装夹电梯层门地坎的铣床自动定位工装制造技术

本实用新型专利技术涉及的装夹电梯层门地坎的铣床自动定位工装，包括一个条形工字槽钢，包括靠板、压紧角钢和压紧机构，数个靠板沿工字槽钢纵向分别固定在工字槽钢外缘的内侧面上，压紧机构通过压紧角钢横向抵压在电梯层门地坎的外侧面上，电梯层门地坎的内侧面抵压在靠板上，同时将被加工的电梯层门地坎固定在工字槽钢上面上；通过本技术方案，改变了对电梯层门地坎加工需要手动定位的缺陷，采用铣床装夹定位工装直接固定电梯层门地坎，并根据所加工位置设置所对应的靠板和定位角钢上的限位插缝，并通过插装限位板定位铣削加工电梯层门地坎上的长腰孔位置，不但提高了工作效率，大大降低了劳动强度，并且有效的保证了加工质量。

Automatic positioning tool for milling machine for installing elevator door

Milling clamp lift door sill of the utility model relates to the automatic positioning fixture, including a bar on board, including steel I-beam, pressing angle and pressing mechanism, a plurality of on board along the longitudinal steel I-beam are respectively fixed on the outer surface of the inner steel I-beam, pressing mechanism through tight angle transverse pressing pressure in the outer side of the elevator door sill on the inner side of the elevator door sill pressed on the board, and will be processed the elevator door sill is fixed on the steel I-beam above; by using the technical scheme, the change of the defect of elevator door sill processing requires manual positioning, using milling fixture positioning fixture directly fixed elevator door sill, and according to the processing position set corresponding to the back plate and positioning angle on the limiting slot, and by inserting a limiting plate positioning milling elevator door sill. The position of the long waist hole not only improves the work efficiency, greatly reduces the labor intensity, but also effectively guarantees the processing quality.

【技术实现步骤摘要】
装夹电梯层门地坎的铣床自动定位工装
本技术涉及一种机械加工中的定位工装，特别是涉及一种装夹电梯层门地坎的铣床自动定位工装。
技术介绍
电梯层门地坎需要进行铣孔加工，在现有技术中，利用铣床进行铣孔时，需要先进行人工划线，画完需要铣孔的位置后，放入台虎钳的钳口夹持住，由铣床对地坎进行加工，这种工作方法容易出错，且效率低下，不适于大量生产。
技术实现思路
有鉴于此，本技术的主要目的在于提供一种装夹电梯层门地坎的铣床自动定位工装，通过本技术方案，改变了对电梯层门地坎加工需要手动定位的缺陷，采用铣床装夹定位工装直接固定电梯层门地坎，铣削加工电梯层门地坎上的长腰孔，不但提高了工作效率，大大降低了劳动强度，并且有效的保证了加工质量。为了达到上述目的，本技术的技术方案是这样实现的：一种装夹电梯层门地坎的铣床自动定位工装，包括一个条形工字槽钢，所述工字槽钢沿铣床纵向经压板固定在铣床工作台上，包括靠板、压紧角钢和压紧机构，数个靠板沿工字槽钢纵向分别固定在工字槽钢外缘的内侧面上，被加工的电梯层门地坎放置在工字槽钢上，压紧机构通过压紧角钢横向抵压在电梯层门地坎的外侧面上，电梯层门地坎的内侧面抵压在靠板上，同时将被加工的电梯层门地坎固定在工字槽钢上面上。作为进一步的技术方案，包括定位角钢和限位板，两个相邻靠板之间设置有限位插缝，所述定位角钢设置在工字槽钢外缘的上面上，定位角钢与所对应的靠板位置相同，两个相邻的定位角钢之间设置有与对面相对称并相同的限位插缝，限位板两端横插在定位角钢和靠板构成的限位插缝中，被加工的电梯层门地坎一端抵压在限位板上，从而确定电梯层门地坎上铣削加工位置。作为进一步的技术方案，所述压紧机构由气缸安装底板、气缸固定板和气缸构成，气缸安装底板固定在铣床工作台上，气缸固定板固定在气缸安装底板上，气缸安装在气缸固定板上，工作时，气缸活动端抵压在压紧角钢上。采用上述技术方案后的有益效果是：一种装夹电梯层门地坎的铣床自动定位工装，通过本技术方案，改变了对电梯层门地坎加工需要手动定位的缺陷，采用铣床装夹定位工装直接固定电梯层门地坎，并根据所加工位置设置所对应的靠板和定位角钢上的限位插缝，并通过插装限位板定位铣削加工电梯层门地坎上的长腰孔位置，不但提高了工作效率，大大降低了劳动强度，并且有效的保证了加工质量。附图说明图1为本技术整体结构示意图。图2为本技术工作装态示意图。图中，1工字槽钢、2压板、3铣床工作台、4靠板、5压紧角钢、6电梯层门地坎、7定位角钢、8限位板、9限位插缝、10气缸安装底板、11气缸固定板、12气缸。具体实施方式下面将结合附图对本技术中具体实施例作进一步详细说明。如图1-图2所示，本技术涉及的装夹电梯层门地坎的铣床自动定位工装，包括一个条形工字槽钢1，所述工字槽钢1沿铣床纵向经压板2固定在铣床工作台3上，包括靠板4、压紧角钢5和压紧机构，数个靠板4沿工字槽钢1纵向分别固定在工字槽钢1外缘的内侧面上，被加工的电梯层门地坎6放置在工字槽钢1上，压紧机构通过压紧角钢5横向抵压在电梯层门地坎6的外侧面上，电梯层门地坎6的内侧面抵压在靠板4上，同时将被加工的电梯层门地坎6固定在工字槽钢1上面上。作为进一步的实施例，包括定位角钢7和限位板8，两个相邻靠板4之间设置有限位插缝9，所述定位角钢7设置在工字槽钢1外缘的上面上，定位角钢7与所对应的靠板4位置相同，两个相邻的定位角钢7之间设置有与对面相对称并相同的限位插缝9，限位板8两端横插在定位角钢7和靠板4构成的限位插缝9中，被加工的电梯层门地坎6一端抵压在限位板8上，从而确定电梯层门地坎6上铣削加工位置。作为进一步的实施例，所述压紧机构由气缸安装底板10、气缸固定板11和气缸12构成，气缸安装底板10固定在铣床工作台3上，气缸固定板11固定在气缸安装底板10上，气缸10安装在气缸固定板11上，工作时，气缸10的活动端抵压在压紧角钢5上。本技术中的压紧机构可以采用油压方式，也可以采用螺杆方式，由于螺杆方式行成自动化的难度较大，而油压操作动作相对比较迟缓，所以本技术的实施例中采用气动方式。本技术中靠板4和定位角钢7的设置数量和设置的位置均与电梯层门地坎6的被加工位置和长腰孔的加工数量有关，可依据被加工产品的实际情部进行设计。以上所述，仅为本技术的较佳可行实施例而已，并非用以限定本技术的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种装夹电梯层门地坎的铣床自动定位工装，包括一个条形工字槽钢，所述工字槽钢沿铣床纵向经压板固定在铣床工作台上，其特征在于，包括靠板、压紧角钢和压紧机构，数个靠板沿工字槽钢纵向分别固定在工字槽钢外缘的内侧面上，被加工的电梯层门地坎放置在工字槽钢上，压紧机构通过压紧角钢横向抵压在电梯层门地坎的外侧面上，电梯层门地坎的内侧面抵压在靠板上，同时将被加工的电梯层门地坎固定在工字槽钢上面上。

【技术特征摘要】
1.一种装夹电梯层门地坎的铣床自动定位工装，包括一个条形工字槽钢，所述工字槽钢沿铣床纵向经压板固定在铣床工作台上，其特征在于，包括靠板、压紧角钢和压紧机构，数个靠板沿工字槽钢纵向分别固定在工字槽钢外缘的内侧面上，被加工的电梯层门地坎放置在工字槽钢上，压紧机构通过压紧角钢横向抵压在电梯层门地坎的外侧面上，电梯层门地坎的内侧面抵压在靠板上，同时将被加工的电梯层门地坎固定在工字槽钢上面上。2.根据权利要求1所述的装夹电梯层门地坎的铣床自动定位工装，其特征在于，包括定位角钢和限位板，两个相邻靠板之间设置有限位...

【专利技术属性】
技术研发人员：章彬丽，魏道勇，李保，
申请(专利权)人：升华电梯有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32