用于全自动卫生巾包装机的模具推头制造技术

本实用新型专利技术涉及一种包装机，公开了一种用于全自动卫生巾包装机的模具推头，其包括推头本体，推头本体包括前端面、后端面、上端面和下端面，前端面和后端面均为平面，且前端面上设有进气孔；上端面和下端面均为弧形面，推头本体的后端部且位于上端面上设有与进气孔连通的出气孔；推头本体的两侧均设有自前端面向后端面延伸的截面呈三角形的凹槽，凹槽的长度小于推头本体的长度且凹槽的一端与推头本体的前端面齐平，另一端构造成形成凹槽底面的底板。本实用新型专利技术通过对模具推头的设计，能够有效减小对包装袋成型的影响，提高产品合格率，使得做出来的产品成型更标准，同时还能够有效减小产品体积、提高产品包装效率。

【技术实现步骤摘要】
用于全自动卫生巾包装机的模具推头
本技术涉及一种包装机，尤其涉及了一种用于全自动卫生巾包装机的模具推头。
技术介绍
随着包装行业技术的不断发展，大家对包装产品的要求也越来越高了，一个好的包装决定产品的价值，特别是在卫生用品上，销费者更是注重所使用产品的外包装。目前常规的卫生巾包装机上所用的模具都是长方体的，此方形模具在产品成型方面不太稳定，其在模具推头将产品推到时袋内，再抽出来时会影响袋子的成型，从而易导致做出来的产品外型不够美观，产品成型的合格率也难以提高。
技术实现思路
本技术针对现有技术中用于卫生巾包装机上的模具推头存在的易影响产品成型的问题，提供了一种用于全自动卫生巾包装机的模具推头。为了解决上述技术问题，本技术通过下述技术方案得以解决：用于全自动卫生巾包装机的模具推头，包括推头本体，推头本体包括前端面、后端面、上端面和下端面，前端面和后端面均为平面，且前端面上设有进气孔；上端面和下端面均为弧形面，推头本体的后端部且位于上端面上设有与进气孔连通的出气孔；推头本体的两侧均设有自前端面向后端面延伸的截面呈三角形的凹槽，凹槽的长度小于推头本体的长度且凹槽的一端与推头本体的前端面齐平，另一端构造成形成凹槽底面的底板。作为优选，弧形面包括位于中部的第一弧形面和位于两侧的第二弧形面，第一弧形面与第二弧形面之间弧形过渡连接，第一弧形面的曲率半径大于第二弧形面的曲率半径。通过将弧形面设计成两段曲率半径不同的弧形面，使得其边缘处的弧形面能避免与包装袋之间发生摩擦以实现提高产品入袋时的稳定性以及产品成型的合格率；而中部的弧形面能够尽可能的接近直线段，以使得模具推头推平包装袋上下部的中间部分，以使得最终包装好的产品成型更加标准，进一步提高产品合格率。作为优选，底板上设有安装孔，且底板的侧面为与凹槽边缘弧形过渡连接的平面。通过将地板侧面设计成平面，使得该侧面推平包装袋侧面的中间部分，以使得最终包装好的产品成型更加标准，进一步提高产品合格率。作为优选，进气孔为四个，出气孔为两个，四个进气孔分布于前端面的上下两侧，两个出气孔并排设置在上端面上。进气孔和出气孔均均匀布置，从而使得包装袋抽气时能够上下左右平衡，从而保证包装成型完成后整个产品成型标准。本技术由于采用了以上技术方案，具有显著的技术效果：本技术通过将模具推头的上端面。下端面均设计成弧形，将进气孔设置在模具推头的前端面，出气孔设置在上端面上，能够有效减小对包装袋成型的影响，提高产品合格率，使得做出来的产品成型更标准，同时还能够有效减小产品体积、提高产品包装效率。附图说明图1是本技术实施例1的结构示意图。图2是本技术实施例1的操作原理图。附图中各数字标号所指代的部位名称如下：1—推头本体、11—模具推头、12—上压板、13—开袋板、14—侧压板、15—上推板、101—前端面、102—后端面、103—上端面、104—下端面、105—进气孔、106—出气孔、107—凹槽、108—底板、109—第一弧形面、110—第二弧形面、111—安装孔、112—平面。具体实施方式下面结合附图与实施例对本技术作进一步详细描述。实施例1用于全自动卫生巾包装机的模具推头，如图1所示，包括推头本体1，推头本体1包括前端面101、后端面102、上端面103和下端面104，前端面101和后端面102均为平面112，且前端面101上设有四个进气孔105，四个进气孔105分布于前端面101的上下两侧；推头本体1的后端部且位于上端面103上设有与进气孔105连通的两个出气孔106，两个出气孔106并排设置在上端面103上；将进气孔105设置在推头本体1的前端面101上，出气孔106设置在上端面103上，而非现技术中设置在侧面上，一方面可以使得包装袋内最深位置处的空气也能够被高效抽出，另一方面在推头本体1退出包装袋过程中也能够边退出边抽取袋内空气，其进气孔105设置在前端面101，因而在该过程中抽取效果达到最佳，使得包装袋内空气能够被尽可能抽出，以尽量减小包装后产品的体积，从而达到减小运输成本、避免产品出现鼓胀后导致的易破损、难以堆码等；同时也能够使得抽气管的安装相较于现有技术更加方便、快捷，还能够使得抽气管与模具推头之间的结构更加紧凑，有效减小整个包装机的占用空间，抽气管与模具推头之间的拆卸更方便，模具更换更快速。上端面103和下端面104均为弧形面，弧形面包括位于中部的第一弧形面109和位于两侧的第二弧形面110，第一弧形面109与第二弧形面110之间弧形过渡连接，第一弧形面109的曲率半径大于第二弧形面110的曲率半径。通过将推头本体1的上端面103和下端面104均设计成弧形面，使得整个推头本体1的横截面构造成椭圆形，椭圆的外形减少了产品在入袋时与袋子之间的摩擦，从而有效提高产品入袋时的稳定性，同时也能够有效减小推头本体1在抽出袋子时对包装袋成型的影响，有效提高产品合格率，使得做出来的产品外型更加美观，同时由于上下弧形面的设置，也能够使得推头本体1在出入袋时能够更加方便，因而能够有效提高产品包装速度。推头本体1的两侧均设有自前端面101向后端面102延伸的截面呈三角形的凹槽107，凹槽107的长度小于推头本体1的长度且凹槽107的一端与推头本体1的前端面101齐平，另一端构造成形成凹槽107底面的底板108，底板108上设有安装孔111，且底板108的侧面为与凹槽107边缘弧形过渡连接的平面112。两侧设置自前端面101开设的凹槽107，可有效减小推头模具的体积，从而使其在对包装袋内空气抽出过程中能够使得包装袋能空气尽可能的被抽取出。如图2所示，本实施例模具推头的使用过程如下：首先产品到达位置B处，经模具推头11向前推送，至上压板12处，上压板12在高度上限位压缩产品，使产品顺利进入A腔体。开袋板13将包装袋完全张开并固定，产品过来时，恰好经腔体A进入袋中，之后模具推头11将装好产品的袋子继续向前推送，袋子至侧压板14和上推板15处，侧压板14将袋子左右限位，上推板15将袋子上方限位，下方为特氟龙托板，此时包装好的袋子位置固定。在模具推头11后退过程中，由于模具推头11有吸气，所以模具推头11退出后袋子空气抽走，各边角完整成型，之后袋子前端封好切断，此时完整的一包产品包装成型。总之，以上所述仅为本技术的较佳实施例，凡依本技术申请专利范围所作的均等变化与修饰，皆应属本技术专利的涵盖范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
用于全自动卫生巾包装机的模具推头，包括推头本体(1)，其特征在于：推头本体(1)包括前端面(101)、后端面(102)、上端面(103)和下端面(104)，前端面(101)和后端面(102)均为平面(112)，且前端面(101)上设有进气孔(105)；上端面(103)和下端面(104)均为弧形面，推头本体(1)的后端部且位于上端面(103)上设有与进气孔(105)连通的出气孔(106)；推头本体(1)的两侧均设有自前端面(101)向后端面(102)延伸的截面呈三角形的凹槽(107)，凹槽(107)的长度小于推头本体(1)的长度且凹槽(107)的一端与推头本体(1)的前端面(101)齐平，另一端构造成形成凹槽(107)底面的底板(108)。

【技术特征摘要】
1.用于全自动卫生巾包装机的模具推头，包括推头本体(1)，其特征在于：推头本体(1)包括前端面(101)、后端面(102)、上端面(103)和下端面(104)，前端面(101)和后端面(102)均为平面(112)，且前端面(101)上设有进气孔(105)；上端面(103)和下端面(104)均为弧形面，推头本体(1)的后端部且位于上端面(103)上设有与进气孔(105)连通的出气孔(106)；推头本体(1)的两侧均设有自前端面(101)向后端面(102)延伸的截面呈三角形的凹槽(107)，凹槽(107)的长度小于推头本体(1)的长度且凹槽(107)的一端与推头本体(1)的前端面(101)齐平，另一端构造成形成凹槽(107)底面的底板(108)。2.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：詹建萍，张照维，
申请(专利权)人：上海三渠智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31