊精的衍生物、p-环糊精的衍生物或厂环糊精的衍生物。在本专利技术的进而一个具体的实施例中，所述的环糊精为p-环糊精。 在本专利技术的又更而一个具体的实施例中，所述的有机过氧化物硫化剂为苯环上含有任意取代基的二苯甲酰基有机过氧化物硫化剂。本专利技术提供的技术方案的优点在于可有效地消除由有机过氧化物 硫化剂硫化的硅橡胶制品的强烈的刺激性异味，从而既体现环保性，又 为甲基苯甲酰类有机过氧化物以及甲氧基苯甲酰类有机过氧化物等无卣 新型硫化剂的广泛应用提供技术保障。具体实施方式通过下面对实施例的描述，将更加有助于理解本专利技术的技术实质和 有益效果，但实施例并不构成对本专利技术的限制，例如在下面的实施例中， 虽然仅仅举及了苯甲酰类有机过氧化物范畴的四种具体的名称，B卩过 氧化对甲基苯甲酰、过氧化邻甲基苯甲酰、过氧化对甲氧基苯甲酰和过 氧化间甲氧基苯甲酰，但显然并不受到上述名单的限制。和，对于羟基 封端的聚硅氧烷虽然例举了羟基封端的聚二甲基硅氧烷，羟基封端的二 甲基甲基乙烯基聚硅氧烷、羟基封端的二甲基甲基苯基聚硅氧烷和羟基 封端的二甲基-Y-三氟丙基甲基聚硅氧垸；及，对于环糊精虽然分别列举 了 p-环糊精、a-环糊精、Y-环糊精和羟丙基-a-环糊精，但同样不应受到实施例所举的限制。 实施例l向捏合机中加入e -环糊精16 g ，分子量为3400的羟基封端的聚二 甲基硅氧烷400g， 50。/。的过氧化对甲基苯甲酰2000g,充分混合，研 磨均匀，得膏状复合硫化剂成品。取热硫化硅橡胶10Kg,加入上述膏状 复合硫化剂成品200g,在开炼机上混炼均匀。混炼胶料经常压热空气硫 化，隧道式烘箱温度为300。C，挤出胶管在烘箱中滞留时间为45s。挤出 胶管完全无味。 实施例2向捏合机中加入a-环糊精40 g ，分子量为2800的羟基封端的二甲 基甲基乙烯基聚硅氧垸300g， 5(T/。的过氧化邻甲基苯甲酰2000g，充 分混合，研磨均匀，得膏状复合硫化剂成品。取热硫化硅橡胶10Kg，加 入上述膏状复合硫化剂成品150g，在开炼机上混炼均匀，加入含量20% 的十六垸基仲胺膏状促进剂10g，再次混炼均匀。混炼胶料经常压热空气硫化，隧道式烘箱温度为300'C，挤出胶管在烘箱中滞留时间为45s。挤出胶管完全无味。实施例3向捏合机中加入Y-环糊精60g ，分子量为2000的羟基封端的二甲基 甲基苯基聚硅氧烷160g， 50。/o的过氧化对甲氧基苯甲酰2000g，充分 混合，研磨均匀，得膏状复合硫化剂成品。取热硫化硅橡胶10Kg，加入 上述膏状复合硫化剂成品120g，在开炼机上混炼均匀，加入含量20%的 十六烷基仲胺膏状促进剂10g,再次混炼均匀。混炼胶料经常压热空气硫 化，隧道式烘箱温度为300'C,挤出胶管在烘箱中滞留时间为45s。挤出胶管完全无味。 实施例4向捏合机中加入羟丙基-a-环糊精100g, 50%的过氧化间甲氧基苯 甲酰2000g，充分混合，研磨均匀，得膏状复合硫化剂成品。取热硫化 硅橡胶10Kg，加入上述膏状复合硫化剂成品80g，在开炼机上混炼均匀， 加入含量20%的十六烷基仲胺膏状促进剂10g，再次混炼均匀。混炼胶 料经常压热空气硫化，隧道式烘箱温度为30(TC,挤出胶管在烘箱中滞 留时间为45s。挤出胶管完全无味。 实施例5向捏合机中加入分子量为1500的羟基封端的二甲基-，三氟丙基甲 基聚硅氧烷500g， 50。/。的过氧化间甲氧基苯甲酰2000g，充分混合， 研磨均匀，得膏状复合硫化剂成品。取热硫化硅橡胶10Kg，加入上述膏 状复合硫化剂成品180g,在开炼机上混炼均匀，加入含量20%的十六垸 基仲胺膏状促进剂10g,再次混炼均匀。混炼胶料经常压热空气硫化， 隧道式烘箱温度为300'C，挤出胶管在烘箱中滞留时间为45s。挤出胶管 完全无味。 实施例6取热硫化硅橡胶10Kg，加入50%的过氧化对甲基苯甲酰硫化剂200g, e -环糊精1 g ，分子量为1000的羟基封端的聚二甲基硅氧烷50 g ,在开炼机 上混炼均匀。混炼胶料经常压热空气硫化，隧道式烘箱温度为300°C,挤出胶管在烘箱中滞留时间为45s。挤出胶管完全无味。 实施例7取热硫化本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种消除硅橡胶制品异味的方法，其特征在于其是先将羟基封端的聚硅氧烷、环糊精和有机过氧化物硫化剂研磨均匀，得到膏状的复合硫化除味剂，然后将膏状的复合硫化除味剂加入到热硫化硅橡胶中混炼均匀，经常压热空气硫化，得到无异味的热硫化硅橡胶制品。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：应立，曹俊锋，应志耀，
申请(专利权)人：江苏强盛化工有限公司，
类型：发明
国别省市：32[中国|江苏]