一种旋耕机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种旋耕机。包括架体、第一箱体、第二箱体、两个花键套组和液压调垄器，第一箱体、第二箱体位于架体上方，两个花键套组分别设置在架体的两侧，液压调垄器设置在架体的头部。本实用新型专利技术把与齿轮相连接的中间轴由原来的圆粒轴变为齿轮轴而且改变了镶嵌位置，原机械在马力加大或长时间使用，温度升高的情况下擦出火花，连珠脱落会导致齿轮掉牙花键齿轮磨损，中间套环、三个箱体都会断裂，并且而且中间光轴长期大马力使用则会断裂。而齿轮轴避免了连珠脱落现象的发生，并且给变了轴的受力点，原来轴的受力点在齿轮内部，现在变为壳顶。

【技术实现步骤摘要】
一种旋耕机
：本技术涉及一种旋耕机。
技术介绍
：现市面上为旋耕机为铸铁式，与齿轮相连接的中间轴为圆粒309轴，铸铁套环在马力加大或长时间使用，温度升高的情况下擦出火花，连珠脱落会导致齿轮掉牙花键齿轮磨损，中间套环、三个箱体都会断裂。铸铁式套环一旦损坏则无法修补。另外，现有机械并无液压调垄器，由于每块地的拢数宽度不同，以前调整拢数都是人工拆卸机器调整，费时费力。
技术实现思路
：本技术正是针对上述问题，提供了一种旋耕机。为了实现上述目的，本技术采用如下技术方案，包括架体、第一箱体、第二箱体、两个花键套组和液压调垄器，第一箱体、第二箱体位于架体上方，两个花键套组分别设置在架体的两侧，液压调垄器设置在架体的头部。花键套组由壳体和三个轴承组成，轴承平行等距设置于壳体内，轴承由花键齿和花键轴承套接而成。架体内还设置了油缸和液压管，液压调垄器通过油缸与液压管相连。液压调垄器上还设置了渗油部件。本技术的有益效果：本技术把与齿轮相连接的中间轴由原来的圆粒轴变为齿轮轴而且改变了镶嵌位置，原机械在马力加大或长时间使用，温度升高的情况下擦出火花，连珠脱落会导致齿轮掉牙花键齿轮磨损，中间套环、三个箱体都会断裂，并且而且中间光轴长期大马力使用则会断裂。而齿轮轴避免了连珠脱落现象的发生，并且给变了轴的受力点，原来轴的受力点在齿轮内部，现在变为壳顶。现在市面上的机械齿轮里镶嵌轴承，本机械镶嵌在壳顶上。花键轴镶嵌在箱体滚动式支撑，受力点不固定的同时增加了支撑面积，先市面上机械的支撑面积都在一侧，本技术的支撑面则在两侧，支撑面加宽。减少受力，大大地减少了箱体断裂情况。在旋耕机上增加了一个液压调拢器，由于每块地的拢数宽度不同，以前调整拢数都是人工拆卸机器调整，现在通过液压调拢器调整，通过油缸和液压管就可以自动调整，从而减少了人力。在液压调垄器上轴上设置了一个渗油部件，可以给刀轴上渗油，减少了刀轴生锈的几率，又可以使刀轴灵活使用。附图说明：图1为本技术的机构示意图。图2为图1中花键套组的局部放大图。图3为图2中轴承的局部放大图。图4为图1中液压调垄器的局部放大图。图中，1为第一箱体，2为第二箱体，3为架体，4为花键套组，5为液压调垄器，6为轴承，7为壳体，8为花键齿，9为花键轴承，10为油缸，11为液压调垄器。具体实施方式：由图1-4可知，本技术包括架体、第一箱体、第二箱体、两个花键套组和液压调垄器，第一箱体、第二箱体位于架体上方，两个花键套组分别设置在架体的两侧，液压调垄器设置在架体的头部。花键套组由壳体和三个轴承组成，轴承平行等距设置于壳体内，轴承由花键齿和花键轴承套接而成。架体内还设置了油缸和液压管，液压调垄器通过油缸与液压管相连。液压调垄器上还设置了渗油部件。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种旋耕机，其特征在于，包括架体、第一箱体、第二箱体、两个花键套组和液压调垄器，第一箱体、第二箱体位于架体上方，两个花键套组分别设置在架体的两侧，液压调垄器设置在架体的头部。

【技术特征摘要】
1.一种旋耕机，其特征在于，包括架体、第一箱体、第二箱体、两个花键套组和液压调垄器，第一箱体、第二箱体位于架体上方，两个花键套组分别设置在架体的两侧，液压调垄器设置在架体的头部。2.根据权利要求1所述的旋耕...

【专利技术属性】
技术研发人员：王志，
申请(专利权)人：王志，
类型：新型
国别省市：辽宁,21