一种高强度高韧性钢铁及其铸造工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种高强度高韧性钢铁，由以下百分含量的化学成分组成：碳1.8‑2.4％、硅0.8‑2％、锰0.5‑1％、铜0.1‑0.15％、铬5‑8％、钐0.04‑0.12％、钛0.5‑1％、钼0.08‑0.14％、钨0.1‑0.2％、钙0.4‑0.6％、钒0.48‑0.52％、P≤0.03％、S≤0.01％、余量为铁及其他杂质元素；本发明专利技术所得钢铁硬度大、拉抗强度高、耐磨、组织稳定性强，在工件使用过程中不再发生组织转变，有很好的韧性。

【技术实现步骤摘要】
一种高强度高韧性钢铁及其铸造工艺
本专利技术涉及钢铁铸造领域，具体涉及一种高强度高韧性钢铁及其铸造工艺。
技术介绍
随着工业化进程的加快，废钢作为钢铁工业的主要原料之一，回收利用是钢铁工业循环经济的重要内容，同时也是我国经济与社会可持续发展的必要选择。生活处处离不开钢铁，比如汽车、电视、空调、机械部件、电脑部件等都需要钢铁材料。在中国公开的专利申请CN103952622A中针对获得一种钒钛铁素体球墨铸铁汽车轮毂及其制备方法，采用步骤为熔炼原铁水、铸形准备、铁水球化、孕育处理、浇注铸件，该专利技术所得轮毂具有高韧性、高强度的优点。在中国公开的专利申请CN102191422B中针对一种Fe2B块体钢铁基复合材料制备方法，该专利技术将预制备Fe2B固定在铸模的地面或侧面，将钢液熔清后浇入铸膜进行浇铸，浇铸后保温7-9小时脱模，该专利技术制备的钢铁具有耐磨性能和耐腐蚀性能。目前现有技术在一定程度上提高了耐磨性能和耐腐蚀性能，但是在强度和韧性方面还是不够好，不能满足工业生产需求。
技术实现思路
针对上述存在的问题，本专利技术提出了一种高强度高韧性钢铁及其铸造工艺。本专利技术铸造所得钢铁具有高强度、本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高强度高韧性钢铁，其特征在于，由以下百分含量的化学成分组成：碳1.8‑2.4％、硅0.8‑2％、锰0.5‑1％、铜0.1‑0.15％、铬5‑8％、钐0.04‑0.12％、钛0.5‑1％、钼0.08‑0.14％、钨0.1‑0.2％、钙0.4‑0.6％、钒0.48‑0.52％、P≤0.03％、S≤0.01％、余量为铁及其他杂质元素。

【技术特征摘要】
1.一种高强度高韧性钢铁，其特征在于，由以下百分含量的化学成分组成：碳1.8-2.4％、硅0.8-2％、锰0.5-1％、铜0.1-0.15％、铬5-8％、钐0.04-0.12％、钛0.5-1％、钼0.08-0.14％、钨0.1-0.2％、钙0.4-0.6％、钒0.48-0.52％、P≤0.03％、S≤0.01％、余量为铁及其他杂质元素。2.根据权利要求1所述的高强度高韧性钢铁，其特征在于，由以下百分含量的化学成分组成：碳1.9-2.4％、硅0.9-2％、锰0.55-1％、铜0.11-0.15％、铬6-8％、钐0.05-0.12％、钛0.5-0.8％、钼0.09-0.14％、钨0.12-0.2％、钙0.45-0.6％、钒0.49-0.52％、P≤0.03％、S≤0.01％、余量为铁及其他杂质元素。3.根据权利要求1所述的高强度高韧性钢铁，其特征在于，各化学成分通过以下原料进行添加：废钢、锰铁、铜矿石、钛铁、铬铁、钨铁、钒铁、钐铁、二氧化钼、二氧化硅、碳酸钙。4.根据权利要求1所述的高强度高韧性钢铁及其铸造工艺，其特征在于，包括如下几个步骤：(1)熔炼：将称取的废钢、铜矿石、碳酸钙加入熔炼炉中，加热至熔融，保温10min，然后向其中加入钛铁、铬铁、钨铁、钒铁、钐铁...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄远霞，
申请(专利权)人：含山县朝霞铸造有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34