一种煤矿井下水沟模板制造技术

本实用新型专利技术涉及一种煤矿井下水沟模板，可有效解决降低支设模板施工难度，加快施工速度的问题，技术方案是，模板本体包括对称相间设置的2块壳子板，壳子板首尾两端的内侧卡装有定位卡具，定位卡具包括上部水平的横向压板和对称设置在所述横向压板底部两侧、呈向下伸出的侧向限位板，横向压板的两端向外伸出侧向限位板的外侧面，伸出部分的横向压板与壳子板的上端沿紧贴，侧向限位板的外侧面与壳子板的内侧面紧贴，两侧的侧向限位板之间设置有限制二者向内位移的横向支撑，本实用新型专利技术作业时间短，坚固耐用，降低支设模板施工难度，加快施工速度，提高生产效率，保证水沟成型和质量，保证模板可持续性使用，减少材料浪费和资金投入。

【技术实现步骤摘要】
一种煤矿井下水沟模板
本技术涉及水沟模板，特别是一种简便易操作、不易损坏可重复使用的煤矿井下水沟模板。
技术介绍
矿井在建设和生产过程中，地面水和地下水通过各种通道涌入矿井，当矿井涌水超过正常排水能力时，就造成矿井水灾。矿井水灾（通常称为透水），是煤矿常见的主要灾害之一，一旦发生水灾，不仅会影响矿井的正常生产，给管理带来困难，而且还会造成人员伤亡事故，甚至淹没矿井和采区，导致矿井停产和不必要的经济损失，危害十分严重。而开拓巷道作为采区准备的前期工程，其大巷内排水沟的修筑对巷道开拓及后续采掘活动水灾的防治起到至关重要的作用，是保证矿井安全生产的重要内容之一。目前，煤矿井下水沟施工工艺分为传统及新型两种类型。传统方工艺大致包括木式模板混凝土浇筑、钢筋笼模板混凝土浇筑两种，木式模板混凝土浇筑一般多采用多块模板组合在一起，通过在模板中间适当位置打设木横撑，保证浇筑水沟净尺寸，再浇筑混凝土完成一次循环作业，钢筋笼模板混凝土浇筑一般采用排水沟钢筋绑扎与方木支模配合的浇筑模式，传统工艺对工人的施工熟练程度要求高、施工速度慢、耗费时间长、工艺复杂，在浇筑混凝土期间容易造成模板变形，水沟成型差质量不达标，严重时浇筑期间造成整个模板垮塌，且模板使用周期一般仅为10个月左右，到期后多数模板变形不可重复使用，造成材料的浪费。新型工艺多在模板材料选取上做改变，增加模板的耐久性、抗冻性及抗腐蚀性等，但煤矿井下巷道不同于地面工程，受桎于矿井的服务年限，若应用新型工艺施工水沟，属于附加多余功能，不仅造成技术浪费，而且增加成本投入。因此，如何紧贴煤矿实际需求，专利技术一种简便易操作、不易损坏可持续使用，且成本低廉的水沟成套模板显得尤为重要。
技术实现思路
针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本技术之目的就是提供一种煤矿井下水沟模板，可有效解决降低支设模板施工难度，加快施工速度，提高生产效率，保证水沟成型和质量，同时，保证模板可持续性使用，减少材料浪费和资金投入的问题。本技术解决的技术方案是，一种煤矿井下水沟模板，包括模板本体和卡具，模板本体包括对称相间设置的2块壳子板，壳子板首尾两端的内侧卡装有定位卡具，定位卡具包括上部水平的横向压板和对称设置在所述横向压板底部两侧、呈向下伸出的侧向限位板，横向压板的两端向外伸出侧向限位板的外侧面，伸出部分的横向压板与壳子板的上端沿紧贴，侧向限位板的外侧面与壳子板的内侧面紧贴，两侧的侧向限位板之间设置有限制二者向内位移的横向支撑。本技术结构新颖独特，简单合理，易生产，易操作，成本低，作业时间短，坚固耐用，降低支设模板施工难度，加快施工速度，提高生产效率，保证水沟成型和质量，保证模板可持续性使用，减少材料浪费和资金投入，使用方便，效果好，是水沟模板上的创新。附图说明图1为本技术使用状态的剖视图。图2为本技术壳子板的主视图。图3为本技术壳子板的俯视图。图4为本技术壳子板的侧视图。图5为本技术定位卡具的主视图。图6为本技术定位卡具的俯视图。图7为本技术定位卡具的侧视图。具体实施方式以下结合附图对本技术的具体实施方式作进一步详细说明。由图1至图7给出，本技术包括模板本体和卡具，模板本体包括对称相间设置的2块壳子板1，壳子板1首尾两端的内侧卡装有定位卡具，定位卡具包括上部水平的横向压板5和对称设置在所述横向压板底部两侧、呈向下伸出的侧向限位板4，横向压板的两端向外伸出侧向限位板的外侧面，伸出部分的横向压板与壳子板的上端沿紧贴，侧向限位板的外侧面与壳子板的内侧面紧贴，两侧的侧向限位板之间设置有限制二者向内位移的横向支撑3。为保证使用效果，所述的壳子板1首尾两端的定位卡具之间的壳子板内侧面上设置有加强筋2；所述的加强筋2包括相间设置的2根竖向钢筋2b和水平设置在两竖向钢筋2b之间的3根横向钢筋2a，中间的1根横向钢筋位于壳子板沿高度方向的中心；最上方的横向钢筋与壳子板上端沿的间距均为30mm，最下方的横向钢筋与壳子板下端沿的间距均为30mm。所述的侧向限位板4呈向内倾斜设置，其倾斜的角度为1-2°，即侧向限位板的轴线与横向压板的轴线夹角a为88-89°，方便拆模；所述的横向支撑3设置在侧向限位板4的下部，横向支撑的两端通过侧向限位板上的连接孔6固定；所述的模板本体放置在水沟基坑9内，基坑侧壁与壳子板外侧面之间设置有限制壳子板向外位移的木横撑7，基坑侧壁和壳子板之间的空间构成煤矿井下水沟沟体的浇铸成型空间8。所述的壳子板1由钢板制成的长方形，长度为1500mm，高度为500mm，厚度为2-6mm，加强筋和横向支撑均由钢筋制成，加强筋与壳子板焊接固定在一起。本技术的使用情况是，当水沟基坑9根据设计要求开挖完成后，基坑底部采用C20混凝土或喷浆回弹料进行铺底，铺底厚度为100mm，将两壳子板放置在水沟基坑内，未焊接加强筋一侧朝外并涂擦适量油性材料（机油等），再将定位卡具卡装在两壳子板之间，限制其向内的位移，然后在壳子板和水沟基坑壁之间安装限制壳子板向外位移的木横撑，最后进行混凝土浇筑，待混凝土达到要求强度后，依次拆除定位卡具和壳子板即可，由于侧向限位板呈向内倾斜设置，拆除更加方便，与现有技术相比，本试用新型具有以下优点：（1）操作简便、作业时间短；（2）提高施工速度和工程质量；（3）模板强度大、不易变形；（4）模板、定位卡具可持续性利用。由此可见，本技术结构新颖独特，简单合理，易生产，易操作，成本低，作业时间短，坚固耐用，降低支设模板施工难度，加快施工速度，提高生产效率，保证水沟成型和质量，保证模板可持续性使用，减少材料浪费和资金投入，使用方便，效果好，是水沟模板上的创新。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种煤矿井下水沟模板，包括模板本体和卡具，其特征在于，模板本体包括对称相间设置的2块壳子板（1），壳子板（1）首尾两端的内侧卡装有定位卡具，定位卡具包括上部水平的横向压板（5）和对称设置在所述横向压板底部两侧、呈向下伸出的侧向限位板（4），横向压板的两端向外伸出侧向限位板的外侧面，伸出部分的横向压板与壳子板的上端沿紧贴，侧向限位板的外侧面与壳子板的内侧面紧贴，两侧的侧向限位板之间设置有限制二者向内位移的横向支撑（3）。

【技术特征摘要】
1.一种煤矿井下水沟模板，包括模板本体和卡具，其特征在于，模板本体包括对称相间设置的2块壳子板（1），壳子板（1）首尾两端的内侧卡装有定位卡具，定位卡具包括上部水平的横向压板（5）和对称设置在所述横向压板底部两侧、呈向下伸出的侧向限位板（4），横向压板的两端向外伸出侧向限位板的外侧面，伸出部分的横向压板与壳子板的上端沿紧贴，侧向限位板的外侧面与壳子板的内侧面紧贴，两侧的侧向限位板之间设置有限制二者向内位移的横向支撑（3）。2.根据权利要求1所述的煤矿井下水沟模板，其特征在于，所述的壳子板（1）首尾两端的定位卡具之间的壳子板内侧面上设置有加强筋（2）。3.根据权利要求2所述的煤矿井下水沟模板，其特征在于，所述的加强筋（2）包括相间设置的2根竖向钢筋（2b）和水平设置在两竖向钢筋（2b）之间的3根横向钢筋（2a），中间的1根横向钢筋位于壳子板沿高度方向的中心。4.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：张松军，杜建鹏，白伟强，任卫兵，王传生，王朝治，
申请(专利权)人：河南大有能源股份有限公司跃进煤矿，
类型：新型
国别省市：河南,41