一种脱硫剂清洁化处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种脱硫剂清洁化处理装置，其结构包括催化剂储罐、第一阀门、沉浸釜、第二阀门、回转式活化炉、第三阀门、尾气净化装置、回收水槽、水泵、第四阀门、溶液换热器、溶液循环泵、回转式火化炉右侧通过第三阀门与尾气净化装置相连接，尾气净化装置的下方与回收水槽相连接。本实用新型专利技术的一种脱硫剂清洁化处理装置，通过浸渍釜将浸渍后的废脱硫剂通过加料平台加入回转式活化炉，对废脱硫剂进行清洁化处理，将其中的H2S 全部变成硫磺，通过脱附的方式，对活性炭上的物质进行脱除，使废脱硫剂变成为活性炭和硫磺，通过循环泵的循环利用，使清洁化处理达到高效处理，并且转化成功的物质可作为再利用的资源。

【技术实现步骤摘要】
一种脱硫剂清洁化处理装置
本技术是一种脱硫剂清洁化处理装置，属于清洁化处理装置领域。
技术介绍
目前我国冶金、石化、油田、电力、采矿及制药等行业每年废弃的含硫废渣近十万吨，这些废渣在空气中会转化为SOx（SO2及SO3），除危害人体健康外，目前主要处理方法有掩埋、焚烧或直接向江河湖海倾倒，只有很少一部分送到硫酸厂制酸。处理过程产生大量硫化物，污染严重，实质上是将污染转移。目前废脱硫剂委托企业采用焚烧及填埋法处理，废脱硫剂经1300℃焚烧，含硫尾气进行碱中和后排放，中和产物经活性炭吸附填埋。该工艺处理成本高、流程长、繁琐复杂，特别是在固废处理过程无法避免二次污染，而且要消耗大量能源进行高温焚烧。现有技术公开了申请号为：201220302008.X的一种脱硫脱硝一体化烟气净化处理系统，尤其是利用海水的烟气脱硫脱硝一体化净化处理系统，包括相互连接的原烟气输入系统、吸收系统和净烟气排放系统，其中，还包括与所述原烟气输入系统相连接的原烟气氧化系统、与所述吸收系统相连接的脱硫脱硝剂综合功能系统。本技术系统设置简单优化，集多项功能于一体，充分节省了建设投资成本，节约了大量材料的同时，利于充分提高系统功能和系统运行效率，能够充分实现一体化的烟气高效脱硫脱销；应用时只需循环利用海水和空气，不必添加任何其他物质，节能环保效果显著，能够实现烟气的绿色清洁化处理，适于在工业尾气净化处理领域应用，特别是在海水应用方便的地区，尤其适合推广应用。但是此方案的脱硫方法并不能完全对废硫进行再利用，因此对资源会造成一定的浪费。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种脱硫剂清洁化处理装置，以解决目前的脱硫方法并不能完全对废硫进行再利用，因此对资源会造成一定的浪费。为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种脱硫剂清洁化处理装置，其结构包括催化剂储罐、第一阀门、沉浸釜、第二阀门、回转式活化炉、第三阀门、尾气净化装置、回收水槽、水泵、离心机、泡沫泵、泡沫槽、第四阀门、溶液换热器、溶液循环泵、第五阀门、循环槽、第五阀门、催化剂泵、所述催化剂储罐上方通过第一阀门、第二阀门与沉浸釜管道连接，所述催化剂储罐下方与催化剂泵管道连接，所述沉浸釜下方通过第五阀门与催化剂泵相连接，所述沉浸釜右侧与回转式火化炉管道连接，所述回转式火化炉右侧通过第三阀门与尾气净化装置相连接，所述尾气净化装置的下方与回收水槽相连接，所述离心机通过泡沫泵与泡沫槽相连接，所述回转式活化炉下方通过第四阀门与溶液换热器相连接，所述溶液换热器通过溶液循环泵与循环槽相连接，所述循环槽上方通过第五阀门与沉浸釜相连接。进一步地，所述尾气净化装置由入料口、活性炭吸附层、喷淋口、调节阀、水管、出料口、冷却层组成。进一步地，所述入料口安装在活性炭吸附层上方，所述冷却层与活性炭吸附层相连接。进一步地，所述喷淋口安装在冷却层上，所述冷却层通过水管与调节阀相连接。进一步地，所述冷却层下方与出料口相连接。进一步地，所述回收水槽通过水泵将回收水送至尾气净化装置。本技术的的一种脱硫剂清洁化处理装置，通过浸渍釜将浸渍后的废脱硫剂通过加料平台加入回转式活化炉，对废脱硫剂进行清洁化处理，将其中的H2S全部变成硫磺，通过脱附的方式，对活性炭上的物质进行脱除，使废脱硫剂变成为活性炭和硫磺，通过循环泵的循环利用，使清洁化处理达到高效处理，并且转化成功的物质可作为再利用的资源。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术一种脱硫剂清洁化处理装置的工艺流程图图；图2为本技术一种脱硫剂清洁化处理装置的尾气净化装置结构示意图；图中：催化剂储罐-1、第一阀门-2、沉浸釜-3、第二阀门-4、回转式活化炉-5、第三阀门-6、尾气净化装置-7、回收水槽-8、水泵-9、离心机-10、泡沫泵-11、泡沫槽-12、第四阀门-13、溶液换热器-14、溶液循环泵-15、第五阀门-16、循环槽-17、第五阀门-18、催化剂泵-19、入料口-7001、活性炭吸附层-7002、喷淋口-7003、调节阀-7004、水管-7005、出料口-7006)、冷却层-7007。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。请参阅图1、图2，本技术提供一种脱硫剂清洁化处理装置：其结构包括催化剂储罐1、第一阀门2、沉浸釜3、第二阀门4、回转式活化炉5、第三阀门6、尾气净化装置7、回收水槽8、水泵9、离心机10、泡沫泵11、泡沫槽12、第四阀门13、溶液换热器14、溶液循环泵15、第五阀门16、循环槽17、第五阀门18、催化剂泵19、所述催化剂储罐1上方通过第一阀门2、第二阀门4与沉浸釜3管道连接，所述催化剂储罐1下方与催化剂泵19管道连接，所述沉浸釜3下方通过第五阀门18与催化剂泵19相连接，所述沉浸釜3右侧与回转式火化炉5管道连接，所述回转式火化炉5右侧通过第三阀门6与尾气净化装置7相连接，所述尾气净化装置7的下方与回收水槽8相连接，所述离心机10通过泡沫泵11与泡沫槽12相连接，所述回转式活化炉5下方通过第四阀门13与溶液换热器14相连接，所述溶液换热器14通过溶液循环泵15与循环槽17相连接，所述循环槽17上方通过第五阀门16与沉浸釜3相连接。进一步地，所述尾气净化装置7由入料口7001、活性炭吸附层7002、喷淋口7003、调节阀7004、水管7005、出料口7006)、冷却层7007组成。进一步地，所述入料口7001安装在活性炭吸附层7002上方，所述冷却层7007与活性炭吸附层7002相连接。进一步地，所述喷淋口7003安装在冷却层7007上，所述冷却层7007通过水管7005与调节阀7004相连接。进一步地，所述冷却层7007下方与出料口7006)相连接。进一步地，所述回收水槽8通过水泵9将回收水送至尾气净化装置7。在进行使用时，第一步，将废脱硫剂的加入到沉浸釜3中进行浸渍，第二步，再回转式活化炉5对废脱硫剂进行氧化，第三步，打开溶液循环泵15，将未氧化的费脱硫剂通过溶液换热器14进行进一步的加热回到循环槽17，在通过循环槽17送至沉浸釜3，依次循环，第四步，氧化后的脱硫剂送至尾气净化装置7。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点,对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种脱硫剂清洁化处理装置，其特征在于：其结构包括催化剂储罐（1）、第一阀门（2）、沉浸釜（3）、第二阀门（4）、回转式活化炉（5）、第三阀门（6）、尾气净化装置（7）、回收水槽（8）、水泵（9）、离心机（10）、泡沫泵（11）、泡沫槽（12）、第四阀门（13）、溶液换热器（14）、溶液循环泵（15）、第五阀门（16）、循环槽（17）、第五阀门（18）、催化剂泵（19）、所述催化剂储罐（1）上方通过第一阀门（2）、第二阀门（4）与沉浸釜（3）管道连接，所述催化剂储罐（1）下方与催化剂泵（19）管道连接，所述沉浸釜（3）下方通过第五阀门（18）与催化剂泵（19）相连接，所述沉浸釜（3）右侧与回转式火化炉（5）管道连接，所述回转式火化炉（5）右侧通过第三阀门（6）与尾气净化装置（7）相连接，所述尾气净化装置（7）的下方与回收水槽（8）相连接，所述离心机（10）通过泡沫泵（11）与泡沫槽（12）相连接，所述回转式活化炉（5）下方通过第四阀门（13）与溶液换热器（14）相连接，所述溶液换热器（14）通过溶液循环泵（15）与循环槽（17）相连接，所述循环槽（17）上方通过第五阀门（16）与沉浸釜（3）相连接。...

【技术特征摘要】
1.一种脱硫剂清洁化处理装置，其特征在于：其结构包括催化剂储罐（1）、第一阀门（2）、沉浸釜（3）、第二阀门（4）、回转式活化炉（5）、第三阀门（6）、尾气净化装置（7）、回收水槽（8）、水泵（9）、离心机（10）、泡沫泵（11）、泡沫槽（12）、第四阀门（13）、溶液换热器（14）、溶液循环泵（15）、第五阀门（16）、循环槽（17）、第五阀门（18）、催化剂泵（19）、所述催化剂储罐（1）上方通过第一阀门（2）、第二阀门（4）与沉浸釜（3）管道连接，所述催化剂储罐（1）下方与催化剂泵（19）管道连接，所述沉浸釜（3）下方通过第五阀门（18）与催化剂泵（19）相连接，所述沉浸釜（3）右侧与回转式火化炉（5）管道连接，所述回转式火化炉（5）右侧通过第三阀门（6）与尾气净化装置（7）相连接，所述尾气净化装置（7）的下方与回收水槽（8）相连接，所述离心机（10）通过泡沫泵（11）与泡沫槽（12）相连接，所述回转式活化炉（5）下方通过第四阀门（13）与溶液换热器（14）相连接，所述溶液换热器（14）通过溶液循环泵（1...

【专利技术属性】
技术研发人员：雷建奇，王雷，
申请(专利权)人：阜康市莱蒙钙业有限公司，
类型：新型
国别省市：新疆,65