6063铝合金型材的制造方法技术

本发明专利技术属于6系铝合金材料领域，特别涉及6036铝合金型材的制造方法。现有6036的制造工艺容易出现废品，使制造成本提高。为了解决以上问题，本发明专利技术提供了一种6036铝合金型材的制造方法，包括熔铸工艺、挤压工艺、时效工艺，熔铸工艺主要是把成分控制在一定范围内,并减少杂质,气孔挤压工艺用风冷取代了水冷的工艺,减少了因为水冷给生产带来的变形,尺寸难控制等不良因素,大大提高了生产的效率和一次合格率。本发明专利技术提供的制造方法使6036铝合金型材达到6063‑T6的机械性能,抗拉强度：≥250MPa,屈服强度：≥220MPa,断后伸长率：≥10%。

【技术实现步骤摘要】
6063铝合金型材的制造方法
本专利技术属于6系铝合金材料领域，特别涉及6063铝合金型材的制造方法。
技术介绍
6063铝合金广泛应用在太阳能边框,在建筑型材及建筑幕墙上。近年来，随着6063-T6铝合金型材市场不断拓宽，对铝型材的质量提出了更高的要求，但6063铝合金经常出现以下问题，1.软料废品（强度不够而报废）现象；2.容易出现杂质,气孔，对后续加工及材料性能带来的不良影响；3.尺寸难控制等不良因素,影响了生产的效率和一次合格率；以上这些问题不但提高了制造成本，同时还可能漏检为用户带来很大的损失。
技术实现思路
所要解决的技术问题：现有6063的制造工艺容易出现废品，使制造成本提高。技术方案：为了解决以上问题，本专利技术提供了一种6063铝合金型材的制造方法，包括熔铸工艺、挤压工艺、时效工艺，所述熔铸工艺包括以下步骤：a.将质量百分比Si为0.44%～0.48%，Fe为≤0.15%，Cu为≤0.02%，Mn为≤0.03%，Mg为0.55%～0.58%，Zn为≤0.02%，Ti为≤0.03%，Cr为≤0.03%，单个杂质≤0.01%，合计杂质≤0.1%，其余为Al的原材料投入熔炼炉本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种6063铝合金型材的制造方法，包括熔铸工艺、挤压工艺、时效工艺，其特征在于：所述熔铸工艺包括以下步骤：a.将然后质量百分比Si 为0.44% ～ 0.48%，Fe 为≤ 0.15%，Cu 为≤ 0.02%，Mn 为≤ 0.03%，Mg 为0.55% ～ 0.58%，Zn 为≤ 0.02%，Ti 为≤ 0.03%，Cr 为≤ 0.03%，单个杂质≤ 0.01%，合计杂质≤ 0.1%，其余为Al的原材料投入熔炼炉进行熔炼,在熔炼过程中把温度控制在710‑730℃；b.待铝液全部全部融化后,扒开铝液的浮渣,进行取样并化验,根据化验结果和a步骤中原材料的各种成分的质量百分比的比例进行对比,补加硅镁...

【技术特征摘要】
1.一种6063铝合金型材的制造方法，包括熔铸工艺、挤压工艺、时效工艺，其特征在于：所述熔铸工艺包括以下步骤：a.将然后质量百分比Si为0.44%～0.48%，Fe为≤0.15%，Cu为≤0.02%，Mn为≤0.03%，Mg为0.55%～0.58%，Zn为≤0.02%，Ti为≤0.03%，Cr为≤0.03%，单个杂质≤0.01%，合计杂质≤0.1%，其余为Al的原材料投入熔炼炉进行熔炼,在熔炼过程中把温度控制在710-730℃；b.待铝液全部全部融化后,扒开铝液的浮渣,进行取样并化验,根据化验结果和a步骤中原材料的各种成分的质量百分比的比例进行对比,补加硅镁,调整和金成分；c.将铝液温度控制在710-750℃,进行精炼打渣,用无水氮气通过精炼制罐把打渣剂吹入铝液中,使铝渣分离,同时使渣变得松散,以利扒净,此时温度控制在730℃以下;d.待上述所有工作全部完成后再进行炉后取样并化验,根据化验结果与a步骤中原材料的各种成分的质量百分比的比例对比,合格就进行下一部工序,不合格再补加合金;e.炉后化验合格后,炉内铝水静置20-30分钟,把铝水温度控制在730-...

【专利技术属性】
技术研发人员：梅泽锋，周宝华，黄晓中，董春泉，
申请(专利权)人：江苏江南创佳型材有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32