一种黑铬电镀液、复合镀层及其制备方法技术

本发明专利技术涉及一种黑铬电镀液、复合镀层及其制备方法。该黑铬电镀液包括如下浓度组分的水溶液：氯化铬100‑150g/L、硼酸55‑70g/L、导电盐160‑305g/L、络合剂70‑160g/L、润湿剂0.02‑0.15g/L、硫酸亚铁铵0.5‑1.5g/L及发黑剂10‑50g/L；其中所述发黑剂为蛋氨酸、硫氰化钾和天冬氨酸的混合物。采用该黑铬电镀液电镀形成的三价黑铬镀层的黑色深，均匀覆盖能力强，并能够与光亮铜层、半光亮镍层、光亮镍层、微孔镍层及钝化膜层相配合，使整体获得的复合镀层具有强耐腐性并呈均匀深黑色。

【技术实现步骤摘要】
一种黑铬电镀液、复合镀层及其制备方法
本专利技术涉及电镀制品领域，特别是涉及一种黑铬电镀液、复合镀层及其制备方法。
技术介绍
随着经济的快速发展，装饰件越来越普遍，消费者对装饰件的颜色也有不同的需求。其中，镀铬层具有硬镀高、耐磨性好等特点，被广泛应用在装饰件等装饰品领域。然而现有电镀铬主要采用传统的六价铬镀铬技术，六价铬毒性大，电镀液难以处理，并且六价铬电镀形成的装饰条的颜色为银白色，使工件产品的颜色较为单一。虽然现有技术中也出现了三价黑铬镀层，但是三价黑铬镀层的颜色较浅，不能满足消费者的需求。
技术实现思路
基于此，有必要提供一种能够使镀铬层呈均匀深黑色的黑铬电镀液、复合镀层及其制备方法。一种黑铬电镀液，包括如下浓度组分的水溶液：其中，所述发黑剂为蛋氨酸、硫氰化钾和天冬氨酸的混合物。在其中一个实施例中，所述发黑剂中各组分在所述黑铬电镀液中的浓度分别为：蛋氨酸5-20g/L，硫氰化钾1-10g/L，天冬氨酸5-15g/L。在其中一个实施例中，所述导电盐为氯化钾、氯化铵和溴化钾的混合物，所述导电盐中各组分在所述黑铬电镀液中的浓度分别为：氯化钾100-180g/L，氯化铵50-100g/L，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种黑铬电镀液，其特征在于，包括如下浓度组分的水溶液：

【技术特征摘要】
1.一种黑铬电镀液，其特征在于，包括如下浓度组分的水溶液：其中，所述发黑剂为蛋氨酸、硫氰化钾和天冬氨酸的混合物。2.根据权利要求1所述的黑铬电镀液，其特征在于，所述发黑剂中各组分在所述黑铬电镀液中的浓度分别为：蛋氨酸5-20g/L，硫氰化钾1-10g/L，天冬氨酸5-15g/L。3.根据权利要求1或2所述的黑铬电镀液，其特征在于，所述导电盐为氯化钾、氯化铵和溴化钾的混合物，所述导电盐中各组分在所述黑铬电镀液中的浓度分别为：氯化钾100-180g/L，氯化铵50-100g/L，溴化钾10-25g/L。4.根据权利要求3所述的黑铬电镀液，其特征在于，所述第一润湿剂为丁二酸二己酯磺酸钠；所述络合剂为甲酸铵、琥珀酸铵、乙酸铵、乙醇酸胺和苹果酸的混合物，所述络合剂中各组分在所述黑铬电镀液中的浓度分别为：5.根据权利要求4所述的黑铬电镀液，其特征在于，包括如下浓度组分的水溶液：6.一种复合镀层的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：在经预处理的基材上电镀形成光亮铜层；对所述光亮铜层进行铜微蚀；在经所述铜微蚀处理后的所述光亮铜层上电镀形成半光亮镍层，在所述半光亮镍层上电镀形成光亮镍层，在所述光亮镍层上电镀形成微孔镍层；采用权利要求1至5中任一项所述的黑铬电镀液在所述微孔镍层上电镀形成三价黑铬镀层，所述三价黑铬镀层的电镀工艺参数为：温度30-38℃，pH值3.0-3.5，电流密度8-15A/dm2，搅拌及电镀时间3-6min；在所述三价黑铬镀层上电镀形成钝化膜。7.根据权利要求6所述的复合镀层的制备方法，其特征在于，形成所述光亮铜层包括如下电镀步骤：将经过预处理的所述基材置于包含硫酸铜170-240g/L、硫酸50-80g/L、第一整平剂0.2-0.8、氯离子80-120PPM、第一载体0.2-0.8m...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑静涛，刘建兵，张宇，
申请(专利权)人：四维尔丸井广州汽车零部件有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44