数控无卡轴旋切机制造技术

本发明专利技术公开了一种数控无卡轴旋切机，包括机座、旋刀装置、单辊装置、双辊装置和PLC变频控制系统，其特征在于旋刀装置和单辊装置间设有板压尺装置，旋刀装置两端的机座上端设有固定架，固定架上设有刀架体回转套、斜面轨道和单辊进给传动装置，固定架内侧设有压尺滑道，旋刀装置前部与刀架体回转套连接，后部与动力传动轴铰接，两端分别经双辊进给丝杠与机座上设有的双辊装置相连接，单辊装置两端分别与斜面轨道连接，单辊支架与单辊进给传动装置相连接，双辊装置和单辊进给传动装置分别经PLC变频控制系统控制，本发明专利技术具有结构新颖、性能稳定、旋切平缓、旋切精度高、单板成品率高等优点。

CNC non chucking rotary cutting machine

The invention discloses a CNC lathe, which comprises a base, rotary cutter device, single roller device, double roller device and PLC frequency control system, which is characterized in that the plate pressure bar device is provided with a rotary knife device and single roller device, the upper end of a rotary knife device at both ends of the knife body is provided with a fixed frame. The rotary sleeve, inclined orbit and single roller drive device is provided with a fixed frame, the fixed frame is arranged on the inner side of the pressure foot slide, rotary knife device and the front holder body of rotary sleeve connection, and hinged rear drive shaft, connected double roller device respectively by double roller and a feed screw arranged on the machine base, single roller device at both ends are respectively connected with the inclined rail, is connected with the single roller bracket and single roller drive device, double roller device and single roller feeding transmission device respectively through the control system of PLC inverter, the invention has the advantages of novel structure, stable performance The utility model has the advantages of constant rotation, smooth cutting, high rotary cutting precision and high rate of finished veneer.

【技术实现步骤摘要】
数控无卡轴旋切机
本专利技术涉及木工机械
，具体地说是一种数控无卡轴旋切机。
技术介绍
众所周知，近年来由于森林匮乏，用于胶合板生产的原木径级较小，加上许多种植木也用于胶合板生产，这样胶合板生产的原材料较以前的生产原木径级逐渐变小，采用传统工艺用单卡轴或双卡轴生产单板，相对的生产成本和生产效率较低，不适应当前的生产需求，基于以上原因开发设计了数控无卡轴旋切机，传统的无卡轴旋切机通过三个传动辊挤紧原木旋转进行旋切，这种结构的实质性不足是：一、由于以前的无卡轴旋切机在刀刃上方的压尺架前端设有压尺辊，压尺辊直径根据木材切削原理理论上越小越好，但由于压尺辊强度及轴承尺寸的限制，压尺辊直径一般都大于80MM，这样单辊与原木外圆相接触，又要与刀背留有一定的出板间隙，这种结构的单辊中心线都高出刀刃15mm左右，这样单辊与原木的接触挤压区都高出刀刃太高，对旋切的单板没产生真正意义上的挤压，旋切出的单板质量很差。二、原木在旋切过程中直径逐渐变小，曲率半径逐渐变小，单辊与原木的接触区随直径变小，接触点逐渐变高，这样旋切的单板质量较差，表面光洁度低，厚度大的单板容易产生单板背面背裂，并且，旋切不同树种的木质的硬软不同，生产出的单板厚度误差也较大，因此，到目前为止，市面上的无卡轴旋切的单板很大一部分达不到生产高档胶合板的质量要求，尤其在旋切到小径时单板质量更差。三、原木在旋切时，由于电机以恒定的出板速度旋切，当木芯很小时，进给速度很快，冲击力较大，严重影响了单双辊的使用寿命。
技术实现思路
本专利技术的目的在于解决现有技术的不足，提供一种结构新颖、性能稳定、操作方便、旋切平缓、旋切精度高、单板成品率高、设备使用寿命长的数控无卡轴旋切机。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种数控无卡轴旋切机，包括机座、旋刀装置、单辊装置、双辊装置和PLC变频控制系统，所述双辊装置经副导轨与机座上设有的付滑座滑动连接，其特征在于所述旋刀装置和单辊装置间设有板压尺装置，所述旋刀装置两端的机座上端设有固定架，所述固定架上设有刀架体回转套、斜面轨道和单辊进给传动装置，所述固定架内侧设有压尺滑道，所述旋刀装置前部两端分别经刀架体与刀架体回转套相连接，后部两端分别与动力传动轴相铰接，所述双辊装置两端分别经双辊进给丝杠与机座上设有的双辊装置相连接，所述单辊装置两端分别经单辊支架与斜面轨道滑动连接，所述单辊支架经单传动辊进给丝杠与单辊进给传动装置相连接，所述双辊装置和单辊进给传动装置分别经PLC变频控制系统控制，所述板压尺装置包括压尺架、压尺回转轴、板压尺、压尺固定板、压尺紧固螺钉、压尺开合油缸、压尺开合转架、压尺回转偏心套和支撑部件，所述压尺架前端设有板压尺和压尺固定板，所述板压尺经压尺固定板和压尺紧固螺钉固定在压尺架上，所述压尺架后部设有压尺开合油缸，后部两端分别设有压尺回转偏心套，前部两端分别与支撑部件固定连接，所述压尺回转轴穿过压尺架后，其两端经压尺回转偏心套和轴承与固定架固定连接，所述支撑部件下端与压尺滑道滑动连接，所述压尺开合油缸与固定在压尺架上的支座相铰接，所述压尺开合油缸的伸缩杆与固定在压尺回转轴上的压尺开合转架相铰接，所述压尺开合油缸与PLC变频控制系统相连接，以利于通过压尺开合油缸驱动压尺开合转架旋转，带动压尺回转轴旋转，压尺回转轴在压尺回转偏心套的偏心作用下，带动压尺架沿着压尺滑道前后位移，进而调整板压尺侧面与旋刀刃在水平面的相对位置，这样不论原木直径变化多大，板压尺和旋刀始终对原木旋切的单板形成真正意义上的挤压旋切，使单板的两端面的光洁度都得到了显著提高，降低了单板背面产生背裂的不足，彻底解决了无卡轴旋切单板质量不达标的实质性技术问题。本专利技术所述支撑部件是由调高螺杆、滑座和锁紧螺母组成，所述调高螺杆依次是由支撑球头、螺杆段和旋转段同轴构成，所述滑座下端与压尺滑道滑动连接，所述调高螺杆经支撑球头与滑座上设有的球面凹槽相连接，所述调高螺杆上螺纹连接有压尺架和锁紧螺母，所述压尺架经锁紧螺母固定在调高螺杆上，以达到通过旋转调高螺杆的旋转段，使压尺架沿着螺杆段上升或下降，达到调整板压尺与旋刀刀刃在垂直面内的相对高度，保证单板旋切的精度。本专利技术可在所述压尺架上设有板厚调节装置，所述板厚调节装置包括板厚预设定位板、板厚预设气缸、板厚预设限位体以及板厚预设调节螺杆Ⅰ和板厚预设调节螺杆Ⅱ，所述板厚预设限位体固定在压尺回转轴上，所述板厚预设限位体下部设有板厚预设调节螺杆螺纹孔，所述板厚预设调节杆Ⅰ和板厚预设调节螺杆Ⅱ上螺接有板厚锁紧螺母，所述板厚预设调节杆Ⅰ和所述板厚预设调节螺杆Ⅱ分别与板厚预设限位体螺纹连接，并经板厚锁紧螺母定位，所述板厚预设调节杆Ⅰ或所述板厚预设调节螺杆Ⅱ的另一端与板厚预设定位板相抵触定位，所述板厚预设定位板固定在板厚预设气缸的伸缩杆上，所述板厚预设气缸固定在压尺架上，所述板厚预设气缸经PLC变频控制系统控制，以利于根据一根原木里外硬度不同，预设板压尺和旋刀间的两个刀门间隙，在初次旋切原木时，压尺开合油缸带动压尺回转轴旋转，板厚预设气缸带动板厚预设定位板左右移动，使板厚预设定位板与所述板厚预设调节杆Ⅰ相抵触，当原木直径变小时，PLC变频控制系统再次调整原木旋切厚度，压尺开合油缸带动压尺回转轴旋转，板厚预设气缸带动板厚预设定位板左右移动，使板厚预设定位板与所述板厚预设调节杆Ⅱ相抵触进行旋切，这样不论原木直径变化多大，板压尺和旋刀始终对原木旋切的单板形成真正意义上的挤压旋切，进一步提高了单板的旋切质量。本专利技术可在所述板压尺后端设有直线度调节装置，所述直线度调节装置采用直线度螺杆，所述压尺架上沿板压尺直线方向线性阵列设有螺纹穿孔，所述直线度螺杆与螺纹穿孔连接后，端部与板压尺后端相抵触，以达到通过直线度螺杆调节板压尺的直线度和板压尺相对于旋刀的起始相对位置，大大保证了单板的旋切质量。本专利技术所述板压尺前端由下端面逐渐向上端面倾斜延伸形成斜面，以达到方便单辊对更小直径的原木进行夹持旋切的作用。本专利技术所述单辊装置包括单传动辊、单传动辊齿轮传动箱、单辊驱动电机、单辊进给传动装置、单辊工作台和单辊支架，所述单辊进给传动装置包括单传动辊进给伺服电机、单传动辊进给传动箱、单传动辊进给传动涡轮蜗杆、单传动辊进给传动杠，所述单传动辊经轴承、轴承支座固定在单辊工作台上，单传动辊经单传动辊齿轮传动箱驱动，以达到传动刚性好、转动平稳、旋转波动小的作用，有利于减小旋切时单板厚度误差，所述单传动辊齿轮传动箱经单传动辊旋转电机驱动，所述单传动辊齿轮传动箱和单传动辊旋转电机均固定在单辊工作台上，所述单辊工作台两端分别与单辊支架固定连接，所述单传动辊进给传动杠经单传动辊进给传动箱内的单传动辊进给传动蜗轮蜗杆与单传动辊进给丝杠相连接，所述单传动辊进给丝杠经单传动辊进给伺服电机驱动，所述单传动辊进给伺服电机经PLC变频控制系统控制，以使PLC变频控制系统控制单传动辊进给伺服电机动作，驱动单传动辊进给传动蜗轮蜗杆和单传动辊进给传动箱旋转并带动单传动辊两端的单传动辊进给丝杠旋转，进而带动单辊工作台40沿着斜面轨道移动，，同时，PLC变频控制系统控制单传动辊齿轮传动箱带动单传动辊旋转，对原木进行旋转夹持，由于单辊工作台移动时通过两端的单辊支架沿着斜面轨道直线滑动和单传动辊本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种数控无卡轴旋切机，包括机座、旋刀装置、单辊装置、双辊装置和PLC变频控制系统，所述双辊装置经副导轨与机座上设有的付滑座滑动连接，其特征在于所述旋刀装置和单辊装置间设有板压尺装置，所述旋刀装置两端的机座上端设有固定架，所述固定架上设有刀架体回转套、斜面轨道和单辊进给传动装置，所述固定架内侧设有压尺滑道，所述旋刀装置前部两端分别经刀架体与刀架体回转套相连接，后部两端分别与动力传动轴相铰接，所述双辊装置两端分别经双辊进给丝杠与机座上设有的双辊装置相连接，所述单辊装置两端分别经单辊支架与斜面轨道滑动连接，所述单辊支架经单传动辊进给丝杠与单辊进给传动装置相连接，所述双辊装置和单辊进给传动装置分别经PLC变频控制系统控制，所述板压尺装置包括压尺架、压尺回转轴、板压尺、压尺固定板、压尺紧固螺钉、压尺开合油缸、压尺开合转架、压尺回转偏心套和支撑部件，所述压尺架前端设有板压尺和压尺固定板，所述板压尺经压尺固定板和压尺紧固螺钉固定在压尺架上，所述压尺架后部设有压尺开合油缸，后部两端分别设有压尺回转偏心套，前部两端分别与支撑部件固定连接，所述压尺回转轴穿过压尺架后，其两端经压尺回转偏心套和轴承与固定架固定连接，所述支撑部件下端与压尺滑道滑动连接，所述压尺开合油缸与固定在压尺架上的支座相铰接，所述压尺开合油缸的伸缩杆与固定在压尺回转轴上的压尺开合转架相铰接，所述压尺开合油缸与PLC变频控制系统相连接。...

【技术特征摘要】
1.一种数控无卡轴旋切机，包括机座、旋刀装置、单辊装置、双辊装置和PLC变频控制系统，所述双辊装置经副导轨与机座上设有的付滑座滑动连接，其特征在于所述旋刀装置和单辊装置间设有板压尺装置，所述旋刀装置两端的机座上端设有固定架，所述固定架上设有刀架体回转套、斜面轨道和单辊进给传动装置，所述固定架内侧设有压尺滑道，所述旋刀装置前部两端分别经刀架体与刀架体回转套相连接，后部两端分别与动力传动轴相铰接，所述双辊装置两端分别经双辊进给丝杠与机座上设有的双辊装置相连接，所述单辊装置两端分别经单辊支架与斜面轨道滑动连接，所述单辊支架经单传动辊进给丝杠与单辊进给传动装置相连接，所述双辊装置和单辊进给传动装置分别经PLC变频控制系统控制，所述板压尺装置包括压尺架、压尺回转轴、板压尺、压尺固定板、压尺紧固螺钉、压尺开合油缸、压尺开合转架、压尺回转偏心套和支撑部件，所述压尺架前端设有板压尺和压尺固定板，所述板压尺经压尺固定板和压尺紧固螺钉固定在压尺架上，所述压尺架后部设有压尺开合油缸，后部两端分别设有压尺回转偏心套，前部两端分别与支撑部件固定连接，所述压尺回转轴穿过压尺架后，其两端经压尺回转偏心套和轴承与固定架固定连接，所述支撑部件下端与压尺滑道滑动连接，所述压尺开合油缸与固定在压尺架上的支座相铰接，所述压尺开合油缸的伸缩杆与固定在压尺回转轴上的压尺开合转架相铰接，所述压尺开合油缸与PLC变频控制系统相连接。2.根据权利要求1所述的一种数控无卡轴旋切机，其特征在于所述支撑部件是由调高螺杆、滑座和锁紧螺母组成，所述调高螺杆依次是由支撑球头、螺杆段和旋转段同轴构成，所述滑座下端与压尺滑道滑动连接，所述调高螺杆经支撑球头与滑座上设有的球面凹槽相连接，所述调高螺杆上螺纹连接有压尺架和锁紧螺母，所述压尺架经锁紧螺母固定在调高螺杆上。3.根据权利要求1所述的一种数控无卡轴旋切机，其特征在于所述压尺架上设有板厚调节装置，所述板厚调节装置包括板厚预设定位板、板厚预设气缸、板厚预设限位体以及板厚预设调节螺杆Ⅰ和板厚预设调节螺杆Ⅱ，所述板厚预设限位体固定在压尺回转轴上，所述板厚预设限位体下部设有板厚预设调节螺杆螺纹孔，所述板厚预设调节杆Ⅰ和板厚预设调节螺杆Ⅱ上螺接有板厚锁紧螺母，所述板厚预设调节杆Ⅰ和所述板厚预设调节螺杆Ⅱ分别与板厚预设限位体螺纹连接，并经板厚锁紧螺母定位，所述板厚预设调节杆Ⅰ或所述板厚预设调节螺杆Ⅱ的另一端与板厚预设定位板相抵触定位，所述板厚预设定位板固定在板厚预设气缸的伸缩杆上，所述板厚预设气缸固定在压尺架上，所述板厚预设气缸经PLC变频控制系统控制。4.根据权利要求1所述的一种数控无卡轴旋切机，其特征在于所述板压尺后端设有直线度调节装置，所述直线度调节装置采用直线度螺杆，所述压尺架上沿板压尺直线方向线性阵列设...

【专利技术属性】
技术研发人员：王成瑞，宋修财，王术进，邵光智，祁世飞，邹华民，邹霞，邓斌，秦垒，于永鹏，杜华飞，丛培敏，许洪畅，
申请(专利权)人：山东百圣源集团有限公司，
类型：发明
国别省市：山东,37