加长多温区快速降温炉制造技术

本发明专利技术公开了一种加长多温区快速降温炉，包括设置在炉架上的电加热炉体；炉架的顶部水平设置有滑轨，电加热炉体水平滑动设置在滑轨上；水平滑动贯穿电加热炉体的炉腔设置有石英反应管，石英反应管的两端分别与设置在炉架左、右两端的左、右支座固定连接，石英反应管的左、右管口分别设置有左、右固定法兰盘；所述左、右支座上分别设置有向左、右延伸的光轴，每个的光轴上分别对应滑动设置有左、右支撑臂，左、右支撑臂上分别连接有左、右活动法兰盘，左、右活动法兰盘分别连接有带有阀门的管接头。本发明专利技术优点在于较传统电加热炉体节能70%，实现试样的循环升降温，大大方便了石英反应管内试样的取出和放入。

【技术实现步骤摘要】
加长多温区快速降温炉
本专利技术涉及快速降温领域，尤其是涉及一种加长多温区快速降温炉。
技术介绍
目前在冶金、玻璃、热处理、锂电正负极材料、新能源以及模具行业，对零部件、试样的快速降温应用的十分广泛，但是一直没有行之有效的工艺途径，特别是针对温区比较长、试样比较多的工业化生产，要想实现快速降温，更是一个难以解决的难题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种降温速率高、装载试样量大、造价及维护成本低的加长多温区快速降温炉。为实现上述目的，本专利技术可采取下述技术方案：本专利技术所述的加长多温区快速降温炉，包括炉架，设置在所述炉架上的电加热炉体；所述炉架的顶部水平设置有滑轨，所述电加热炉体水平滑动设置在所述滑轨上；水平滑动贯穿电加热炉体的炉腔设置有石英反应管，所述石英反应管的两端分别与设置在炉架左、右两端的左、右支座固定连接，石英反应管的左、右管口分别设置有左固定法兰盘和右固定法兰盘；所述左、右支座上分别设置有向左、右延伸的光轴，每个所述的光轴上分别对应滑动设置有左支撑臂和右支撑臂，所述左、右支撑臂上分别连接有左活动法兰盘和右活动法兰盘，所述左、右活动法兰盘分别连接有带有阀门的管接头。所述炉架上沿所述石英反应管轴向排列设置有多个出风口，每个所述出风口分别通过电控风阀与冷风机组相连通，每个所述电控风阀的控制输出端分别与可编程逻辑控制器的控制输出端连接。所述电加热炉体的内壁上贴附有氧化铝聚轻纤维保温内衬层，所述氧化铝聚轻纤维保温内衬层内嵌有掺钼铁铬铝材料制成的电热丝。所述氧化铝聚轻纤维保温内衬层的表面涂覆有高反射率的超高温涂层。所述左、右支座固定在所述滑轨的左、右两端。本专利技术优点在于氧化铝聚轻纤维保温内衬层的表面涂覆有高反射率的超高温涂层，工作时较传统电加热炉体节能70%；巧妙的风冷机组设置，使得石英反应管在一端加热的时候另一端自动风冷，实现试样的循环升降温，当温度在300℃-1200℃时降温速率可达300-100℃/小时；设置在石英反应管两端的左、右活动法兰盘，大大方便了石英反应管内试样的取出和放入。附图说明图1是本专利技术的结构示意图。图2是本专利技术的外观示意图。图3是图2的左视图。具体实施方式如图1-3所示，本专利技术所述的加长多温区快速降温炉，包括柜台式结构的炉架1，设置在炉架1上的电加热炉体2；电加热炉体2的炉腔内壁上贴附有氧化铝聚轻纤维保温内衬层3，在氧化铝聚轻纤维保温内衬层3内嵌装有掺钼铁铬铝材料制成的电热丝，氧化铝聚轻纤维保温内衬层3的表面涂覆有高反射率的超高温涂层；炉架1的顶部水平设置有滑轨4，电加热炉体2水平滑动设置在滑轨4上；水平滑动贯穿电加热炉体2的炉腔设置有石英反应管5，石英反应管5的两端分别与设置在滑轨4左、右两端的左支座6.1和右支座6.2固定连接，石英反应管5的左、右管口分别设置有左固定法兰盘7.1和右固定法兰盘7.2；左、右支座6.1、6.2的下部分别设置有向左侧和右侧延伸的光轴8.1、8.2，每个光轴8.1、8.2上分别对应滑动设置有左支撑臂9.1和右支撑臂9.2，左、右支撑臂9.1、9.2上分别连接有左活动法兰盘10.1和右活动法兰盘10.2，左活动法兰盘10.1上连接有带有阀门的出气管接头11.1，右活动法兰盘10.2连接有带有阀门的进气管接头11.2；炉架1上位于石英反应管5的一侧沿石英反应管5轴向排列设置有多个出风口12，每个出风口12分别通过电控风阀与设置在炉架1上的冷风机组13相连通，每个电控风阀的控制输出端分别与可编程逻辑控制器的控制输出端连接。为了便于移动，炉架1的底部设置有行走轮14，为便于观测气体压力，进气管接头11.2上设置有气压表15。本专利技术快速升降温退火炉的控制采用先进的PID自学习模糊双闭环控制模式，控制面板16采用7寸LED触摸屏，操作界面简单方便，采用傻瓜智能式操作，可预设十条温度曲线。本专利技术工作时，将电加热炉体2沿滑轨4移动到炉架1的左端，将焙烧试样或工件放置在石英反应管5的腔体内右端，然后将电加热炉体2沿滑轨4向右移动，使石英反应腔管5右侧置于电加热炉体2内的相应位置，然后在石英反应管5腔体内的左端也放入焙烧试样或工件；之后，分别将左固定法兰盘7.1与左活动法兰盘10.1密封连接、右固定法兰盘7.2与右活动法兰盘10.2密封连接；使试样或工件处于密封的反应腔内，按工艺设计要求将出气管接头11.1与外部抽真空设备相连，对石英反应管5的腔体内部进行抽真空，抽真空后，通过进气管接头11.2将反应气氛送入石英反应管5的腔体2内。该设计可以更广泛的应用于科研系统，除应用于快速降温的材料制备，还可应用于石墨烯及各种CVD的制备（CVD：英文ChemicalVaporDeposition的缩写，化学气相沉积），拓宽了该降温退火炉的应用范围。待石英反应管5内右侧试样或工件反应完毕，程序自动进入停止状态，电加热炉体2沿滑轨4向左移动，待电加热炉体2移动到石英反应管5左侧相应位置时，风冷机组13启动，通过位于石英反应管5右侧的出风口12对石英反应管5右侧表面吹风冷却，使其腔体内右侧的试样或工件快速冷却的同时，对石英反应管5腔体内左侧的试样或工件开始加热，实现一边加热一边冷却的效果，极大地提高了烧结的工作效率，当温度低于200℃时，将密封连接在一起的左固定法兰盘7.1与左活动法兰盘10.1、右固定法兰盘7.2与右活动法兰盘10.2拆开，即可方便的取出试样或工件。通过大量实验证明，本专利技术的加长多温区快速降温炉可广泛满足大批量冶金、玻璃、锂电正负极材料的快速烧结降温以及其他快速热处理工艺的要求；同时由于生产过程的标准化，可保证焙烧的试样或工件产品的品质一致性。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种加长多温区快速降温炉，包括炉架，设置在所述炉架上的电加热炉体；其特征在于：所述炉架的顶部水平设置有滑轨，所述电加热炉体水平滑动设置在所述滑轨上；水平滑动贯穿电加热炉体的炉腔设置有石英反应管，所述石英反应管的两端分别与设置在炉架左、右两端的左、右支座固定连接，石英反应管的左、右管口分别设置有左固定法兰盘和右固定法兰盘；所述左、右支座上分别设置有向左、右延伸的光轴，每个所述的光轴上分别对应滑动设置有左支撑臂和右支撑臂，所述左、右支撑臂上分别连接有左活动法兰盘和右活动法兰盘，所述左、右活动法兰盘分别连接有带有阀门的管接头。

【技术特征摘要】
1.一种加长多温区快速降温炉，包括炉架，设置在所述炉架上的电加热炉体；其特征在于：所述炉架的顶部水平设置有滑轨，所述电加热炉体水平滑动设置在所述滑轨上；水平滑动贯穿电加热炉体的炉腔设置有石英反应管，所述石英反应管的两端分别与设置在炉架左、右两端的左、右支座固定连接，石英反应管的左、右管口分别设置有左固定法兰盘和右固定法兰盘；所述左、右支座上分别设置有向左、右延伸的光轴，每个所述的光轴上分别对应滑动设置有左支撑臂和右支撑臂，所述左、右支撑臂上分别连接有左活动法兰盘和右活动法兰盘，所述左、右活动法兰盘分别连接有带有阀门的管接头。2.根据权利要求1所述的快速升降温退火炉...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡永国，代利平，
申请(专利权)人：河南诺巴迪材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：河南,41