一种全自动涂料灌装装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种全自动涂料灌装装置，包括壳体和设置在壳体上侧的进料口，所述壳体中设有储料腔，且储料腔通过管道与进料口连通，所述储料腔远离进料口的一侧设有多个开口，且开口处竖直连接有输料管，所述壳体内还设有输送装置，且输送装置位于储料腔的下方，所述输送装置上设有多个位置与输料管对应的包装瓶，所述输料管的靠近包装瓶一端的侧壁设有开口朝向包装瓶的凹槽，且凹槽的底部通过多个弹簧连接有引导板，所述引导板的外侧壁设有横向设置的挡板。本实用新型专利技术可以增大灌装的效率；同时，防止包装瓶中涂料灌满溢出的情况发生，减少涂料的浪费；再者，这个装置为自动化灌装，减轻了工人的劳动力。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动涂料灌装装置
本技术涉及一种灌装装置，尤其涉及一种全自动涂料灌装装置。
技术介绍
涂料，在中国传统名称为油漆，所谓涂料是涂覆在被保护或被装饰的物体表面，并能与被涂物形成牢固附着的连续薄膜，通常是以树脂、或油、或乳液为主，添加或不添加颜料、填料，添加相应助剂，用有机溶剂或水配制而成的粘稠液体，涂料在生产完成之后，需要进行灌装，以方便存储与运输；但是，传统的涂料的灌装多是人工进行，此方式劳动强度大，处理效率低下，且会耗费企业大量的人力成本；同时，在进行灌装时，经常没发现包装瓶已装满，从而使涂料从包装瓶中溢出，造成浪费；为此，我们提出一种全自动涂料灌装装置来解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种全自动涂料灌装装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种全自动涂料灌装装置，包括壳体和设置在壳体上侧的进料口，所述壳体中设有储料腔，且储料腔通过管道与进料口连通，所述储料腔远离进料口的一侧设有多个开口，且开口处竖直连接有输料管，所述壳体内还设有输送装置，且输送装置位于储料腔的下方，所述输送装置上设有多个位置与输料管对应的包装瓶，所述输料管的靠近包装瓶一端的侧壁设有开口朝向包装瓶的凹槽，且凹槽的底部通过多个弹簧连接有引导板，所述引导板的外侧壁设有横向设置的挡板，所述壳体的内壁还固定设有驱动电机，且驱动电机的输出轴固定连接有横向设置的转轴，所述转轴上套设有多个转盘，且每两个转盘分别位于输料管的两侧，所述转盘的表面环绕设有多个齿槽，且转盘上还设有与齿槽匹配的斜齿轮，所述斜齿轮固定连接有螺纹杆，且螺纹杆远离斜齿轮的一端与储料腔的下侧壁转动连接，所述螺纹杆上套设有连接杆，且连接杆与螺纹杆通过螺纹连接，所述连接杆远离螺纹杆的一端贯穿输料管的侧壁并与引导板连接。优选地，所述输送装置靠近储料腔的一侧侧壁设有固定夹具。优选地，所述输料管中设有阀门。优选地，所述挡板靠近包装瓶一侧的侧壁设有密封垫。本技术结构简单，操作方便，通过在储料腔的下侧壁设有多个输料管，可以一次性为多个包装瓶进行灌装操作，从而增大了灌装的效率；同时，在向包装瓶进行灌装时，可以通过控制驱动电机带动转轴转动，转盘通过斜齿轮带动螺纹杆转动，由于螺纹杆与连接杆之间通过螺纹连接，因此可以使连接杆在螺纹杆上移动，从而带动引导板在凹槽中向下滑动并拉伸弹簧，引导板插入包装瓶中使，挡板可以对包装瓶瓶口进行封口，从而防止包装瓶中涂料灌满溢出的情况发生，减少涂料的浪费；再者，这个装置为自动化灌装，减轻了工人的劳动力。附图说明图1为本技术提出的一种全自动涂料灌装装置的结构示意图；图2为图1中A处的结构示意图。图中：1壳体、2进料口、3储料腔、4包装瓶、5输送装置、6输料管、7凹槽、8引导板、9挡板、10弹簧、11驱动电机、12转轴、13转盘、14斜齿轮、15连接杆、16螺纹杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-2，一种全自动涂料灌装装置，包括壳体1和设置在壳体1上侧的进料口2，壳体1中设有储料腔3，且储料腔3通过管道与进料口2连通，储料腔3远离进料口2的一侧设有多个开口，且开口处竖直连接有输料管6，输料管6中设有阀门，可以控制输料管6是否进行灌装工作，壳体1内还设有输送装置5，且输送装置5位于储料腔3的下方，输送装置5上设有多个位置与输料管6对应的包装瓶4，输送装置5靠近储料腔3的一侧侧壁设有固定夹具，可以对多个包装瓶4进行位置固定，防止在灌装的过程中，包装瓶4发生偏移，从而使涂料灌装在包装瓶4之外，造成浪费，输料管6的靠近包装瓶4一端的侧壁设有开口朝向包装瓶4的凹槽7，且凹槽7的底部通过多个弹簧10连接有引导板8，引导板8的外侧壁设有横向设置的挡板9，挡板9靠近包装瓶4一侧的侧壁设有密封垫，可以使挡板9与包装瓶4的瓶口相抵时密封性更好，从而更好的防止涂料外泄，壳体1的内壁还固定设有驱动电机11，且驱动电机11的输出轴固定连接有横向设置的转轴12，转轴12上套设有多个转盘13，且每两个转盘13分别位于输料管6的两侧，转盘13的表面环绕设有多个齿槽，且转盘13上还设有与齿槽匹配的斜齿轮14，斜齿轮14固定连接有螺纹杆16，且螺纹杆16远离斜齿轮14的一端与储料腔3的下侧壁转动连接，螺纹杆16上套设有连接杆15，且连接杆15与螺纹杆16通过螺纹连接，连接杆15远离螺纹杆16的一端贯穿输料管6的侧壁并与引导板8连接。本技术结构简单，操作方便，通过在储料腔3的下侧壁设有多个输料管6，可以一次性为多个包装瓶4进行灌装操作，从而增大了灌装的效率；同时，在向包装瓶4进行灌装时，可以通过控制驱动电机11带动转轴12转动，转盘12通过斜齿轮14带动螺纹杆16转动，由于螺纹杆16与连接杆15之间通过螺纹连接，因此可以使连接杆15在螺纹杆16上移动，从而带动引导板8在凹槽7中向下滑动并拉伸弹簧10，引导板8插入包装瓶4中使，挡板9可以对包装瓶4瓶口进行封口，从而防止包装瓶4中涂料灌满溢出的情况发生，减少涂料的浪费。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种全自动涂料灌装装置，包括壳体（1）和设置在壳体（1）上侧的进料口（2），其特征在于，所述壳体（1）中设有储料腔（3），且储料腔（3）通过管道与进料口（2）连通，所述储料腔（3）远离进料口（2）的一侧设有多个开口，且开口处竖直连接有输料管（6），所述壳体（1）内还设有输送装置（5），且输送装置（5）位于储料腔（3）的下方，所述输送装置（5）上设有多个位置与输料管（6）对应的包装瓶（4），所述输料管（6）的靠近包装瓶（4）一端的侧壁设有开口朝向包装瓶（4）的凹槽（7），且凹槽（7）的底部通过多个弹簧（10）连接有引导板（8），所述引导板（8）的外侧壁设有横向设置的挡板（9），所述壳体（1）的内壁还固定设有驱动电机（11），且驱动电机（11）的输出轴固定连接有横向设置的转轴（12），所述转轴（12）上套设有多个转盘（13），且每两个转盘（13）分别位于输料管（6）的两侧，所述转盘（13）的表面环绕设有多个齿槽，且转盘（13）上还设有与齿槽匹配的斜齿轮（14），所述斜齿轮（14）固定连接有螺纹杆（16），且螺纹杆（16）远离斜齿轮（14）的一端与储料腔（3）的下侧壁转动连接，所述螺纹杆（16）上套设有连接杆（15），且连接杆（15）与螺纹杆（16）通过螺纹连接，所述连接杆（15）远离螺纹杆（16）的一端贯穿输料管（6）的侧壁并与引导板（8）连接。...

【技术特征摘要】
1.一种全自动涂料灌装装置，包括壳体（1）和设置在壳体（1）上侧的进料口（2），其特征在于，所述壳体（1）中设有储料腔（3），且储料腔（3）通过管道与进料口（2）连通，所述储料腔（3）远离进料口（2）的一侧设有多个开口，且开口处竖直连接有输料管（6），所述壳体（1）内还设有输送装置（5），且输送装置（5）位于储料腔（3）的下方，所述输送装置（5）上设有多个位置与输料管（6）对应的包装瓶（4），所述输料管（6）的靠近包装瓶（4）一端的侧壁设有开口朝向包装瓶（4）的凹槽（7），且凹槽（7）的底部通过多个弹簧（10）连接有引导板（8），所述引导板（8）的外侧壁设有横向设置的挡板（9），所述壳体（1）的内壁还固定设有驱动电机（11），且驱动电机（11）的输出轴固定连接有横向设置的转轴（12），所述转轴（12）上套设有多个转盘（13），且每...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨胜挺，
申请(专利权)人：广东锐涂精细化工有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44