一种纺织设备用大规格Al‑Mg‑Si‑Mn合金管材的制备方法技术

本发明专利技术涉及合金型材的制备技术领域，具体涉及一种纺织设备用大规格Al‑Mg‑Si‑Mn合金管材的制备方法，具体步骤包括铸造铸锭、模具加热、挤压筒加热、铸锭加热、挤压生产、在线精密淬火、拉伸矫直、成品锯切、人工时效、性能检测、包装入库；本发明专利技术涉及的大规格Al‑Mg‑Si‑Mn合金的组分及重量百分比为：Mg:0.7‑1.1%，Si:0.8‑1.2%，Mn:0.4‑0.5%，Fe≤0.5%；以及还含有下述一种或一种以上的元素：Cr≤0.10%、Zn≤0.05%、Cu≤0.05%、Ti≤0.05%、V≤0.03%；其余为Al；与传统的挤压方法相比，本发明专利技术调整了Al‑Mg‑Si‑Mn合金成分以及各个挤压过程的工艺范围，工艺控制过程更加精细，在确保生产的稳定性的同时，采用精密在线水雾淬火，力学性能更佳，保证挤压后管材具有很好的一致性，并且大大提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种纺织设备用大规格Al-Mg-Si-Mn合金管材的制备方法
本专利技术涉及合金型材的制备
，具体涉及一种纺织设备用大规格Al-Mg-Si-Mn合金管材的制备方法。
技术介绍
与其它铝合金相比，Al-Mg-Si-Mn合金强度适中、焊接性能优良，已被广泛应用于纺织设备等领域。但该合金要求合理的挤压温度以及挤压速度，对挤压过程控制要求较高，淬火敏感性大，无法通过普通在线淬火达到产品的力学性能要求，致使纺织圆管在高速旋转过程中性能不稳定，工业化生产产品只能通过离线淬火生产，与此同时离线淬火管材变形严重，管材精度较差，只能通过后续精整改善椭圆度，使生产效率大大降低。目前工业化生产的纺织设备用铝合金管材挤压方法，包括以下步骤：a、铸锭加热—b、模具加热—c、挤压筒加热—d、挤压生产—e、在线冷却—f、中断换锭—g、离线淬火—h、拉伸矫直—i、成品锯切—j、尺寸以及形位检测—k、精整—l、装框—m、时效—n、包装入库。但现有挤压工艺存在以下技术缺点：（1）在常规工业生产中，挤压工艺的各个环节控制范围比较宽，无法保证纺织设备用管材的各项性能，生产稳定性较差；（2）挤压生产管材离线淬火变形较大本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种纺织设备用大规格Al‑Mg‑Si‑Mn合金管材的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：（1）铸造铸锭：铸造的合金为大规格Al‑Mg‑Si‑Mn合金铸锭，所述大规格Al‑Mg‑Si‑Mn合金的组分及重量百分比为：Mg:0.6‑1.2%，Si:0.7‑1.3%，Mn:0.4‑0.5%，Fe≤0.7%；以及含有下述一种或一种以上的元素：Cr≤0.10%、Zn≤0.20%、Cu≤0.1%、Ti≤0.15%、V≤0.05%、Sc≤0.25%、Ag≤0.25%；其余为Al；挤压铸锭采用600mm‑2000mm的长度；（2）模具加热：模具在加热炉中加热到400℃‑520℃，保温4h~28h；（3）挤压筒加...

【技术特征摘要】
1.一种纺织设备用大规格Al-Mg-Si-Mn合金管材的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：（1）铸造铸锭：铸造的合金为大规格Al-Mg-Si-Mn合金铸锭，所述大规格Al-Mg-Si-Mn合金的组分及重量百分比为：Mg:0.6-1.2%，Si:0.7-1.3%，Mn:0.4-0.5%，Fe≤0.7%；以及含有下述一种或一种以上的元素：Cr≤0.10%、Zn≤0.20%、Cu≤0.1%、Ti≤0.15%、V≤0.05%、Sc≤0.25%、Ag≤0.25%；其余为Al；挤压铸锭采用600mm-2000mm的长度；（2）模具加热：模具在加热炉中加热到400℃-520℃，保温4h~28h；（3）挤压筒加热：挤压筒温度控制在300℃-450℃；（4）铸锭加热：采用梯度加热的方法使铸锭头尾温差在3℃-50℃之间，铸锭在加热炉中的加热温度控制在440℃-530℃；（5）挤压生产：铸锭、模具加热完成，挤压筒到达相应的温度之后上模进行挤压，挤压速度控制在0.8m/min-6.0m/min；（6）在线精密淬火：保证型材冷却入口温度为515℃-545℃，淬火方式选择四周喷淋式水雾淬火，圆管均匀冷却，淬火速率：250℃/min-350℃/min；（7）拉伸矫直：在保证型材拉直的情况下控制拉伸率在：0.5%-3%；（8）成品锯切：进行成品锯切、取样、检尺和装框；（9）人工时效：时效温度为80℃-220℃，保温时间为2h-20h。2.根据权利要求1所述的一种纺织设备用大规格Al-Mg-Si-Mn合金管材的制备方法，其特征在于：所述步骤（1）中大规格Al-Mg-Si-Mn合金铸锭的圆管外径范围：Ø300mm-Ø500mm，壁厚8mm-30mm。3.根据权利要求1所述的一种纺织设备用大规格Al-Mg-Si-Mn合金管材的制备方法，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：向晶，莫宇飞，谢尚昇，李剑，周伟，覃珊，秦颐明，
申请(专利权)人：广西南南铝加工有限公司，
类型：发明
国别省市：广西,45