鞋跟注塑机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种鞋跟注塑机，包括机架、脱模机构和上模机构，脱模机构包括安装在机架上的两根导杆以及分别安装在两根导杆之间由右往左依次排列的前模板、模具、动模板和定板，上模机构安装在前模板上，上模机构包括料筒、热流道嘴和加热装置，其特征是：热流道嘴安装在料筒左侧并横向插接在前模板上，热流道嘴内开设有通往模具的浇道，加热装置安装在热流道嘴上并与温控机电连接。本实用新型专利技术能够解决现有技术的不足，它能够保证塑料液流入热流道嘴保持熔融状态，且不会再有原料凝结于浇道内，节省原材料，提高生产效率，同时利用温控机控制温度，使热流道嘴中射出的塑料液的温度保持在一定的范围，从而避免浇口局部低温，保证产品成型质量。

Heel injection machine

The utility model relates to a heel injection molding machine, which comprises a frame, a stripping mechanism and upper die mechanism, demoulding mechanism comprises two rack mounted and the guide rod are respectively arranged between the two guide rods are arranged in order from right to left front template, dynamic template and mold, fixed plate, upper die mechanism installed on the front template on the upper die mechanism comprises a barrel, hot runner nozzle and a heating device, which is characterized in that the hot runner nozzle is installed in the barrel and the left lateral plug on the front template, a runner to open mold hot runner nozzle, a heating device is arranged on the hot runner nozzle and connected with the electrical control. The utility model can solve the shortcomings of existing technology, it can guarantee the plastic flow into the hot runner nozzle remains in the molten state, and there will be no material condensation in the sprue, save raw materials, improve production efficiency, and the use of temperature control temperature control machine, plastic hot runner injection fluid to keep the temperature of the mouth in a certain range. In order to avoid local gate low temperature, to ensure product quality forming.

【技术实现步骤摘要】
鞋跟注塑机
本技术涉及生产塑胶鞋跟的制鞋设备
，尤其是一种鞋跟注塑机。
技术介绍
目前，在现有技术制鞋工业中，对生产塑胶鞋跟的注料要求比较严格，因而注塑机必须保护高精度控制的要求。现有技术中的鞋跟注塑机均是整体一体化设计，鞋跟模具都有进胶装置，有的进胶装置温度不够高，其导致产品在成型之后，需要将残留于流道内的已经凝结的废品原材料取出，浪费材料，此外，这种进胶装置流道较长，导致注塑压力损失大，成型周期长，故生产的效率低；还有的进胶装置温度非常高，使出浇道口部位局部高温，导致温度不均匀，胶料成型过程中很容易产生缺陷，如一些局部缩水、应力痕等。在2010年1月27日授权公告的技术专利CN201389947中提出了一种新型鞋跟注塑机，该鞋跟注塑机包括座架及用于注塑鞋跟的螺杆料筒，所述的螺杆料筒设置在座架上所设有的注射座前板及注射座后板上，在注射座前板与注射座后板之间的螺杆料筒上设有用于控制螺杆料筒注塑工作的带传动轴的轴承座，轴承座下方还设有用于轴承座带动螺杆料筒水平运动的导向柱。该鞋跟注塑机的料筒没有设置热流道，在脱模时，料筒内与注塑体被连体冷却，成型的注塑体会粘连有丝状物，出现“拔丝”现象，必须经过后加工去除已固化的注塑体才能形成产品，冷却的注塑体造成材料浪费，即使回收利用也需耗能；脱模后，还有残留的料饼滞留在料筒出口处，在下次进行注塑作业时，残留料饼会堵塞料筒出口处，会造成无法作业的状况发生。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种鞋跟注塑机，它能够保证塑料液流入热流道嘴保持熔融状态，确保产品成型周期短，且不会再有原料凝结于浇道内，节省原材料，提高生产效率，同时利用温控机控制温度，使热流道嘴中射出的塑料液的温度保持在一定的范围，从而避免浇道口局部低温，保证产品成型质量。为了解决上述技术问题，本技术采用的技术方案如下：一种鞋跟注塑机，包括机架、脱模机构和上模机构，所述脱模机构包括安装在机架上的两根导杆以及分别安装在两根导杆之间由右往左依次排列的前模板、模具、动模板和定板，所述上模机构安装在所述前模板上，所述上模机构包括料筒、热流道嘴和加热装置，其特征是：所述热流道嘴安装在所述料筒左侧并横向插接在所述前模板上，所述热流道嘴内开设有通往模具的浇道，所述加热装置安装在热流道嘴上并与温控机电连接。上述结构中，塑料液通过上模机构的料筒进入到热流道嘴内，塑料液通过浇道流向模具，热流道嘴壁上的加热装置对塑料液进行加热熔化，保证塑料液流入热流道嘴保持熔融状态，确保产品成型周期短，且不会再有原料凝结于浇道内；加热装置与温控机电连接，利用温控机控制温度，使热流道嘴中射出的塑料液的温度保持在一定的范围，从而避免浇道口局部低温，防止保证产品成型质量。作为本技术的一种优选方案，所述加热装置为电热棒，所述电热棒安装在所述热流道嘴的壁内并与温控机电连接。热流道嘴壁内的电热棒对塑料液进行加热熔化，保证塑料液流入热流道嘴保持熔融状态，确保产品成型周期短，且不会再有原料凝结于浇道内；电热棒与温控机电连接，利用温控机控制温度，使热流道嘴中射出的塑料液的温度保持在一定的范围，从而避免浇道口局部低温，防止保证产品成型质量。作为本技术进一步的优选方案，所述电热棒与所述浇道平行并位于浇道的上方，两者的间距为1-10mm，电热棒左端与热流道嘴前端的距离为1-3mm。上述结构中，电热棒与浇道平行并位于浇道的上方，有利于对热流道嘴浇道内的熔融塑料液进行加热；电热棒左端与热流道嘴前端的距离为1-3mm，则电热棒与浇道的浇道口的距离为1-3mm，使得电热棒与浇道、电热棒左端与热流道嘴前端保持合适的距离，浇道口的熔塑保持熔融状态，不会冷却凝结于浇道口处，从而避免注塑体出现“拔丝”现象。作为本技术的另一种优选方案，所述加热装置为电热圈或电热丝，所述电热圈或电热丝缠绕安装在所述热流道嘴的表面并与温控机电连接。电热圈或电热丝缠绕安装在热流道嘴的表面，使得热流道嘴的表面均匀受热，保证热流道嘴浇道内的塑料液保持熔融状态。作为本技术的优选方案，所述前模板固定在机架上，所述前模板、动模板和定板的上下两端分别套接在两根导杆上，所述定板安装有气缸，所述动模板由气缸驱动沿着两根导杆左右移动。前模板和定板的上下两端分别固定套接在两根导杆的两端，动模板的上下两端套接在两根导杆上并由气缸驱动沿着两根导杆左右移动。作为本技术进一步的优选方案，所述前模板开有穿孔，所述热流道嘴通过所述穿孔通往模具。热流道嘴通过穿孔通往模具，使得电热棒对热流道嘴内部进行加热，使脱模时模具腔内注塑体呈固态，而热流道嘴的浇道内注塑体呈非固体，两者容易分离，且脱模后浇道内非固态熔融塑料直接参与下道注塑工序。本技术与现有技术相比，具有如下优点：本技术的利用加热装置对热流道嘴内部进行加热，使脱模时模具腔内注塑体呈固态，而热流道嘴的浇道内注塑体呈非固体，两者容易分离，且脱模后浇道内非固态熔融塑料直接参予下道注塑工序，这种设计能够保证塑料液流入热流道嘴保持熔融状态，确保产品成型周期短，且不会再有原料凝结于浇道内，节省原材料，提高生产效率，同时利用温控机控制温度，使热流道嘴中射出的塑料液的温度保持在一定的范围，从而避免浇道口局部低温，注塑体不会出现“拔丝”现象，保证产品成型质量。附图说明图1是本技术实施例1的结构示意图；图2是本技术实施例1上模机构的结构示意图；图3是本技术实施例3的结构示意图；图4是本技术实施例3沿A-A的剖视图。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本技术进行具体描述。实施例1如图1-2所示，本实施例中的鞋跟注塑机，包括机架1、脱模机构和上模机构，脱模机构包括安装在机架1上的两根导杆2以及分别安装在两根导杆2之间由右往左依次排列的前模板3、模具4、动模板5和定板6，上模机构安装在前模板3上，上模机构包括料筒7和热流道嘴8，热流道嘴8安装在料筒7左侧并横向插接在前模板3上，热流道嘴8内开设有通往模具的浇道81，加热装置为电热棒82，电热棒82安装在热流道嘴8的壁内，电热棒82与温控机9电连接。电热棒82与浇道81平行并位于浇道81的上方，两者的间距为5mm，电热棒82左端与热流道嘴8前端的距离为1mm；前模板3固定在机架1上，前模板3、动模板5和定板6的上下两端分别套接在两根导杆2上，定板6安装有气缸61，动模板5由气缸61驱动沿着两根导杆2左右移动；前模板3开有穿孔31，热流道嘴8通过穿孔31通往模具4。实施例2本实施例中的鞋跟注塑机与实施例1的区别在于：所述电热棒82与所述浇道81平行并位于浇道81的上方，两者的间距为10mm，电热棒82左端与热流道嘴8前端的距离为3mm。电热棒82与浇道81平行并位于浇道81的上方，有利于对热流道嘴8的浇道81内的熔融塑料液进行加热；电热棒82左端与热流道嘴8前端的距离为3mm，则电热棒82与浇道81的浇道口的距离为3mm，使得电热棒82与浇道81、电热棒82左端与热流道嘴8前端保持合适的距离，浇道口的熔塑保持熔融状态，不会冷却凝结于浇道口处，从而避免注塑体出现“拔丝”现象。实施例3如图3-4所示，本实施例中的鞋跟注塑机与实施例1的区别在于：所述加热装置为电热圈83，电热圈83缠绕安装本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种鞋跟注塑机，包括机架、脱模机构和上模机构，所述脱模机构包括安装在机架上的两根导杆以及分别安装在两根导杆之间由右往左依次排列的前模板、模具、动模板和定板，所述上模机构安装在所述前模板上，所述上模机构包括料筒、热流道嘴和加热装置，其特征是：所述热流道嘴安装在所述料筒左侧并横向插接在所述前模板上，所述热流道嘴内开设有通往模具的浇道，所述加热装置安装在热流道嘴上并与温控机电连接。

【技术特征摘要】
1.一种鞋跟注塑机，包括机架、脱模机构和上模机构，所述脱模机构包括安装在机架上的两根导杆以及分别安装在两根导杆之间由右往左依次排列的前模板、模具、动模板和定板，所述上模机构安装在所述前模板上，所述上模机构包括料筒、热流道嘴和加热装置，其特征是：所述热流道嘴安装在所述料筒左侧并横向插接在所述前模板上，所述热流道嘴内开设有通往模具的浇道，所述加热装置安装在热流道嘴上并与温控机电连接。2.如权利要求1所述的鞋跟注塑机，其特征是：所述加热装置为电热棒，所述电热棒安装在所述热流道嘴的壁内并与温控机电连接。3.如权利要求2所述的鞋跟注塑机，其特征是：所...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈旭辉，
申请(专利权)人：陈旭辉，
类型：新型
国别省市：广东,44